Роторная сушилка: Сушилка для белья настенная Gimi Brio 120 Super, 6 м
Вращающаяся сушилка для угольной пыли, Роторная сушилка для железной руды, роторная сушильная машина для барабана
Введение роторной сушилки для угольной пыли
Роторная сушилка используется в основном в области строительных материалов, минеральной переработки, металлургии, химической промышленности и т. д., она может использоваться для сушки материалов с указанной влагой и размером.
Вращающаяся сушилка имеет преимущества большой емкости, широкий диапазон применения, небольшое сопротивление потоку, большие Рабочие диапазоны, удобное управление и т. д. обычно используется для сушки песка, шлака, осадка, угольной слизи, известняка, кварцевого камня, гранулированного материала, порошкового материала, пасты, составного удобрения, Куриный навоз и коровий навоз.
Принцип роторной сушки угольной пыли
Ротационная сушилка является наиболее распространенным сушильным оборудованием среди горнодобывающего оборудования, которое широко используется для сухого шлака, известняка, угля, глины, зерна, составных удобрений и т. д., в горнодобывающей промышленности, металлургическая промышленность, химическая промышленность, строительные материалы, производство комбинированных удобрений и цементная промышленность. Роторная сушилка имеет много названий в отрасли, которые часто называются сушилкой С Вращающимся барабаном и сушильный барабан. Он подходит для сушки металлических и неметаллических минералов, магнитных, тяжелых и плавающих концентратов, глины цементной промышленности, а также угольной слизи в угольной промышленности.
Он может отображать температуру на месте подачи/конца термометром, обеспечивая основу для контроля температуры цилиндра (350-380 градусов). Разумный выбор параметров сушильной машины, ее потребление угля и потребление электроэнергии составляет менее 10-15%, чем обычно сушильщик, по крайней мере, урожайность увеличивается более 10-15%, широко используется на цементных и минеральных перерабатывающих предприятиях.
Поскольку различные материалы имеют высокие требования к текстуре сушилки, подъемник сушилки может выбрать различную текстуру в зависимости от различных свойств материала, таких как нержавеющая сталь, высокая марганцевая сталь и т. д.! Ролик сушильной машины изготовлен из 45 Cr материала и ролик принять 35 Материал crmo. Он износоустойчив практично! В наибольшей степени, чтобы уменьшить степень замены изнашиваемых частей оборудования, это приносит большие преимущества для клиентов позже оборудование ремонт и производство операции!
Метод работы вращающейся сушилки угольной пыли:
Преимущества вращающейся сушилки для угольной пыли
1. Используйте мульти-модульные Подъемные Устройства, высокая тепловая эффективность, низкое потребление угля.
2. Он подходит для различных печей, высокой температуры кипения печи, измельчения порошка угольной печи и искусственного добавления угольной печи.
3. Передача передач использует сменный штыревой столбик передач вместо традиционного литого Стального колеса, которое может сэкономить инвестиционную стоимость и значительно снизить стоимость обслуживания и время.
4. Он использует централизованную систему управления и обеспечивает микрокомпьютерный мониторинг и Управление крупными предприятиями.
Внутренний вид вращающейся сушилки для угольной пыли
Шестерня вращающейся сушилки угольной пыли:
Опорный ролик вращающейся сушилки для угольной пыли:
Настоящая Заводская фотография угольной пыли роторной сушилки:
Технические параметры вращающейся сушилки для угольной пыли:
Модель (м) | Оболочки кубатура | Емкость | Градиент | Высокий всасываемого воздуха | Главный двигатель | Вес |
φ1. 2 × 8,0 | 9,0 | 1,9-2,4 | 3-5 | 700-800 | 7,5 | 9 |
φ1. 2 × 10 | 11,3 | 2,4-3,0 | 3-5 | 700-800 | 7,5 | 11 |
φ1. 5 × 12 | 21,2 | 4,5-5,7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18,5 |
24,7 | 5,3-6,6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19,7 | |
φ1. 5 × 15 | 26,5 | 5,7-7,1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20,5 |
φ1. 8 × 12 | 30,5 | 6,5-8,1 | 3-5 | 700-800 | 18,5 | 21,5 |
φ1. 8 × 14 | 35,6 | 7,6-9,5 | 3-5 | 700-800 | 18,5 | 23 |
φ2. 2 × 12 | 45,6 | 9,7-12,2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33,5 |
φ2. 2 × 14 | 53,2 | 11,4-14,2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
φ2. 2 × 16 | 60,8 | 13,0-16,2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
φ2. 4 × 14 | 63,3 | 13,5-16,9 | 3-5 | 37 | 45 | |
φ2. 4 × 18 | 81,4 | 17,4-21,7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
φ2. 4 × 20 | 90,4 | 19,3-24,1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
φ2. 6 × 24 | 127,4 | 27,4-34,0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
φ3. 0 × 20 | 141,3 | 30,1-37,7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
φ3. 0 × 25 | 176,6 | 37,7-47,1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
φ3. 2 × 25 | 201 | 42,9-53,6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
φ3. 6 × 28 | 285 | 60,8-76,0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
Рабочая площадка вращающейся сушилки для угольной пыли:
Упаковка & Доставка
Вращающаяся сушилка начнет доставку в течение 30 дней после оплаты. Он будет упакован в экспортный стандартный контейнер, его основной двигатель и запасные части будут помещены в водонепроницаемый и герметичный деревянный корпус.
