Вибрационное сито: Круглое вибросито MX (вибрационное сито)

Вибросито

ЦЕНА: от 62 200

 

 

Вибрационное сито – установка, необходимая для разделения различных заполнителей. Преимущественно применяется для разделения частиц определенного размера из массы общего сырья. Просеивающий элемент устанавливается под углом 10 – 20 градусов на неподвижный каркас.

Вибросито просеивает сыпучие материалы благодаря колебаниям, создающихся электромеханическим вибратором. 

 

Оборудование расположено на стационарном каркасе и состоит из шторки, ограничивающей попадание не просеянной фракции (1), рукоятки наклона (2), лотка (3), амортизаторов (4), сетки (5), листа разгрузки (6) и электровибратора (7).

 

Основа работы вибрационного сита заключается в подаче основного сырья на короб, где материал проходит через фракционную сетку, в последующем подпадая на разгрузочный лист. Заполнитель, не прошедший просеивание, уходит в лоток через открытую шторку (1).

Регулировка просеивания зависит от угла наклона и задается рукояткой (2).

 

 

Технические характеристикиЕд.изм.B-5B-7
Габаритные размеры мм 1800х800х750 2300х1000х750
Напряжение В 380 380
Установочная мощность кВт 0,5 1
Масса установки т 0,110 0,250
Высота загрузки мм 750 750
Производительность ручной загрузка (8 часов) м3 20 35
Размер ячейки установки L мм 3-5 5-10
B мм 3-5 5-10
. Заказать вибрационное сито

 

 

 

 

 

 

 

 

вибрационное сито – патент РФ 2162006

Изобретение относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей. Вибрационное сито содержит раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой. Последняя установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в которых размещены рассекатели. Боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой. Виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными на раме, а другой – на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик.
В результате достигается снижение энергопотребления, массы, габаритных размеров, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита, возможность использования стандартной рулонной сетки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Формула изобретения

1. Вибрационное сито, содержащее раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой, отличающееся тем, что разделительная сетка установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в последних размещены рассекатели, при этом боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой, а виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой – на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик.
2. Вибрационное сито по п.1, отличающееся тем, что рассекатели установлены с возможностью вертикального перемещения относительно разделительной сетки. 3. Вибрационное сито по п.1, отличающееся тем, что выше разделительной сетки установлена приемная сетка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей, в частности буровых растворов от частиц выбуренных пород. Кроме того, возможно использование вибрационного сита для очистки растительных масел при их производстве, а также для очистки, калибровке и сушке различных семян. Известно устройство для выделения твердых частиц из жидкости, содержащее виброкорпус с установленной в нем сеткой и приемный коллектор, расположенный над виброкорпусом (см. патент США 3928207, кл. B 01 D 35/20, опубл. 23.12.75). Данное устройство позволяет отделять твердые примеси от жидкости. Однако использование вибратора, производящего вибрацию в одной плоскости, снижает производительность данного устройства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для разделения использованного бурового раствора – вибрационное сито, содержащее раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой (см. патент США 4911834, кл. B 01 D 35/20, опубл. 27.03.90). Данное вибрационное сито позволяет отделять от бурового раствора твердые примеси, имеет одну виброраму с плоской горизонтальной разделительной сеткой. В результате это приводит к общеизвестным недостаткам:
– значительная материалоемкость,
– большие габариты и приводная мощность,
– сложная конструкция вибросита, которая не исключает резонансных колебаний,
– сложная конструкция натяжения сетки и кассет с сетками, что приводит к преждевременному выходу из строя сеток и снижению их очистной способности. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является снижение массы, габаритных размеров, энергопотребления, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита, возможность использования стандартной рулонной сетки и снижение эксплуатационных затрат. Указанная задача решается за счет того, что у вибрационного сита, содержащего раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой, последняя установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в последних размещены рассекатели, при этом боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой, а виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой – на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик. Рассекатели вибрационного сита могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения относительно разделительной сетки, а выше разделительной сетки может быть установлена приемная сетка.
Как показали проведенные исследования, использование кассет с плоской фильтрующей поверхностью усложняет конструкцию сита и значительно увеличивает ее стоимость и эксплуатационные затраты. В описываемом вибрационном сите в качестве фильтрующей поверхности – разделительной сетки используется обычная стандартная рулонная сетка заводской поставки. За счет формирования каналов V- или U-образной формы рабочая часть сетки, через которую фильтруется основная часть потока, устанавливается под углом к вертикальной плоскости. В результате пропускная способность при такой установке сетки увеличивается, так как фильтруемый раствор протекает через наклонную фильтрующую поверхность и сила собственного веса раствора и механических частиц направлены почти параллельно сетке. При движении вниз механические частицы испытывают только легкие боковые удары, а жидкая фаза раствора дополнительно играет роль гидравлического демпфера. Кроме того, процесс фильтрации протекает через отверстия, образуемые проекцией ячеек на горизонтальную плоскость.
Этот процесс усиливается колебательными движениями разделительной сетки в вертикальной плоскости, т.е. почти в чистом виде на практике осуществлен эффект самоочищения сетки при проведении процесса фильтрации. Существенное значение имеет конструкция пружин, на которых установлен виброкорпус относительно рамы. Предложенная в описываемой конструкции схема подвески виброкорпуса на четырех пружинах в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой – на виброкорпусе, позволила обеспечить одновременно как эффективную очистку раствора, так и высокую скорость транспортировки и удаления шлама по разделительной сетке. Описываемая конструкция позволяет эффективно регулировать режим работы вибрационного сита за счет того, что в ней предусмотрена фиксация верхнего свободного концевого участка пружины на втулке, которая свободно размещена на пальце виброкорпуса, и фиксация нижнего свободного концевого участка пружины в захвате, с помощью которого можно нижнюю ветвь поднимать или опускать относительно рамы.
Таким образом, производится тонкая регулировка угла наклона верхнего концевого участка пружины, а, следовательно, достигается возможность точной установки положения виброкорпуса в пространстве. Между верхним и нижним концевыми участками пружины выполнена петля в виде одного или нескольких витков, которая надета на резиновый валик, установленный на зафиксированный относительно рамы палец. Регулируя число витков петли пружины, можно добиться любого желаемого эффекта амортизации в нужном месте и направлении. В результате, изменение диаметра прутка, из которого изготовлена пружина, длины и угла наклона свободных концевых участков пружины, введение в конфигурацию пружины различных амортизационных элементов, позволяет управлять как траекторией движения виброкорпуса, так и величиной амортизационного эффекта. Таким образом, создан механизм управления режимом работы вибрационного сита. В результате решена поставленная в изобретении задача – снижение массы, габаритных размеров, энергопотребления, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита. На фиг. 1 представлен вид сбоку на вибрационное сито, на фиг. 2 – вид А по фиг. 1, на фиг.3 – разрез В-В по фиг. 1, на фиг. 4 – различные виды выполнения пружин, на которых установлен виброкорпус. Вибросито содержит раму 1, приемный коллектор 4 с установленной сверху крышкой 5 с воздуховодами 6 и 7 и виброкорпус 2, который установлен на четыре пружины 3, выполненные в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме 1, а другой – на виброкорпусе 2, причем пружина надета на установленный на раме 1 посредством пальца 29 валик 27. Сверху на виброкорпусе размещена прижимная рамка 8 с балкой и плитой 9 вибратора 10. Сбоку виброкорпуса 2 для фиксации краев сетки 15 размещены натяжные валики 11, которые жестко связаны с шайбами 12, необходимое положение которых может быть зафиксировано винтами, которые своими гладкими концами входят в отверстие стопорной шайбы 14. В виброкорпусе установлена разделительная сетка 15 с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов и в последних размещены рассекатели 16, положение которых по вертикали регулируется винтами 17, расположенными в балке 18. Последняя одновременно служит опорой для приемной сетки 19. Каналы, образованные сеткой 15, могут быть расположены под углом к горизонтальной оси. На верхней части боковых стенок виброкорпуса 2 размещены опорные планки 20, в выемки которых входят валики 21 откидывающейся прижимной рамки 8, фиксируемой откидными винтовыми стяжками 22. Между задней и передней стенками виброкорпуса 2 размещены верхние 23 и нижние 24 валики. Длина верхних валиков 23 равна ширине разделительной сетки 15. Верхние валики 23 расположены между задней стенкой и верхней частью 25 передней стенки. Нижние валики 24 длиннее верхних валиков 23 и расположены между задней стенкой и нижней частью 26 передней стенки. За счет этого между разделительной сеткой 15 и нижней частью 26 передней стенки виброкорпуса 2 образован зазор, через который шлам сбрасывается в отвал. Четыре пружины 3 обеспечивают возможность работы с одним вибратором 10. Верхний свободный концевой участок пружины 3 закреплен посредством втулки 30, которая свободно размещена на пальце виброкорпуса 2. Нижний свободный концевой участок пружины 3 крепится в захвате 28, с помощью которого можно нижнюю ветвь поднимать и опускать, т.е. можно производить тонкую регулировку угла наклона верхнего свободного концевого участка пружины 3 и, следовательно, добиваться необходимого положения виброкорпуса 2 относительно рамы 1. Между верхним и нижним свободными концевыми участками пружины 3 может быть выполнен один или выполнено несколько витков – петля пружины 3. Возможен вариант выполнения петли в пол-оборота пружины 3. Петля пружины 3 надета на резиновый валик 27, который установлен на палец 29 рамы 1. Дополнительные витки петли пружины 3 могут быть необходимы для усиления амортизационного эффекта в нужном направлении. Возможные варианты выполнения пружины 3 представлены на фиг. 4. Таким образом, изменяя конфигурацию пружины, поперечное сечение пружины, например диаметр прутка пружины, длину и угол наклона свободных концевых участков пружины 3, выполняя на свободных концевых участках пружины 3 различные амортизационные элементы (различного вида изгибы или петли – см. фиг. 4) можно добиться возможности управлять траекторией движения виброкорпуса 2 и величиной амортизационного эффекта пружины 3. Как отмечалось выше, с помощью разделительной сетки 15 созданы каналы V-образной или U-образной формы в поперечном сечении. Установка сетки производится следующим образом. В качестве фильтрующей поверхности используется обычная рулонная сетка длиной в 2-3 заправки. Концы разделительной сетки 15 ровно обрезаются и складываются вдвое по утковой проволоке. Подворот должен быть 25-30 мм. После этого один конец сетки вставляется в щель 13 одного из натяжных валиков 11 и фиксируется его положение потайными винтами. Второй конец сетки 15 осторожно заводят вокруг верхних 23 и нижних 24 валиков и также закрепляют в щели второго натяжного валика 11. (В случае выполнения каналов V-образной формы внизу может быть один нижний валик 24) Вращением одного или обоих натяжных валиков 11 производят натяжение разделительной сетки 15. После этого вращением винта натяжного цилиндра 31 поднимают ось поворота прижимной рамки 8 до тех пор, пока нижняя кромка прижимного валика 21 не окажется чуть выше верхней кромки опорной планки 20. Прижимную рамку 8 опускают на предварительно натянутую разделительную сетку 15, заправляют откидные винты 22 и затяжкой последних производят окончательное натяжение сетки 15. В случае необходимости производят регулировку зазора между рассекателями 16 и сеткой 15. В случае необходимости производят регулировку угла наклона вибратора 10 путем поворота опорной плиты 9. Вибрационное сито работает следующим образом. Включают вибратор 10 и раствор, например буровой раствор из скважины, через приемный коллектор 4 поступает на приемную сетку 19, где происходит первичная очистка раствора от крупных частиц шлама, которые сбрасываются в каналы сетки 15 за пределами рассекателей 16. Кроме того, раствор благодаря ограниченной высоте крышки 5 равномерно распределяется по ширине, а, следовательно, и по каналам сетки 15. В случае наличия газа в растворе последний по воздухоотводам 6, 7 выводится за пределы рабочей зоны. Таким образом, обеспечивается взрывобезопасность в зоне работы вибрационного сита. Очищенный от крупных частиц шлама раствор поступает через приемную сетку 19 в зазоры между рассекателями 16 и разделительной сетки 15. Очищенный раствор стекает в поддон и далее в отсек циркуляционной системы, а шлам по нижней поверхности каналов сетки 15 сползает вниз, комкуется и направляется в отвал. Как показали проведенные замеры, влажность шлама снижается до 20-22%. Скорость транспортировки шлама, замеренная на крупных частицах песка, составляет 1 м за 15-20 с. Таким образом, использование описанного выше сита позволило:
– уменьшить массу сита;
– уменьшить габариты и материалоемкость;
– снизить установленную и потребляемую мощность привода;
– увеличить эффективность очистки;
– создать комфортные и безопасные условия для обслуживающего персонала;
– снизить эксплуатационные затраты. Данное вибрационное сито может быть использовано в горнорудной, нефтяной промышленности, а также в агропромышленном секторе, т.е. везде, где требуется отделять механические примеси от жидкостей или жидкостных растворов.