Мы обещаем, что вращающаяся сушилка будет отправлена вам своевременно и безопасно.
Наши услуги
Наша миссия заключается в своевременном, быстром и эффективном обслуживании наших клиентов.
& Radic; быстрый ответ
На вопрос, который вы предлагаете, отзывы, мы обязательно ответим в ближайшее время.
& Radic; обеспечение дизайна решения:
В соответствии с результатами общения с вами, мы предоставим вам дизайнерское решение быстро.
& Radic; проверка нашей фабрики и машин:
Если вы заинтересованы, добро пожаловать на нашу фабрику и осмотрите машину.
& Radic; выполнение заказ:
Предоставьте оборудование для вытягивания, нанесения основы и детального оборудования. Своевременно сообщите вам график производства и соответствующие фотографии.
& Radic; Быстрая доставка:
Мы можем организовать быструю и безопасную доставку вовремя.
& Radic; послепродажное обслуживание:
Если вам нужно, мы отправим инженера на сайт, чтобы направлять установку, отладку и обучение операторов. Сотрудники по установке и эксплуатации предлагаются, если вам нужно
Информация о компанииZhengzhou HengXing Heavy Equipment Co., Ltd
Является акционерной корпорацией, интегрирующей научные исследования, производство, маркетинг и экспорт с основной целью на больших и средних сериях сверхмощного оборудования для добычи, выбора руды, стеновых материалов, сформированный уголь, металлургия и т. д. Компания расположена в Zhengzhou National High-Tech Development Zone.
Наша компания установила компьютерную информацию в компании, компьютерное управление по производству, CAD и CAPP по исследованиям производства и проектированию процесса. Наша компания также оборудована pow-erful машинами и оборудованием для машинной обработки, ковки, сварки заклепок, карбюрации тепловой обработки. В то же время наша компания имеет долгосрочные отношения сотрудничества с научно-исследовательскими институтами дома и в аборде, ввели базу с передовыми технологиями, процесс и обнаружение для разработки новых товары и продвижения технологии.
Визит клиента:
Вопросы и ответы
Почему стоит выбрать нас?
1 у нас есть научно-исследовательский институт специального оборудования
2. качество нашей продукции соответствует международному уровню
3наша товары экспортируется в 90 стран и регионов
4 мы стремимся предоставить лучшие решения и проекты под ключ
5А разнообразие чести для свидетеля, 100% профессиональный
6 мы предоставляем вам всесторонние услуги
Пожалуйста, свяжитесь с намиСара Пан
Мобильном устройстве (WhatsApp): 0086 137 8347 1727
Электронная почта: sales006 * zzhxmachine.com
WeChat/skype: sarapang6
Веб-сайт: www.chinamineline.com
Похожие товары
Роторная сушилка
Изобретение относится к оборудованию для сушки пищевого растительного сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов пищевой промышленности. Роторная сушилка включает рабочую камеру между корпусом и внутренним цилиндром, выполненную в виде кольцевого канала между ними, разделённого перегородками на зоны загрузки, сушки и выгрузки. Новым является то, что в кольцевом канале имеются секции, каждая из которых состоит из каркаса с планками и полуосями, на которых закреплена рама с газораспределительной решеткой с возможностью углового смещения рамы относительно каркаса, снабженного боковыми платиками. Рама опирается с одной стороны на платики каркаса и с противоположной стороны через шаровые опоры на копир внешней направляющей. Рама имеет возможность поворота и перемещения секций по зонам кольцевого канала, а также ограничения перемещения секции в наклонном состоянии и возвращения рамы в исходное горизонтальное положение после выгрузки продукта, рама имеет откос для выгрузки продукта; секции расположены в горизонтальной плоскости, наклоненной в сторону зоны выгрузки; между зонами сушки и выгрузки готового продукта имеется зона охлаждения продукта; зона конвективной сушки имеет контур рециркуляции теплоносителя. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат привода сушилки и повышении тепловой эффективности, а также повышении степени использования энергетического потенциала теплоносителя. 7 ил.
Изобретение относится к оборудованию для сушки пищевого растительного сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов пищевой промышленности.