Вибрационное Сито Для Бурового РАствора. Китайский Производиетель Сит Для Бурового Раствора

Описание
Благодаря удобной системе настройки режима просеивания, вибрационное сито для бурового раствора отвечает всем требованиям к эффективности отделения твердых частиц от шлама и удаления отходов из бурового раствора. Данное оборудование отличается высокой мощностью и эффективностью.
вибрационное сито для бурового раствора используется американские технологии. Специальная система настройки позволяет настраивать процесс отделения и проводить как простые, так и сложные операции.

Характеристики
1. При определенных условиях, эффективность отделения на 50% выше, чем у других похожих машин.
2. При определенных условиях, уровень использования энергии на 30% ниже, чем у похожих машин.
3. все сменные детали стандартны и могут быть заменены без сложностей.
4. вибрационное сито оснащается блоком анализа ANSYS, который обеспечивает оптимизацию и максимально увеличивает эффективность.
5. структура отличается простотой и практичностью. машина оснащается весами, 4 экранами и максимальная сила может достигать 8.5G.
6. Двигатель от известных производителей : Martin Engineering, Italvibras, или Oli.
7. Электрические элементы от известных производителей: Siemens, Schneider, ABB и др.

Технические параметры вибрационного сита для бурового раствора

Наименование параметры
1 Модель ZS-104G
2 производительность 150м³/ч
3 Мощность просеивания ≤8. 5G
4 Режим просеивания Линейный
5 Эл система 380V/50Hz
6 Мощность двигателя (кВт) 2×1.865
7 Площадь сита(м2) 2.73
8 Число сит 4(ea)
9 Ячейки сита 80-120
10 Амплитуда вибраций (мм) 3. 0to 8.0
11 Угол вибраций -1- 5°
12 Размеры (мм) 2890×2715×1900
13 Вес (кг) 1740

Вибрационное сито для сыпучих материалов

   Производим вибрационные сито(грохоты) для решения такой немаловажной задачи, как просев сыпучего и гранулированного материала для очистки и разделения его на различные размеры фракции, для дальнейшего использования производстве. Основное направление наших вибросит это строительная промышленность по производству строительных смесей, для получения необходимого качественных смесей, при просеве песка, мела, цемента, гипса и прочих фракций.

   Вибросито является лучшим помощником в таком деле, как непрерывное просеивание и разделение на фракции большого количества материала, т. к.:

  • простота конструкции,
  • высокая надёжность,
  • простота в эксплуатации,
  • высокая производительность,
  • низкая энергоёмкость,
  • низкая стоимость,
  • работа в непрерывном режиме.