Известен роторный аппарат для производства сушёных плодоовощных продуктов и чипсов [ Патент № 2602646 РФ, МПК F26B 15/14. Роторный аппарат для производства сушеных плодоовощных продуктов и чипсов / Г.В.Калашников, А.А.Щекин (РФ). – № 2014146718/06; Заявлено 21.11.2014; Опубл. 20.11.2016, Бюл. № 32], содержащий корпус, разделённый перегородками на последовательно расположенные секции: загрузки, конвективной сушки, СВЧ-сушки с расположенной между ними секцией гидротермической обработки (ГТО), охлаждения и выгрузки высушенного продукта. Конструкция имеет роликовые опоры, привод, паропровод, контуры рециркуляции теплоносителя, магнетроны, волноводы, увлажнители, циркуляционный трубопровод с насосом и ванной сбора жидкости, ловушки СВЧ-волн, калорифер и вентилятор. Корпус выполнен в виде двух коаксиально установленных цилиндров с кольцевым каналом между ними, образующим рабочее пространство аппарата. Канал разделён перегородками на рабочие секции, причём наружная поверхность внутреннего цилиндра и внутренняя поверхность наружного цилиндра снабжены направляющими для кассет, установленных с возможностью их перемещения по секциям кольцевого канала. При этом внутренняя направляющая выполнена в виде роликовых опор, а внешней направляющей и одновременно опорой является приводной диск. Перегородки между рабочими секциями выполнены с прорезями, обеспечивающими перемещение кассет с продуктом и приводного диска. Внутри секции загрузки расположен транспортёр, имеющий в зоне выгрузки кассеты наклон в направлении входа в секцию конвективной сушки. Секция конвективной сушки имеет контур рециркуляции теплоносителя, трубопровод которого расположен в пространстве внутреннего цилиндра корпуса. Секции СВЧ-сушки снабжены контурами рециркуляции теплоносителя, частично расположенными в пространстве внутреннего цилиндра корпуса, при этом последняя по ходу движения кассеты секция СВЧ-сушки имеет транспортёр и подъёмный пандус для передачи кассеты в секцию охлаждения и выгрузки. Секция охлаждения и выгрузки готового продукта снабжена контуром обдува продукта и отводящим транспортёром для выгрузки кассет с высушенным продуктом. Кассета для продукта выполнена одно- и/или многоярусной, в верхней её части закреплён зубчатый обод, образующий зацепление с зубчатым ободом, расположенным на внешней поверхности внутреннего цилиндра корпуса. Приводной диск своей нижней частью опирается на роликовые опоры и имеет фрикционную поверхность в верхней части, причём эта поверхность наклонена к центральной вертикальной оси роторного аппарата, а на его внешней торцевой поверхности закреплён зубчатый обод с возможностью создания зацепления диска и соединения с приводом.
Недостатком данного роторного аппарата является значительная удельная производственная площадь оборудования на единицу готового продукта при выпуске только сушеных продуктов, без использования секций СВЧ-сушки и гидротермической обработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является роторная сушилка [Патент № 2520752 РФ, МПК F26 B 15/04. Роторная сушилка / А.Н. Остриков, С.А. Шевцов, И.Н. Столяров (РФ). – № 2013115610/06; Заявлено 05.04.2013; Опубл. 27.06.2014, Бюл. №18], содержащая цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними — вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер.
Данная роторная сушилка имеет следующие недостатки:
-высокая нагрузка на радиальные крестовины, т.к. формочки с продуктом расположены на значительном расстоянии от оси вращения приводного вала и при их перемещении возникают значительные силы трения о направляющие, а также изгибающие моменты, действующие на детали конструкции, что приводит к высоким затратам мощности электропривода и, как следствие, повышенным удельным энергозатратам на единицу готового высушенного продукта;
— наличие нерационального привода формочек, поскольку требуются дополнительные нагрузки на транспортер и формочки в виде не только усилия на преодоление веса всех формочек с продуктом при их перемещении, но и момента с плечом от формочки до втулки вала, ось которого совпадает с вертикальной осью аппарата;
— не высокая степень использования энергопотенциала отработанного теплоносителя при отсутствии рециркуляции воздуха и выброса его в окружающую среду, что снижает тепловой и эксергетический КПД и, следовательно, отражается на эффективности сушилки;
— циклическая работа сушилки для обеспечения необходимого периодического выстоя формочки с остановками электрооборудования, особенно при контакте с пневмоцилиндром в процессе выгрузки продукта, и требования синхронизации углового поворота штока пневмоцилиндра и линейного перемещения транспортера, а также движения формочек и работы электропривода.
Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат привода сушилки и повышение тепловой эффективности за счет рационального механизма выгрузки готового продукта и сокращения теплопотерь, а также повышения степени использования энергетического потенциала теплоносителя.
Техническая задача изобретения достигается тем, что в роторной сушилке, включающей рабочую камеру между корпусом и внутренним цилиндром, выполненной в виде кольцевого канала между ними, разделённого перегородками на зоны загрузки, сушки и выгрузки, снабженными прорезями с возможностью перемещения продукта по зонам, загрузочное и разгрузочное устройства, две параллельные внутреннюю и внешнюю направляющие, расположенные внутри камеры по окружности корпуса и внутреннего цилиндра, патрубок для подвода теплоносителя под каждую зону сушки с разными скоростями и температурами, вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, пневмоцилиндр, шаровые опоры, привод, калорифер и вентилятор, новым является то, что в кольцевом канале имеются секции, каждая из которых состоит из каркаса с планками и полуосями на которых закреплена рама с газораспределительной решеткой с возможностью углового смещения рамы относительно каркаса, снабженного боковыми платиками, каркас опирается шаровыми опорами на внутреннюю и внешнюю направляющие, а рама опирается с одной стороны на платики каркаса и с противоположной стороны через шаровые опоры на копир внешней направляющей, при этом внешняя направляющая снабжена пазом над бункером разгрузки с криволинейным копиром, установленным с возможностью обеспечения поворота рамы и перемещения секций по зонам кольцевого канала, а также ограничения перемещения секции в наклонном состоянии и возвращения рамы в исходное горизонтальное положение после выгрузки продукта; секция снабжена пневмоцилиндром с помощью которого осуществляется подъем рамы из наклонного в исходное горизонтальное положение; рама имеет откос для выгрузки продукта; секции расположены в горизонтальной плоскости наклоненной в сторону зоны выгрузки; между зонами сушки и выгрузки готового продукта имеется зона охлаждения продукта; зона конвективной сушки имеет контур рециркуляции теплоносителя.
Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат привода сушилки и повышении тепловой эффективности за счет уменьшения нагрузки для перемещения подвижных частей конструкции с продуктом и мощности привода, использования гравитационной силы и рационального механизма для выгрузки готового продукта, сокращения теплопотерь, а также повышения степени использования энергопотенциала теплоносителя при использовании контура рециркуляции теплоносителя.
На фиг. 1 представлен объемный общий вид роторной сушилки, на фиг. 2 – изображение секций в зоне выгрузки роторной сушилки, на фиг. 3 — показано сечение секций, на фиг. 4 и фиг. 5 – изображение элементов конструкции секции, соответственно, вид сверху каркаса секции (фиг. 4, а), копира (фиг. 4, б) и вид сбоку привода секции, на фиг. 6 – патрубки с перегородками для подвода теплоносителя, на фиг. 7 – схема расположения различных зон сушилки.
Роторная сушилка (фиг.1) включает в себя корпус 1 рабочей камеры, трубопровод 2 контура рециркуляции теплоносителя, секции 3, цепь 4, приводную звездочку 5, загрузочный патрубок 6, внутреннюю 7 и внешнюю 8 направляющие, патрубки 9 для подвода теплоносителя, вытяжной зонт 10 для отвода отработанного теплоносителя, внутренний цилиндр 11, разгрузочный бункер 12, вентилятор 13 и калорифер 14.
Патрубки 9 для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами расположены снизу под каждой зоной сушки, а вытяжной зонт 10 для удаления отработанного теплоносителя над соответствующими зонами.
Внутри рабочей камеры по окружности внутренней поверхности корпуса 1 и наружней поверхности цилиндра 11 расположены, соответственно, параллельные внутренняя 7 и внешняя 8 направляющие для секций, установленных с возможностью перемещения последних по зонам кольцевого канала между корпусом и цилиндром. Внешняя направляющая 8 в зоне выгрузки продукта над разгрузочным бункером 12 снабжена пазом и криволинейным копиром 15 (фиг. 2). Секции и направляющие расположены в горизонтальной плоскости, наклоненной в сторону зоны выгрузки продукта и разгрузочного бункера 12.
Секция 3 состоит из каркаса 16, к нижней стороне которого прикреплены шаровые сферические опоры 17 (фиг. 2). Каркас опирается шаровыми опорами 17 на внутреннюю 7 и внешнюю 8 направляющие с возможностью линейного перемещения вдоль данных направляющих. К каркасу к каждой боковой стороне приварена планка 18, внутри которой проходит кольцеобразная втулка 19 с полуосью 20, направление которой параллельно направляющей 7 (фиг. 3). При этом геометрическая ось полуоси смещена в сторону внутренней направляющей 8 и вертикальной оси сушилки.
Каркас 16 со стороны цилиндра 11 снабжен боковыми платиками 21 (фиг. 4, а). На полуосях 20 с внутренней стороны каркаса 16 закреплена рама 22 с газораспределительной решеткой 23, которые опираются с одной стороны на платики 21 и с противоположной стороны через шаровые опоры 24 на копир 15 внешней направляющей 8 (фиг. 2). Криволинейный копир 15 расположен над разгрузочным бункером 12 в зоне выгрузки (фиг. 4, б).
Рама 22 с газораспределительной решеткой 23 со стороны внешней направляющей 8 имеет наклонную отбортовку 25 для выгрузки продукта. Газораспределительная решетка 23 секции выполнена из перфорированной сетки. К верхней части рамы приварен двускатный козырек 26, одна сторона которого перекрывает зазор между секциями и соседнюю раму по ходу движения смежной секции (фиг. 3). Рама 22 с газораспределительной решеткой 23 выполнена подвижной с возможностью углового смещения относительно каркаса 16 при вращении вокруг полуоси 20 и поворота для выгрузки продукта в наклонном положении.
Криволинейный копир 15 установлен с возможностью обеспечения поворота рамы и перемещения секций по зонам кольцевого канала, а также ограничения перемещения рамы 22 с газораспределительной решеткой 23 в наклонном положении и их возвращения в исходное положение с опорой на платики 21 после выгрузки продукта.