Вибрационные сито с производительностью от 500 кг/ч до 30 т/ч.

   По требованию заказчика, возможно изготовить не только обходимую производительность, но и учесть особенности в производстве, габариты, расположение и других возможных пожеланий.

Вибросита комплектуются различными двигателями:

  • электродвигатель,
  • дизельный двигатель,
  • рассмотрим и иное.

   Просеивание различных фракций вибрационным ситом имеют очень большую производительность при сравнительно малых затратах на энергию.

Комплектуются вибрационные сито необходимым количеством уровней для разделения на фракции:

  • Одноуровневые – однофракционное с одним отводом и отсевом.
  • Двухуровневые – двухфракционное с двумя отводами и отсевом.
  • Трёхуровневые – трёхофракционное с тремя отводами и отсевом.
  • Четырёхуровневые – четырёхфракционное с четырьмя отводами и отсевом.

   На конструкции вибросита монтированы удобные отводы для отсева крупных включений и отдельные отводы после разделения для каждой фракции. Отводы возможно видоизменить на требуемую конструкцию под конкретные особенности расположения и производства.

   По желанию заказчика, вибросито комплектуется ситами с различными формами ячеек, различными размером ячеек, из различного металла и других предпочтений. Предварительную цену вибросит можно узнать в ПРАЙС листе на вибросита, грохоты, барабанные сита.

ВИБРАЦИОННОЕ СИТО, ИМЕЮЩЕЕ МОДУЛЬНУЮ ПРОСЕИВАЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В вибрационных ситах, используемых для фракционирования, например, дробленого камня и гравия на фракции камней различных размеров, используются просеивающие поверхности, содержащие просеивающие отверстия, позволяющие камням, меньшим, чем просеивающие отверстия, проходить через отверстия. Просеивающая поверхность помещается на определенного рода поддерживающую структуру, обычно имеющую форму решетки. Просеивающая поверхность является изнашиваемой деталью, которая время от времени заменяется. Для многих вибрационных сит просеивающая поверхность имеет форму модулей, включающих в себя поддерживающую структуру для полотна сита. При замене просеивающей поверхности заменяется весь модуль. Таким образом, целые модули должны храниться и транспортироваться.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования одинакового полотна сита независимо от конструкции и производителя вибрационного сита. Размеры полотен сита приспособлены для реального вибрационного сита.

Согласно настоящему изобретению несущие элементы для полотен сита устанавливаются на существующие вибрационные сита. Несущие элементы приспособлены к конструкции поддерживающей структуры вибрационного сита, чтобы устанавливаться на нее. Однако часть каждого несущего элемента, на котором должно размещаться полотно сита, является одинаковой независимо от конструкции вибрационного сита. Одинаковый тип полотна сита используется независимо от конструкции вибрационного сита.

Полотна сита разрезаются на части подходящей длины перед установкой на вибрационное сито. Поскольку полотна сита могут разрезаться на части подходящей длины непосредственно перед установкой, просеивающая поверхность может храниться и транспортироваться смотанной в катушку или иметь большую длину. Обычно несущие элементы не заменяются, когда изношенные полотна сита заменяются новыми полотнами сита. Таким образом, по сравнению с известными системами, в которых просеивающая поверхность устанавливается на поддерживающую структуру для формирования модуля, транспортировка, хранение и установка упрощаются.

Более того, установка полотен сита на вибрационное сито производится легким, но в то же время надежным способом, без каких-либо проникающих закрепляющих средств.

Приведенные в описании выражения «нижний», «верхний» и подобные используются для указания направлений, как показано на фигурах и как обычно используются.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения последующего подробного описания различных вариантов осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано дополнительно ниже посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах показано следующее.

Фиг. 1 изображает вид в перспективе части вибрационного сита, включающего в себя модульную просеивающую поверхность настоящего изобретения.

Фиг. 2 – вид в поперечном сечении, иллюстрирующий фиксацию просеивающего полотна на несущем элементе.

Фиг. 3 – вид в поперечном сечении несущего элемента фиг. 2.

Фиг. 4 – вид в поперечном сечении просеивающего полотна фиг. 1 и 2.

Фиг. 5 – вид в поперечном сечении клина согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В вибрационном сите несущие элементы 1 приспособлены для размещения на существующей поддерживающей структуре. Просеивающие поверхности в форме полотен 2 сита размещены в верхней части и фиксируются на несущих элементах 1. Множество полотен 2 сита, установленных бок о бок, формируют просеивающую деку вибрационного сита. Существующая поддерживающая структура вибрационного сита может иметь много различных конструкций и часто формирует решетку. На фиг. 1 показана существующая поддерживающая структура 25. Для фиксации края двух смежных полотен 2а, 2b сита размещены в пазу 6 в несущем элементе 1 и клин 3 проталкивается вниз между полотнами 2 сита в паз 6 несущего элемента 1. Способ фиксации будет дополнительно описан ниже.

Согласно настоящему изобретению поддерживающая структура вибрационного сита снабжена несущими элементами 1. Несущие элементы 1 приспособлены для установки на существующее вибрационное сито. Затем множество полотен 2 сита устанавливаются на несущие элементы 1. Полотна 2 сита установлены поперечно направлению перемещения D материала по вибрационному ситу, такого как дробленый камень, гравий и т.д., посредством чего соединения J между смежными полотнами 2 сита также размещены поперечно направлению перемещения D камней, гравия и т.д. Если соединения J размещены в том же направлении, что и направление перемещения D камней, гравия и т.д., существует риск прохода части материала вдоль упомянутых соединений и отсутствия разделения надлежащим образом.

Несущие элементы 1 являются удлиненными. Каждый несущий элемент содержит две вертикальных балки 4, 5, между которыми сформирован паз 6. Балки 4, 5 проходят по всей длине несущего элемента 1. В верхней части, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит множество выступающих частей и канавок. Некоторые выступающие части и канавки расположены на поверхностях 4, 5 по направлению друг к другу в каждом несущем элементе 1. Таким образом, упомянутые выступающие части и канавки расположены на двух противоположных сторонах паза 6 несущего элемента 1. В верхнем внешнем углу, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит внешний выступ 7, а в верхнем внутреннем углу она содержит внутренний выступ 8. На верхней поверхности каждой балки 4, 5 верхняя канавка 10 сформирована между внутренним выступом 8 и внешним выступом 7. Каждый внутренний выступ 8 формирует как верхнюю поверхность внутреннего угла, так и вертикальную поверхность, направленную к другой балке 4, 5 несущего элемента 1. На расстоянии по направлению вниз от внутреннего выступа 8 нижний выступ 9 сформирован на поверхности, направленной к другой балке несущего элемента 1. Между внутренним выступом 8 и нижним выступом 9 сформирована внутренняя канавка 11.

Каждое полотно 2 сита содержит противоположные концевые части 13, 14. Концевые части 13, 14 направлены вниз от полотна 2 сита. Нижние концы концевых частей 13, 14 имеют срезы 22 на сторонах, направленных друг к другу. В одном конце каждого полотна 2 сита выступ 15 выступает вниз из полотна сита и параллельно концевым частям 13, 14. Выступ 15 расположен на одном из концов полотна 2 сита, и расстояние между ним и смежной концевой частью 13 приспособлено к толщине балки 4, 5 несущего элемента 1, такой что балка 4, 5 может быть размещена между выступом 15 и концевой частью 13. Выступ 15 предназначен для защиты внешней поверхности 12 балки 5 несущего элемента 1, наиболее подверженной ударам частиц, проходящих через полотно 2 сита. Внешняя часть соответствующей концевой части 13, 14, то есть противоположные стороны каждого полотна 2 сита, является в общем вертикальной со ступенью. Посредством формы ступени верхняя часть 16 сформирована проходящей меньше, чем нижняя часть 26. Формы внешних частей концевых частей 13, 14 приспособлены к форме клина 3.