Секция снабжена пневмоцилиндром 27, который шарнирно закреплен на каркасе 16 и серьге 28, присоединенной к нижней части рамы 22 (фиг. 2). С помощью пневмоцилиндра осуществляется дополнительное угловое смещение рамы из наклонного положения и плавная доводка ее в исходное положение с опорой на платики 21.
К нижней части каркаса 16 с внешней стороны, ближайшей к оси сушилки, через кронштейн 29 присоединена шпилькой 30 проушина 31 (фиг. 5). Внутри проушины 31 закреплены по обеим сторонам внешние звенья цепи 4, например, втулочно-роликовой, которая проходит параллельно внутренней направляющей 7.
Цепь 4 контактирует с зубьями приводной звездочки 5, соединенной с электродвигателем (на фиг. не показан).
Каркасы секций 3 приводятся в движение с помощью электродвигателя и цепи 4 с приводной звездочкой 5 и непрерывно перемещаются по двум параллельным направляющим 7 и 8.
Диффузоры патрубков 9 для подвода теплоносителя имеют поворотные пластины 32 для распределения потока теплоносителя, подаваемого на продукт и изменения скорости сушильного агента (фиг. 6). Конструкция диффузора позволяет распределять поток теплоносителя по секции при помощи поворотных пластин 32, расположенных на шарнирах 33, которые имеют возможность перемещения по направляющей 34.
На участках направляющих 7 и 8 выполнены выступы 35, для того, чтобы при перемещении секций 3 продукт, находящийся на газораспределительной решетке 16, подвергался механическим встряхиваниям. Разгрузочный бункер 12 смонтирован с внешней стороны зоны выгрузки высушенного продукта.
Таким образом, при непрерывном движении каждая из секций 3 перемещается последовательно через все зоны (фиг. 7). Вибрационное воздействие на частицы высушиваемого продукта при перемещении секций 3 по направляющим 7 и 8 с выступами способствует разравниванию высоты слоя, его разрыхлению, предотвращает агломерацию частиц, комкование и слеживание, а также ссыпанию продукта с газораспределительной решетки.
Роторная сушилка работает следующим образом. Исходное влажное сыпучее сырье подают в загрузочный патрубок 6, и заданная порция сырья засыпается в секцию 3 (фиг.1). Включается электродвигатель (на фиг.1 не показан), который передает вращение приводной звездочке 5. Приводная звездочка 5 приводит с помощью цепи 4 в движение секции 3, которые перемещаются непрерывно по направляющим 7 и 8. При этом последняя секция 3 из зоны выгрузки переместится в зону загрузки, первая секция из зоны загрузки – в зону конвективной сушки и т.д.
В зоне конвективной сушки через патрубки 9 вентилятором 13 через калорифер 14 контура рециркуляции подают теплоноситель для обработки сырья. Секции 3 с продуктом обрабатываются восходящим потоком горячего теплоносителя (например, перегретого пара) с заданными параметрами сушильного агента. Теплоноситель, имея скорость псевдоожижения, проходит через отверстия перфорированного днища газораспределительной решетки 23 и пронизывает слой влажного сырья, способствуя внешнему массообмену и испарению влаги (фиг.1). Теплоноситель приводит его в псевдоожиженное состояние или «кипящий» слой, обеспечивая равномерную сушку всех частиц высушиваемого сырья.
Привод вентилятора 13 выполнен регулируемым, что позволяет изменять скорость потока теплоносителя за счёт переменной частоты вращения вентилятора и реализовывать активный гидродинамический режим слоя продукта в кассете (плотный, импульсный псевдоожиженный, кипящий, и т.д.). В зависимости от вида обрабатываемого сырья может изменяться гидродинамический режим его обработки.
В связи с тем, что каждая секция 3 последовательно проходит через зоны сушки с различным гидродинамическим режимом (в псевдоожиженном, плотном неподвижном и плотном встряхивающимся слое), то в каждую зону сушки подается теплоноситель с оптимальными параметрами в зависимости от вида обрабатываемого сырья.
В зоне конвективной сушки на начальном этапе в периоде постоянной скорости происходит постепенное увеличение температуры частиц высушиваемого сырья без пересушивания их поверхностных слоев. Применение псевдоожиженного слоя («кипящего» слоя) при сушке частиц продукта позволит добиться равномерной обработки, а его порционный объем в секции способствует снижению измельчения и истирания частиц.
Для обеспечения равномерности потока теплоносителя диффузор патрубка 9 контура рециркуляции имеет поворотные пластины 32, позволяющие равномерно распределять поток теплоносителя по рабочему объёму секции и обеспечивать заданный гидродинамический режим слоя продукта. Конструкция предусматривает изменение массового расхода теплоносителя в одной зоне на протяжении процесса сушки.
Скорость перемещения секций 3, а следовательно, и время их пребывания в рабочих зонах сушилки, можно регулировать при помощи изменения оборотов двигателя привода. Изменение времени пребывания секций в рабочих зонах позволяет добиться оптимального технологического режима обработки продукта в зависимости от вида высушиваемого сырья.
Отработанный теплоноситель отводится из зоны конвективной сушки и поступает через вытяжной зонт 10 в трубопровод 2 контура рециркуляции сушилки. Далее теплоноситель подогревается в калорифере 14 и вентилятором вновь подаётся в зону конвективной сушки, что обеспечивает возрастание теплового и эксергетического КПД сушки. Подача исходного теплоносителя для заполнения контура рециркуляции осуществляется через вентиль (на фиг. не показан).
Высушенный продукт с целью предотвращения возможной конденсации влаги на нагретой поверхности частиц при контакте с воздухом в процессе выгрузки направляется в зону охлаждения. Для этого секции 3 с продуктом из зоны конвективной сушки перемещаются в зону охлаждения роторной сушилки (фиг. 7).
Выступы 32, имеющиеся на некоторых участках внутренней 7 и внешней 8 направляющих, обеспечивают при перемещении секций 3 встряхивание продукта, находящегося в них.
Затем секция с продуктом перемещается в зону выгрузки. Шаровые опоры каркаса секции продолжают перемещаться по направляющим 7 и 8, а шаровая опора рамы секции движется через паз внешней направляющей 8 по участку спуска криволинейного копира 15. Вследствие смещенного центра масс относительно полуоси под действием гравитационной силы рама с газораспределительной решеткой стремится повернуться вокруг полуоси и переходит в наклонное положение.
Наличие углового смещения рамы с газораспределительной решеткой относительно каркаса способствует движению высушенных частиц в сторону наклонной отбортовки рамы с последующей выгрузкой продукта. Этому способствует незначительный наклон плоскости расположения секций к горизонту в сторону зоны выгрузки и разгрузочного бункера 12. Наклон рамы 22 с газораспределительной решеткой 23 относительно каркаса 16 ограничен копиром 15. Благодаря тому, что угол наклона перфорированной сетки газораспределительной решетки при повороте рамы больше угла естественного откоса готового продукта, то обеспечивается полное и эффективное высыпание высушенных частиц продукта из секции 3 в разгрузочный бункер 12 (фиг.2).
Далее шаровая опора рамы секции движется по участку подъема криволинейного копира 15.
С помощью пневмоцилиндра 27, расположенного на каркасе и раме, под действием аккумулирующей упругой силы осуществляется дополнительный подъем рамы 22 из наклонного положения с мягкой доводкой и обеспечением последующего контакта рамы с платиками 21 каркаса 16.
Таким образом, непрерывно перемещаясь по роторной сушилке продукт последовательно подвергается всем этапам технологической обработки. Применение предложенной конструкции секций 3 и позонной порционной сушки обеспечивает равномерность и однородность тепловой обработки, что способствует повышению качества высушенных частиц.
Данная роторная сушилка универсальна, т.к. она может быть использована для сушки разнообразного сыпучего влажного сырья.
В предлагаемой роторной сушилке процесс сушки адаптирован в соответствии с основными кинетическими закономерностями процесса сушки конкретного вида сырья.
Предлагаемая роторная сушилка имеет следующие преимущества:
— снижение энергозатрат и мощности электропривода сушилки вследствие уменьшения требуемого усилия для перемещения подвижных частей конструкции и приложенной нагрузки к секциям с шаровой опорой, а также использования гравитационной силы;
— повышение надежности, долговечности и срока службы подвижных изделий сушилки за счёт плавного и непрерывного перемещения секций с шаровыми опорами по направляющим в отсутствии преодоления циклических сил инерции;
— повышение тепловой эффективности и сокращение теплопотерь, а также повышение степени использования энергопотенциала теплоносителя за счет применения контура рециркуляции сушильного агента;
— возможность гибкой настройки аппарата в зависимости от вида сырья, благодаря регулированию скоростей подачи и температур теплоносителей, скорости перемещения секций и регулированию суммарной продолжительности их пребывания в сушилке и отдельных зонах обработки.
Роторная сушилка, включающая рабочую камеру между корпусом и внутренним цилиндром, выполненную в виде кольцевого канала между ними, разделенного перегородками на зоны загрузки, сушки и выгрузки, снабженными прорезями с возможностью перемещения продукта по зонам, загрузочное и разгрузочное устройства, две параллельные внутреннюю и внешнюю направляющие, расположенные внутри камеры по окружности корпуса и внутреннего цилиндра, патрубок для подвода теплоносителя под каждую зону сушки с разными скоростями и температурами, вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, пневмоцилиндр, шаровые опоры, привод, калорифер и вентилятор, отличающаяся тем, что в кольцевом канале имеются секции, каждая из которых состоит из каркаса с планками и полуосями, на которых закреплена рама с газораспределительной решеткой с возможностью углового смещения рамы относительно каркаса, снабженного боковыми платиками, каркас опирается шаровыми опорами на внутреннюю и внешнюю направляющие, а рама опирается с одной стороны на платики каркаса и с противоположной стороны через шаровые опоры на копир внешней направляющей, при этом внешняя направляющая снабжена пазом над бункером разгрузки с криволинейным копиром, установленным с возможностью обеспечения поворота рамы и перемещения секций по зонам кольцевого канала, а также ограничения перемещения секции в наклонном состоянии и возвращения рамы в исходное горизонтальное положение после выгрузки продукта, секция снабжена пневмоцилиндром, с помощью которого осуществляется подъем рамы из наклонного в исходное горизонтальное положение, рама имеет откос для выгрузки продукта, секции расположены в горизонтальной плоскости, наклоненной в сторону зоны выгрузки, между зонами сушки и выгрузки готового продукта имеется зона охлаждения продукта, зона конвективной сушки имеет контур рециркуляции теплоносителя.