Концевые части 13, 14 содержат множество выступов и канавок, дополняющих выступы и канавки балок 4, 5. На внутренней стороне каждой концевой части 13, 14 полотна 2 сита, как видно на поперечном сечении, находятся верхний выступ 17 и нижний выступ 18. Между верхним выступом 17 и нижним выступом 18 сформирована нижняя канавка 21. Во внутреннем углу каждой концевой части 13, 14 сформирована угловая канавка 19. Смежно с угловой канавкой 19 на горизонтальной поверхности дополнительно сформирована внутренняя канавка 20. Выступы 17, 18 и канавки 19-21 концевых частей 13, 14 полотна 2 сита проходят по всей длине полотна 2 сита.

Клин 3 является удлиненной, относительно тонкой деталью и имеет длину, соответствующую длине несущего элемента 1 и полотна 2 сита. Показанный в виде конца на фиг.5 клин 3 имеет верхнюю часть 23. Верхняя часть 23 клина 3 переходит в нижнюю часть 24 посредством скоса, в силу которого нижняя часть 24 тоньше, чем верхняя часть 23 клина 3. Нижняя часть 24 содержит множество горизонтальных или продольных гребешков на противоположных сторонах, способствующих удержанию клина 3 на месте между полотнами 2 сита после установки. Гребешки увеличивают трение между клином 3 и смежными полотнами сита. Нижний край нижней части 24 клина 3 заострен. Благодаря заостренному нижнему краю и более тонкой нижней части 24 вставка клина 3 облегчена по сравнению с клином постоянной толщины.

При использовании одна из концевых частей первого полотна 2 сита помещается внутрь паза одного из несущих элементов 1 с концевой частью 13, 14, соединенной с одной балкой 4, 5 несущего элемента 1. В показанном варианте осуществления внешний выступ 7 во внешнем углу балки 4, 5 размещается во внутренней канавке 20 концевой части 13, 14. Внутренний выступ 8 балки 4, 5 размещается в угловой канавке 19 концевой части 13, 14. Нижний выступ 9 балки 4, 5 размещен в нижней канавке 21 концевой части 13, 14. Верхний выступ 17 концевой части 13, 14 размещается во внутренней канавке 11 балки 4, 5. Нижний выступ 18 концевой части 13, 14 размещается под нижним выступом 9 балки 4, 5. Дополняющие выступы и канавке располагаются смежно друг другу. В вертикальном соединении между концевыми частями 13, 14 полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 две выступающие части соответствующей детали устанавливаются под выступающими частями другой детали.

После размещения одной концевой части полотна 2 сита внутри паза 6 несущего элемента концевая часть 13, 14 второго полотна 2 сита помещается внутрь паза 6 несущего элемента 1. Соответствующие выступы и канавки концевой части 13, 14 второго полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 объединяются тем же образом, как описано выше для концевых частей 13, 14 первого полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1. Выступы размещаются с помощью прессовой посадки в соответствующих канавках. В каждый несущий элемент 1 помещается одна концевая часть 13 одного полотна 2 сита, имеющая смежную защиту 15, и одна концевая часть 14 другого полотна 2 сита без смежной защиты. Защитное средство 15 помещается на балку 4, 5 против направления движения гравия и т.д. Упомянутая балка 4, 5 направлена против направления движения гравия и т.д. – риск подвергнуться удару разделяемых фракций.

Наконец, клин 3 проталкивается вниз между концевыми частями 13, 14 двух полотен 2 сита, размещенных внутри несущего элемента 1. Благодаря форме клина 3, имеющего более тонкую нижнюю часть 24, легко проталкивать вниз клин 3 на первое расстояние. Для конечного проталкивания вниз клина 3 обычно используется молоток или подобное. Верхняя часть 23 и нижняя часть 24 клина 3 будут примыкать к верхним частям 16 и нижним частям 26 соответственно с внешней стороны двух полотен 2 сита, размещенных в пазу 6 несущего элемента 1. Посредством клина 3 выступы концевых частей 13, 14 двух полотен 2 сита и балок 4, 5 несущего элемента 1 принудительно проталкиваются в канавки балок 4, 5 несущего элемента 1 и на канавки концевых частей 13, 14 полотен 2 сита соответственно. Таким образом, посредством соединения канавок и выступов соответствующих деталей и клина 1 концы двух полотен 2 сита фиксируются на несущем элементе 1. Фиксация происходит без использования каких-либо проникающих закрепляющих средств.

После установки внутренние выступы 8 и нижние выступы 9 балок 4, 5 и верхние выступы 17 и нижние выступы 18 концевых частей 13, 14 полотен 2 сита размещаются примыкающими друг к другу на переменных высотах. Для каждой контактной поверхности между балкой 4, 5 и концевой частью 13, 14 внутренний выступ 8 балки 4, 5 располагается в самой верхней части, за которым снизу следует верхний выступ 17 концевой части 13, 14, нижний выступ 9 балки, нижний выступ 18 концевой части 13, 14.

Специалисту в данной области техники понятно, что точная форма и расположение выступов и канавок концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 могут изменяться. Однако согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы по меньшей мере две выступающие части концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 соответственно располагались под и примыкали к двум вступающим частям смежных балок 4, 5 и концевых частей 13, 14, соответственно.

Полотна 2 сита могут производиться посредством экструзии и могут усиливаться посредством волокон, добавляемых в экструзионный материал. Отверстия полотен 2 сита формируются посредством пробивки. Обычно экструдированные полотна 2 сита имеют относительно большую длину и могут транспортироваться и храниться в форме намотанных вместе на катушку. Во время использования подходящая длина полотна сита разматывается и затем отрезается перпендикулярно концевым частям 13, 14. Экструдированные и отрезанные полотна 2 сита пригодны для переработки.






Вибрационные сита

В результате повышения экономических и нормативных требований расходы на строительство скважин продолжают расти. Поэтому современные вибросита должны обладать способностью не только поддерживать оптимальные параметры буровых растворов для повышения эффективности и сокращения непроизводительных затрат времени (НПВ), но и существенно снижать объемы образования отходов и затраты на их обработку.

Двухрамное вибрационное сито MD-2

Выполняя первичное удаление твердой фазы из буровых растворов на углеводородной и водной основе, двухрамное вибросито MD-2 обеспечивает высокую эффективность и производительность, а также эксплуатационную гибкость за счет небольшой занимаемой площади. Возможность простого переключения между режимами прогрессивно-эллиптического и сбалансированно-эллиптического движения, позволяет мгновенно адаптировать вибросито MD-2 к постоянно изменяющимся условиям бурения скважины.

С целью дальнейшего повышения эффективности, в конструкции двухрамного вибросита MD-2 применены инженерные решения, позволяющие раскрыть все потенциальные возможности в области контроля твердой фазы, которыми обладают прочные и эффективные сетки на композитном каркасе семейства DURAFLO, компании M-I SWACO.
По сравнению с традиционными сетками вибросит, срок службы наших предварительно натянутых композитных сеток марки DURAFLO значительно дольше, а их общая рабочая площадь значительно больше.