Сушилка для белья Мультидом роторного типа 6 шнуров JH87-66 — «»За что деньги-то плачены»!- возмущался мой кот-экономист и…повесился. От боли и разочарования »
Я знаю очень много разных людей. Красивых и на любителя, толстых и тонких, любящих готовить и ненавидящих это неблагодарное дело. Знаю людей, которые НИКОГДА не гладят белье и даже не собирают паутину с углов в преддверии светлого праздника. Но я не знаю НИ ОДНОГО человека, который бы не стирал белье. И не сушил его всеми возможными способами. Значит, мой отзыв будет полезен абсолютно ВСЕМ!))))
У меня нет проблемы чем и на чем стирать. Проблема — сушить.
Я давно хотела подобную сушилку: прикрепить можно где угодно, места занимает мало, при этом вместительная и компактная. Во время «полевых» работ сушилку можно снять с креплений и она превратится в маленькую коробочку, веревки останутся чистыми! Поэтому я просто прыгала до потолка от счастья, когда мы её купили! Правда, с каждым днём я прыгала всё меньше и ниже.
На официальном сайте Мультидом можно прочитать о сушилке ( и других полезных в хозяйстве штуках)
Длина одной линии 3,6м. Общая полезная длина 21,6м.
Белья на сушилку помещается нереально много! Детские обоссанки вещи, многоразовые подгузники, кофточки, постельное белье, мои домашние халаты и мужнины футболки. Правда лучше, чтобы всё это хозяйство висело на веревках в порядке строгой очереди, и никак не одновременно.
Производитель честно предупредил:
Не рекомендуется использовать для развешивания одеял, подушек, тяжелых покрывал и верхней одежды.
Да какие одеяла, я до лета потерплю! Даже тяжелую бязевую простынь сушу на другой сушилке.
С первых дней мультидом стал меня доставать проблемами с креплениями: стоило повесить одну лишенюю тряпку, как сушилка отцеплялась от стены и летела, весело махая труселями и лифчиками. К тому же, все 6 крючков, которые держали веревку, сломались в первые 2 недели бережной эксплуатации, несмотря на строгий учет вывешиваемых колготок, маек и трусов.
закрепляла, как могла…
6 веревок сначала превратились в 3, а потом и вовсе в 1 сплошную веревку. Я была зла, как никогда. Забив на высшее педагогическое, я нагрела на плите шило и, как прожженный жизнью дядя Вася, стала прожигать им в планке новые отверстия, страшно краснея и пыхтя, ругаясь и матерясь на косоруких китайцев (мне ей-богу, только папироски не хватало)
Работа тоже не фонтан, но хотя бы клубка из веревок нет. И держится!
Концы теперь прочно закреплены, а вот веревка подкачала. Ведь по сути это не 6, а одна целая веревка, намотанная на механизм, причем очень неравномерно. По идее, после снятия белья веревка должна вернуться в исходное положение, и вытянуться по струнке, словно стойкий оловянный солдатик. Должна, но… Все веревки повисли, кому как вздумалось, и пока я не подкрутила барабан, так и висели
Ровными рядами веревки висят в аккурат до следующей стирки. Потом опять по новой. Развесить, подкрутить, закрепить. И не факт, что будет держаться. Ну разве что повесить на сушилку 2 детских платочка. Когда такое было в семье с 2мя маленькими детьми?
ВЕРДИКТ
Если Вы мечтаете иметь в домашнем интерьере такие полузаводские/ полухэндмейдные дизайнерские конструкции, Вам некуда девать свой творческий и технический потенциал, если имеете в закромах лишний клубок нервов — тогда эта сушилка определенно Вам нужна. Если вам нужна просто сушилка — идите мимо.
И кот мой остался недоволен. Ни полежать, ни бока погреть. Деньги на ветер, одним словом. Остается только с горя постираться. И повеситься)
VETTA Сушилка для белья роторная 4 линии, 29,5х5,9х6,3 см, пластик — Назелёном.ру
˂
˃
Предзаказ {{ctrl.group_item.name}}
Внимание! Цвет изделия может отличаться от фотографии!- Цена:
- ( бонус)
- Оптовая цена от {{item.discount_min_count}} шт:
- ( бонус)
- Остаток:
{{propname.name}}: {{propname.hover_propval_name || propname.current_propval_name}}
Добавить в корзинуСООБЩИТЬ О ПОСТУПЛЕНИИ
Ожидается поступление
Поделиться в соц.сетях- Код:
- {{item.nomer}}
- {{propname.name}}:
- {{pv.valuestr}}
Ваш отзыв о данном товаре будет первым.