Увеличенный срок службы сеток на композитном каркасе в тандеме с высокой производительностью двухрамного вибрационного сита с плоскими рамами позволяет получить экономичный и высокопроизводительный комплекс по удалению твердой фазы из бурового раствора

Особенности
  • Конструкция с двойной рамой, состоящей из основной полноразмерной рамы, и полурамы для отсева крупных фракций
  • Сбалансированно-эллиптический и прогрессивно-эллиптический режимы движения виброрамы
  • Долговечные предварительно натянутые сетки на композитном каркасе
  • Малая площадь основания вибросита
  • Адаптивная система распределения бурового раствора
  • Модульная платформа
  • Специально подобранные компоненты изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали
  • Регулируемый угол наклона виброрамы
  • Сила колебаний в режиме работы более 7G
  • Возможность оснащения большинством типов газоанализирующей аппаратуры
  • Два вибрационных двигателя
  • Пневматическая система крепления/уплотнения сеток
  • Система пароулавливающих кожухов
  • Соответствие стандартам CE
Преимущества
  • Высокая пропускная способность
  • Мгновенная адаптация к изменяющимся условиям бурения
  • Увеличенный срок службы сетокм
  • Более сухой шлам
  • Повышенная эффективность удаления твердой фазы
  • Быстрое удаление шлама из раствора
  • Снижение непроизводительного времени
  • Возможность монтажа в ограниченном пространстве
  • Легкость регулирования угла наклона рамы
  • Незначительное увеличение потребления электроэнергии в сравнении со стандартным однорамным виброситом
  • Удаление вредных паров
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Снижает объемы образования твердых отходов
  • Снижает стоимость бурения и утилизации отходов
  • Способствует соблюдению природоохранных требований
  • Улучшает показатели в области ОТ, ТБ и ООС

Трехрамное вибрационное сито MD-3

Использование вибрационного сита модели MD-3 позволяет бросить вызов всем этим требованиям. MD-3 занимает ограниченное пространство, обладет высокой производительностью и является наиболее эффективным решением в области контроля твердой фазы, с возможностью быстрой адаптации к меняющимся условиям бурения.

Особенности
  • Два режима движения: cбалансированно-эллиптический с силой колебаний 7,2 G  или прогрессивно-эллиптический с силой колебаний 6,3 G
  • Компоновка из трех виброрам
  • Пневмогидравлическая система управления в передней части вибросита позволяет регулировать угол наклона виброрамы
  • Адаптация для эксплуатации с любыми стандартными источниками питания
  • Наличие интегрированного пароулавливающего кожуха в базовой комплектации
  • Система омыва сеток скальпирующей рамы в базовой комплектации
  • Предварительно натянутые облегченные сетки на композитном каркасе (<15 фунтов [6,8 кг])
  • Подготовка для крепления в составе модульной конструкции
  • Установка сеток с фронтальной части вибросита
  • Система пневматических зажимов с пультом управления на передней стенке вибросита
  • Посадочное место под сетки со скошенным профилем
  • Вибросито разработано с учетом стандартов и требований в области ОТ, ТБ и ООС
Преимущества
  • Увеличенная производительность по жидкости и улучшенное качество удаления твердой фазы
  • Максимальное извлечение бурового раствора
  • Увеличенный срок службы сеток
  • Требуется меньше пространства для монтажа
  • Пониженные потери бурового раствора на виброситах
  • Возможность маневренного изменения характеристик работы вибросита
  • Восстановление компонентов бурового раствора для ликвидации поглощений и кольматантов
  • Использование одного вибросита эквивалентно использованию нескольких стандартных вибросит
  • Упрощенная замена сеток
  • Безопасная и быстарая замена сеток
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Качественная работа при высокой производительности
  • Более качественная осушка шлама
  • Снижение экплуатационных затрат при бурении

Вибрационное сито MEERKAT PT

При изменении условий бурения скважины, вибрационное сито с двумя режимами движения MEERKAT PT можно переключить с линейного на сбалансированно-эллиптический режим движения простым щелчком переключателя на консоли управления. При этом прерывать или останавливать работу не требуется. Когда вибрационное сито MEERKAT PT работает в более щадящем сбалансированно-эллиптическом режиме движения, шлам подвергается меньшим нагрузкам ускорения и дольше удерживается на сеткеБлагодаря этому образуется более сухой шлам, восстанавливается большее количество бурового раствора, продлевается срок службы сеток, и снижаются совокупные затраты при бурении.

Особенности и преимущества
  • Габариты установок могут быть уменьшены для работы в ограниченном пространстве, а производительность повышена в соответствии с заданными критериями
  • Установки любых конфигураций поставляются в компактном модульном исполнении
  • Режим линейного движения для быстрой транспортировки шлама и повышенной загрузки; режим сбалансированно-эллиптического движения для увеличения времени обработки и получения более сухого шлама
  • Перевод на сбалансированно-эллиптический режим движения щелчком переключателя без остановки вибросита
  • Сбалансированная виброрама одинаково безупречно работает как в линейном, так и в сбалансированно-эллиптическом режиме, как с сухим шламом при невысокой загрузке, так и с тяжелым влажным шламом
  • Самая надежная в отрасли механическая система регулировки угла наклона рамы — простая и легкая в использовании; не требует фиксации штифтами
  • Уникальный распределительный короб может заменить питатель с переливом, обеспечивая повышенную пропускную способность и гася скорость потока жидкости, поступающей из устьевого трубопровода
  • Для быстрой замены и общего удобства эксплуатации использованы преднатянутые сетки на композитном каркасе
  • Сверхгерметичное уплотнение между сеткой и посадочной поверхностью исключает скопление шлама и возможность попадания шлама в раствор в обход сетки
  • Наибольшая рабочая площадь сеток среди вибросит с такой же площадью основания: 15,9 фут² (1,5 м²)

Вибрационное сито MONGOOSE PRO

При смене режимов бурения скважины, вибросито MONGOOSE PRO с двумя изменяемыми режимами движения может быть выведено на требуемый режим в процессе работы. Простым щелчком выключателя на консоли управления можно перевести вибросито из режима высокой пропускной способности в режим эффективности.

Особенности
  • Два режима движения: 7,5 G (режим высокой пропускной способности) / 6,5 G (режим эффективности)
  • Изменение режима во время работы осуществляется одним единственным переключателем
  • Используются сетки на композитном каркасе с предварительным натяжением
  • Запатентованное уплотнение обеспечивающее беспрецедентную герметичность между сеткой и посадочной поверхностью
  • Наибольшая рабочая площадь (стандарт API) среди вибросит с такой же посадочной поверхностью под сетку
  • Улучшенная обзорность сеток
  • Возможность объединения до четырех вибросит в один блок
  • Занимает относительно мало места
  • Запатентованный высокопроизводительный питатель
  • Прочная, надежная механическая система регулировки наклона виброрамы
  • Домкраты рамы в антикоррозионном исполнении
  • Небольшая высота перелива
Преимущества
  • Повышенная производительность по жидкости и скорость транспортировки шлама при работе в режиме высокой пропускной способности
  • Максимальное извлечение бурового раствора от шлама и увеличенный срок службы сеток при работе в режиме эффективности
  • Переключение режимов работы без остановки вибросита
  • Возможность быстрой замены сеток
  • Исключается попадание шлама в раствор в обход сеток
  • Легкий доступ для безопасной замены и осмотра сеток
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Минимизируется объем разбавления бурового раствора, снижая потребность в химреагентах
  • Восстановление дорогостоящего раствора для повторного использования
  • Снижение объема выбуренной породы
  • Снижение затрат
  • Меньшее воздействие на окружающую среду

Библиотека знаний


Линейное вибрационное сито


Применение

Линейные вибрационные сита (вибрационный грохот) используются для сепарации материала по размеру. Могут быть использованы как часть производственной линии. Широко применяются в пластмассовой, абразивной, химической, фармацевтической, строительной, пищевой, добывающей промышленности.

Устройство и принцип действия

Основную роль в линейном вибрационном сите играет двигатель возбудитель колебаний, который приводит в действие, заставляет вибрировать сито. Материал подбрасывается на сите, в тоже время совершает движение вперёд. Таким образом он равномерно распределяется по площади сита и продвигается сквозь него. У сита несколько слоёв, каждый с определённым размером, таким образом сепарируется материал с разным размером. Материал каждого слоя выходит отдельно.

Оборудование просто, надёжно, удобно в эксплуатации. Оно полностью герметично для отсутствии пыли.

Технические параметры

Модель SZF520 SZF525 SZF530 SZF1020 SZF1025 SZF1030 SZF1225
Размер 500×2000 500×2500 500×3000 1000×2000 1000×2500 1000×3000 1200×2500
Размер гранулы мм 0.074-60 0.074-60 0.074-60 0.074-60 0.074-60 0.074-60 0.074-60
Встряхиваний 960 960 960 960 960 960 960
Угол наклона 1°-7° 1°-7° 1°-7° 1°-7° 1°-7° 1°-7° 1°-7°
Амплитуда 1-4.5 1-4.5 1-4.5 1-4.5 1-4.5 1-4.5 1-4.5
Слоёв 1-6 1-6 1-6 1-6 1-6 1-6 1-6
Мощность 2(0.37-0.75) 2(0.37-0.75) 2(0.37-0.75) 2(0.37-1.1) 2(1.1-1.5) 2(0.75-1.5) 2(0.75-1.5)

Amazon.com: YUCHENGTECH Автоматический вибросито Шейкер Промышленное вибросито Автоматическое просеиватель порошка 19,69 дюйма, 70 Вт, 2-500 ячеек Дополнительно (110 В): Дом и кухня

Цвет: 110V

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, мы постараемся помочь вам.

Описание

YUCHENGTECH Вибрационная ситовая машина – идеальное оборудование для просеивания порошка, твердого вещества, жидкости, например сахарной пудры, жидкости для изготовления бумаги, руды и т. Д.
В комплект входит базовый блок и сито. Сообщите нам, какой размер сита вам нужен.

Характеристика

1. Вибрационный двигатель: 70 Вт, с высокой производительностью и низким энергопотреблением
2. Сито: нержавеющая сталь, стандарт пищевого качества, легко чистится, быстро разбирается
3. Все части, контактирующие с порошком, изготовлены из нержавеющая сталь соответствует требованиям GMP. Высокопрочная оболочка, прочная и долговечная.

Параметр

Мощность двигателя: 70 Вт
Скорость двигателя: 1200 об / мин
Рама сита: 1 слой
Размер сита: 2-500 меш, сообщите нам свои потребности
Диаметр сита: 500 мм (около 19.69 дюймов)
Диаметр выходного отверстия: 85 мм (3,35 дюйма)
Подходит для: порошка, твердого вещества, жидкости
Материал сита: нержавеющая сталь
Напряжение: 110 В / 220 В
Размер: 580 x 580 x 840 мм (22,8 x 22,8 x 33,1 дюйма) )
Вес: 30 кг

В комплект входит

Основная рама x 1
Сито x 1
Сообщите нам, какую ячейку сита вам нужно.

Применение

Пищевая промышленность: сахар, соль, деликатесный порошок, крахмал, сухое молоко, пыльца, пищевая добавка, бобовое молоко, сок и т. Д.
Бумажная промышленность: суспензия с покрытием, отработанная жидкость, жидкость для производства бумаги, регенерация сточных вод и т. Д.
Производство абразивных материалов и керамики: строительный песок, слюда, глинозем, абразивные материалы, огнеупорные материалы, пульпа и т.д.
Металлургия и горнодобывающая промышленность : кварцевый песок, руда, оксид титана, оксид цинка и т. д.
Механическая промышленность: литейный песок, порошковая металлургия, электромагнитные материалы и металлический порошок и т. д.

Купить высокочастотная вибрационная просеивающая машина Местное послепродажное обслуживание машины

Ознакомьтесь с разнообразной коллекцией высокочастотных, эффективных и надежных.Вибросито на Alibaba.com для всех типов сортировки полезных ископаемых. От минеральных руд до просеивания песка и просеивания пшеницы и муки – эти емкостные машины способны делать все это с максимальной точностью. Эти. Вибросито – идеальное оборудование для горно-обогатительной промышленности. Оно разработано с использованием передовых технологий для достижения оптимальной производительности. Берите эти качественные. вибросито на месте от самых надежных и элитных продавцов, которые предлагают продукты премиум-класса по выгодным ценам.

Оборудованные высококлассными и передовыми технологическими функциями, эти. Вибросит необходим для отделения кормов от руды и может делать это в более быстром темпе. Эти машины прочные, имеют жесткий внешний корпус для увеличения срока службы, легки и просты в эксплуатации. Несколько из. вибрационная просеивающая машина импровизирует эксцентриковые блоки в качестве сил возбуждения, при этом силы возбуждения более сильные. Эти. Вибросито также использует процессы соединения шин для более плавной работы, а балка сита, а также коробка сита могут использовать болты повышенной прочности.

Эти. Вибросито на Alibaba.com отличается более высокой производительностью обработки, использует наклонную структуру и меньшую амплитуду для повышения производительности и бесшумности. Файл. Вибросито обеспечивает плавную выгрузку материалов или руды и оснащено прочным зажимным кольцом для большей прочности. Эти продукты удобно чистить и имеют полированную поверхность. Эти. Вибросито идеально подходит для использования в горнодобывающей и химической промышленности с возможностью многослойного просеивания.

Просмотрите отдельные. Вибросито Ассортимент на сайте Alibaba.com позволяет получить эти продукты в рамках вашего бюджета. Эти машины настраиваются и доступны с послепродажным обслуживанием. Для некоторых продуктов также предлагается установка на месте и видеоуроки.

Вибросито

Описание

Цифровое вибрационное просеивающее оборудование, подходящее для контрольных сит от 3 до 18 дюймов

Лабораторный вибросит идеально подходит для периодического и непрерывного просеивания мягких, средних, твердых и твердых частиц. хрупкие материалы.Аппарат разработан для получения точных и воспроизводимых результатов. Благодаря широкому выбору комбинаций параметров можно добиться быстрых и надежных результатов рассева за короткое время.

Ситовой анализ

Ситовой анализ – это практика или процедура, используемая (обычно используемая в гражданском строительстве) для оценки гранулометрического состава гранулированного материала.

Гранулометрический состав часто имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик материала.Ситовый анализ может быть выполнен на любом типе неорганических или органических гранулированных материалов, включая песок, щебень, глины, гранит, полевые шпаты, уголь, почву, широкий спектр промышленных порошков, зерна и семян, вплоть до минимального размера в зависимости от по точному методу. Поскольку это такой простой метод определения размера частиц, он, вероятно, является наиболее распространенным.

Регулировка параметров рассева

Требуемое время рассева, функция интервала и амплитуда могут быть предварительно выбраны и сохранены по шагам.Это выполняется воспроизводимым и удобным способом с помощью эргономичной клавиатуры оператора.

Параметры меню
  • Режим
  • Выбор
  • Увеличение времени / амплитуды
  • Уменьшение времени / амплитуды
  • Запуск / запуск
  • Отмена / остановка
  • 2 Отображение мощности Отображение мощности

Быстрозажимные элементы Comfort

С помощью удобных быстрозажимных элементов высота зажима может быть чрезвычайно быстрой, легко регулируемой и фиксируемой на любой высоте.

Прочное стандартное зажимное устройство

Обеспечивает простую и легкую фиксацию пакета сит

Электромагнитный привод LMSM отсутствует. вращающиеся детали изнашиваются, что делает его не требующим обслуживания и чрезвычайно тихим в работе. Вибрационное действие, производимое силовой установкой, перемещает образец над ситом уникальным образом, обеспечивая более быстрое и эффективное просеивание, в то время как быстрые вертикальные движения также помогают держать отверстия чистыми от ослепления.

Цифровой контроллер 3D Digital используется для установки как времени процесса, так и настройки амплитуды, в то время как дополнительный контроль позволяет вибрации работать непрерывно или периодически. Прерывистая вибрация улучшает производительность и помогает очистить отверстия, которые могли быть заблокированы. Контроллер также установит продолжительность включения и выключения вибрации. Неметаллические пружины и антивибрационная подача установлены для изоляции вибраций от рабочих поверхностей и снижения уровня шума.

  • Лучшая производительность за счет привода 750 Вт
  • Оптимальные результаты рассева
  • Подходит для сухого и мокрого рассева
  • Подходит для периодического и непрерывного рассева
  • Для контрольных сит диаметром до 200 мм / 8 ″
  • Сертификат CE
  • Подходит для размеров ячеек от 20 мкм до 150 мм
  • Подставка (опция)
  • Все параметры рассева могут быть предварительно выбраны цифровым способом
  • Регулируемый интервальный режим
  • Оптимальная работа благодаря эргономичной клавиатуре

Эти вибрационные просеивающие машины подходят также для процессов мокрого просеивания. Доступны все аксессуары для мокрого просеивания.

Доступны специальные незагрязняющие пластиковые сита (диаметр 200 мм) с нейлоновой сеткой или с перфорированными пластинами с перфорацией до 20 мм.

Наши аналитические ситовые шейкеры – оптимальное решение для идеального контроля качества. Анализ размера частиц становится все более и более важным, и требования к научно-исследовательскому производству и обеспечению качества постоянно растут. Инструменты 911metallurgist.com соответствуют высоким требованиям своих клиентов и превосходят их.Все, что нужно сделать, это залить пробу, поместить пакет сит в шейкер, закрыть зажимное устройство, ввести требуемые параметры и запустить процесс просеивания. Благодаря уникальной технологии и конструкции наши ситовые машины и контрольные сита быстро и быстро дают точные, воспроизводимые и быстрые результаты рассева. Это показывает вам режим работы, инновационные технологии и множество преимуществ, которые может предложить высокотехнологичный встряхиватель сит 911metallurgist.com. Превосходный приводной механизм, а также ускорение сита, которое можно настроить независимо от частоты сети, обеспечивают сопоставимые и воспроизводимые результаты рассева во всем мире.

Комфортное обращение, цифровая настройка параметров и чрезвычайно тихий привод, не требующий обслуживания, делают это устройство очень удобным и удобным для пользователя. Все эти особенности гарантируют эффективный рабочий процесс и короткое время рассева. Частицы размером от 20 мкм до 25 мм можно анализировать с помощью встряхивателя; он также подходит для мокрого просеивания. Удобное зажимное устройство сита обеспечивает более легкое, быстрое и безопасное обращение. Все параметры рассева, такие как время, интервал, высота вибрации или, соответственно, ускорение сита регулируются цифровым способом; настройку высоты вибрации по умолчанию можно переключить на ускорение сита.Просеивание с равным ускорением означает получение сопоставимых и воспроизводимых во всем мире результатов, полностью независимых от рабочих параметров, таких как частота сети, нагрузка, возраст или состояние устройства; преимущество, которое предлагают только ситовые машины 911metallurgist.com. Кроме того, можно сохранить 9 настроек параметров для рутинных процессов рассева.

Привод создает трехмерное метательное движение, которое перемещает просеиваемый образец равномерно по всей просеивающей поверхности. Это движение является результатом очень эффективного механизма электромагнитного привода, который значительно сокращает время рассева.Эта запатентованная 911metallurgist.com технология, устанавливающая мировые стандарты, поддерживается шестью листовыми рессорами, работающими очень тихо, без износа и обслуживания. Кроме того, контролируемый микропроцессором блок измерения и управления гарантирует постоянную высоту вибрации, внешнее воздействие поглощается измерительным датчиком, а данные затем передаются в контроллер. Контроллер сравнивает измеренные данные с желаемой амплитудой и настраивает привод на ранее введенные параметры.Максимальная вероятность падения дается, когда время выброса частицы соответствует одному периоду вибрации дна сита, это происходит, когда относительная скорость между частицей и ситом достигает своего максимума. Каждый период частицы имеют возможность сравнивать с сеткой сита и проходить через сито. Так называемый статистический резонанс является решающим критерием оптимального ситового анализа; соответствующее ускорение можно предварительно выбрать в режиме ускорения. По завершении процесса просеивания стопку сит можно вынуть, не снимая крышку полностью.

Благодаря встроенному интерфейсу прибор можно подключить к ПК и управлять им с помощью оценочного программного обеспечения; легкое сито. Эта программа позволяет вам с удобством и точностью контролировать весь процесс рассева и последующую документацию. Программа рассчитывает все распространенные распределения частиц, а также характерные значения размера частиц, что позволяет представить результаты в стандартных формах представления, таких как таблицы и диаграммы. 911MPESM откалиброван для обеспечения 100% воспроизводимости результатов просеивания не только на одном устройстве, но и среди всех устройств, контролируемых 911MPESM, таким образом, обеспечивается прослеживаемость к национальным стандартам в соответствии с ISO 9000 2000.911metallurgist.com Просеивающие машины доступны в различных моделях, чтобы удовлетворить различные потребности наших клиентов. Все ситовые машины серии 911MPESM работают с приводом, создающим трехмерное метательное движение. Разница между двумя моделями заключается в том, что 911MPESM + обеспечивает в два раза большую поверхность просеивания и работает с более тяжелыми пакетами сит до 10 кг. В отличие от 911MPESM200 и 911MPESM300, 911MPESM400 выполняет горизонтальные круговые движения, которые особенно подходят для разделения определенных продуктов, таких как измельченное зерно, щебень и аналогичные материалы.Тестирование пластмасс требует даже круговых просеивающих движений.

Для ситовых встряхивателей 911metallurgist.com доступны следующие принадлежности; 911metallurgist.com прободелители для обеспечения репрезентативности отдельных проб, удобное зажимное устройство для мокрого просеивания, вспомогательные средства просеивания, такие как цепные кольца, щетки, кубики и шары из различных материалов. Программное обеспечение для оценки; специальные сушилки easy sieve для быстрой и бережной сушки образцов и контрольных сит, ультразвуковые очистители для оптимальной очистки контрольных сит во избежание повреждения сетки сита.Полностью автоматическое производство и обширный оптический контроль позволяют достичь недостижимого ранее качества продукции, что также подтверждается сертификатом калибровки. Кроме того, наш производственный процесс обеспечивает высокое качество дизайна каждого сита. Это дает множество уникальных преимуществ, основанных на индивидуальной лазерной гравировке: сита четко и точно маркируются с возможностью полного отслеживания. При использовании в штабелях сит достигается максимальная стабильность и оптимальное уплотнение. Испытательные сита на 15% легче традиционных сит, в то же время увеличена свободная площадь сита за счет высоколегированной нержавеющей стали, обеспечивается высокая степень коррозионной стойкости и простота очистки.Цельная конструкция и переход ткани без бороздок предотвращают перекрестное загрязнение. Инновационная технология контактной сварки гарантирует прочную плотную ткань сита. Аналитические ситовые машины 911metallurgist.com обеспечивают удобство в обращении и эффективную работу, а также надежные и воспроизводимые результаты. Превосходный приводной механизм работает без износа и не требует обслуживания. Вместе с инновационным и простым в использовании программным обеспечением easy sieve они предлагают вам лучшее решение для ситового анализа.

Промышленное вибросито | Промышленное вибросито Gough Engineering

| Gough Engineering

Промышленные вибрационные сита МИРОВОГО КЛАССА

Вибрационные сита промышленного класса для использования в любых условиях.

Производительность

Сита промышленного класса, подходящие для просеивания больших партий продукта.

Большая платформа может одновременно принять более 20 литров продукта.

Проверка скрининга

Будьте уверены, что продукт не содержит посторонних предметов и безопасен для ввода в производство.

Простота обслуживания

Сэкономьте на техническом обслуживании, используя оборудование, рассчитанное на длительный срок.

Перекидные зажимы позволяют быстро разобрать для регулярной очистки.

Очистка

Освободив рычажные зажимы, можно приподнять верхнюю деку, раму грохота и выпускной конус от основания для очистки.

Промышленные вибрационные сита

Промышленное просеивающее оборудование необходимо в приложениях, требующих тщательного просеивания для устранения нежелательных или посторонних предметов – оборудование предотвратит попадание этих предметов на следующую стадию производственного процесса.

Связаться с нами

ПРЕВОСХОДНОЕ НАСЛЕДИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГОУ

Gough Engineering поставляет решения для подъемно-транспортного и технологического оборудования многим компаниям и отраслям по всему миру.

Есть запрос?

Позвоните нашей команде высококвалифицированных инженеров, чтобы обсудить ваши требования по телефону +44 (0) 1782 567770 или заполните нашу онлайн-форму запроса.

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Вибрационные сита, 5 доступных опций

Вибрационные ситовые мешалки

перемешивают частицы с помощью электромагнитной энергии для создания псевдоожиженного слоя материалов для равномерного распределения испытуемых образцов, способствуя прохождению мелких частиц легких материалов. Функция паузы в испытательном цикле аналогична постукиванию и заставляет частицы на короткое время останавливаться, а затем переориентировать их при возобновлении вибрации.Регулировка амплитуды и частоты вибрации на некоторых вибраторах позволяет оптимизировать работу с более широким диапазоном материалов, но они идеально подходят для материалов от № 10 до №. 635 (2 мм – 20 мкм). Gilson предлагает широкий ассортимент вибрационных сит для вашего уникального применения.

Подробнее …

  • 3-дюймовые вибрационные ситовые шейкеры – это компактные, бесшумные устройства, оптимальные для разделения сухого порошка небольших образцов, таких как химические вещества, минералы, фармацевтические препараты, порошковые металлы, косметика, абразивы, руды, пищевые продукты и другие мелкие порошки между No.4 – Нет. 635 (4,75 мм – 20 мкм). Небольшой размер позволяет легко переносить для использования в любом месте.
  • 8-дюймовый вибрационный ситовый шейкер использует трехмерное перемешивание и широкий диапазон настроек энергии для оптимизации производительности для различных типов материалов. Контроллер сенсорного экрана с электронным меню позволяет легко настроить функции для бесшумного и эффективного разделения материалов от № 10 до №. 635 (2,0 мм – 20 мкм).
  • W.S. Ситовые мешалки Tyler® Ro-Tap E предназначены для легких и средних нагрузок с материалами от No.10 – Нет. 635 (2,0 мм – 20 мкм). Элементы управления позволяют настраивать параметры вибрации для точного разделения мелких и крупных материалов. Панели дистанционного управления с цифровым управлением обеспечивают удобную работу.
  • Вибратор для влажного / сухого 8-дюймового сита – это доступный вариант для быстрого разделения влажных или сухих грубых материалов без каких-либо технических требований с использованием одного или двух сит диаметром 8 дюймов (200 мм) на всю высоту.
  • Виброприводы удобны для перемешивания 3-дюймовых неметаллических сит или небольших пикнометров удельного веса образцов во время операций удаления воздуха.

Характеристики вибросита цеха по переработке кукурузной крупы

Характеристики вибросита цеха по переработке кукурузной крупы

Завод по переработке кукурузной крупы состоит из последовательно соединенных частей, и сегодня мы возьмем вибрационное сито в качестве примера, чтобы поговорить об оборудовании для поддержки кукурузной муки. Обсудим вибросито по его классификации и характеристикам.

В зависимости от рабочей дорожки вибросито можно разделить на два типа: одно – это вибрационное сито с круглым циклом, а другое – вибрационное сито «прямого» типа.

Вибрационный грохот круглого цикла включает в себя инерционный вибрационный грохот, самоцентрирующийся виброгрохот и тяжелый вибрационный грохот. Вибрационный грохот с линейным перемещением включает в себя линейный виброгрохот и резонансный грохот.

Вибрационное сито является наиболее популярным и распространенным ситом на заводах по переработке кукурузной крупы и машинах для производства пшеничной муки. Следующие аспекты являются причинами, по которым вибрация поддерживает головку сита.

  • Прежде всего, корпус сита подвергается сильной вибрации с низкой амплитудой и большим временем вибрации, ускоряя отслоение материала на поверхности сита и скорость прохождения через отверстие сита, так что сито имеет высокую производительность и эффективность просеивания.
  • Во-вторых, из-за сильной вибрации поверхности сита отверстия сита меньше забиваются. При просеивании липких или влажных материалов рабочий индекс оборудования для обработки кукурузы явно превосходит другие типы сит. Таким образом, требуемая площадь сита меньше, чем у других сит, что позволяет сэкономить площадь и высоту установки, а потребление энергии невелико, а эксплуатация и обслуживание удобны.
  • Наконец, он имеет широкий спектр применения, как для предварительного грохочения, так и для грохочения перед средним и мелким дроблением.

KEMC может предоставить вам три типа экранов

вибрационный грохот, вращающийся грохот и цилиндрический грохот

Высококачественный вибрационный грохот серии TQLZ является основным продуктом, в нем используется двойной вибродвигатель для управления переменным движением грохота, и грохот может очищать как крупные, так и мелкие загрязнения в пшенице или кукурузе. Вибрационный грохот в основном используется при производстве пшеничной муки, кукурузной муки и других областях мукомольного производства.

Вращающийся грохот, роторный грохот серии TQLM зависит от кругового движения грохота для удаления примесей в зерне. В этой серии вращающихся грохотов также используется вертикальная всасывающая труба или сепаратор циркуляционного воздуха для удаления пыли и примесей в зернах. Более того, если грохот оснащен различными ситами, его можно использовать для удаления примесей из пшеницы, кукурузы, риса и т. Д.

Цилиндровый грохот, Цилиндровый грохот установлен в секции приема зерна мукомольного завода.Его внутреннее цилиндрическое сито служит для отделения крупных примесей от злаков на этапе предварительной очистки, таких как частицы соломы, нитки, бумага, куски дерева, стебли кукурузы и початки и т. Д., А внешнее цилиндрическое сито может избавляться от мелких примесей. в зернах; пылеулавливающая часть может удалять пыль и легкие загрязнения.

Почему стоит выбрать KEMC в качестве производителя автомобильных мельниц?

Henan KEMC Flour Machinery Co., Ltd. – комплексная компания, объединяющая проектирование, производство, производство и продажу мукомольных мельниц.Основная продукция включает в себя все виды полных комплектов оборудования для муки, комплекты оборудования для мельниц для кукурузы, комплекты оборудования для мельниц для пшеницы, автономное оборудование для муки и т.д. порошковый процесс, формируя новый процесс измельчения сортировки и просеивания за пределами сита, а также легкое измельчение и тонкое измельчение длинной порошковой дороги, которая может использоваться для производства специального мучного порошка, мелкого порошка муки.

Вибросито

Обзор продукта

Высокопроизводительная вибрационная просеивающая машина ANALYSETTE 3 PRO предлагает все необходимое для быстрого определения количественного гранулометрического состава в лаборатории.Как машина для забрасывания сит с электромагнитным приводом, она приводит колонну сита в контролируемые вертикальные колебательные движения и является идеальным решением для количеств до 2 кг и диапазона измерения от 5 мкм до 63 мм. Идеально подходит для количественного анализа размеров твердых частиц и суспензий всех видов путем сухого или влажного просеивания с тканевыми контрольными ситами или для микропрецизионного просеивания. Наша лучшая модель с автоматическим контролем амплитуды, выбором программы может использоваться в качестве испытательного оборудования, которое может быть откалибровано и подтверждено при мониторинге испытательного оборудования в соответствии с ISO 9001 и многим другим.

Сопутствующие аксессуары

Что включено?

  • Программное обеспечение AUTOSIEVE – бесплатно в качестве тестовой версии на 90 дней

Видео