Ротационные сушилкиПреимущества сушки медных концентратов Инфографика
Сушилка для металлургического кокса и ковшовые элеваторы Профиль проекта
(осушители) с однопроходной и трехходовой сушилками
Ротационная сушилка
Сушилки для песка (сушилки)
Прямоточные и противоточные барабанные сушилки (сушилки)
Роторная сушилка (сушилка) с камерой сгорания для центрифугированного материала
Вращающаяся сушилка для материала
ЧРП в технологическом оборудовании
Роторная сушилка (осушитель) Воздуховод камеры сгорания
Камера сгорания с горелкой, установленной на вращающейся барабанной сушилке (осушителе)
Модель
камеры сгорания FEECO4 9000 (Осушитель) с камерой сгорания
Рейсы ротационной сушилки (сушилки)
Вращающаяся сушилка (сушилка) FEECO
Вращающаяся барабанная сушилка (сушилка) FEECO
Сушилки для постельного белья (Осушители)
Сушилка для минералов (сушилка), барабанная сушилка
Гранулы высушенного известняка
Вермикулитовая сушилка
Тестирование вращающейся барабанной сушилки (осушителя)
Сушка минералов Показанное изображение, вращающаяся барабанная сушилка
Контрольный эскиз вращающейся сушилки (сушилки)
Вращающаяся барабанная сушилка (сушилка)
Компоненты привода вращающегося барабана
Ходовая часть вращающегося барабана 900 04
Запасные подшипники вращающегося барабана
Ресурс недели: вращающаяся сушилка (сушилка) и брошюра охладителя
Запасная сушилка (сушилка) и печи печи
Камера сгорания
Камера сгорания
, Вращающаяся сушилка (сушилка) и охладители
Замена корпуса вращающегося барабана
Процесс лазерной центровки вращающегося барабана, центровка вращающегося барабана
Почему центрирование после технического обслуживания критично для вращающихся барабанов
Шлифовальный станок FEECO для шин (шины), шлифование шины и цапфы в процессе
Износ шины вращающегося барабана (шины) из-за чрезмерного перекоса колеса, необходимость в шине вращающегося барабана Шлифовка шин
Рисунок износа шины (шины) с вращающимся барабаном из-за плохой уборки tices, Шина вращающегося барабана, нуждающаяся в шлифовке
Картина износа шины вращающегося барабана (шина) из-за несоосности, Шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шины
Картина износа шины (шины) вращающегося барабана из-за использования неподходящей смазки , Шина вращающегося барабана, нуждающаяся в шлифовании шин
Шлифование шин (шин) и цапф
Шлифование шин (шин) и цапф
Ресурс недели: сушка известняка
Ресурс недели: презентация Slideshare о роторных сушилках (сушилках) для песка для гидроразрыва
Прижимные ролики вращающегося барабана
Поворотные ролики вращающегося барабана (ролики)
Кольцо (шина / шина)
Роторная сушилка (осушитель) Аудит процесса
Ресурсы Неделя: определение размеров и конструкция роторной сушилки (сушилки) Презентация Slideshare
Ресурс недели: зубчатые колеса Страница
Системы детонации вращающегося барабана
Сменное пружинное зубчатое колесо
Трехмерная модель роторной сушилки прямого действия FEECO
Ротационные сушилки (сушилки) в индустрии удобрений
Роторная сушилка (сушилка) с Троммельный экран (также известный как., гризли)
Камера сгорания на сушилке навоза (осушитель)
Сушилка с двойным изгибом (осушитель) Рейсы
Горелка и камера сгорания на роторной сушилке (осушитель)
) Перелетные полеты
Ротационная сушилка FEECO Flight Simulator
Основание привода вращающегося барабана
Роторная сушилка (сушилка) Горелка и камера сгорания
Подающая сушилка Роторный элеватор
Ковшовый элеваторРотационная сушилка (сушилка) Система обработки выхлопных газов
Полная система вращающейся сушилки (сушилка) FEECO
Ресурс недели: Брошюра по симулятору полета / подъемнику FEECO
Ресурс недели: Брошюра по измельчению шин
Ресурс недели: Брошюра о блочной приводной базе
Ротационная сушилка FEECO (осушитель )
Конструкция ротационной сушилки (осушителя) 101: определение вашей атмосферы
Ротационные сушилки | Общая кинематика
Роторные сушилки используются для удаления нежелательной воды из органических материалов, чтобы сделать их более удобными.Ротационные сушилки поднимают материалы и пропускают их через нагретый воздух, позволяя влаге испаряться, что делает органические материалы жизнеспособными. Хотя роторные сушилки регулярно изнашиваются этими органическими материалами в процессе сушки, они рассчитаны на устойчивость как к высоким температурам, так и к абразивным материалам.
РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ GK:
Каждая роторная сушилка General Kinematics спроектирована по индивидуальному заказу, чтобы максимально удовлетворить уникальные потребности в сушке и обработке вашего материала.Ротационные сушилки GK используют вращательное движение для подъема и каскадирования материала через поток горячего газа, равномерно испаряя влагу. Сушилки могут быть спроектированы с использованием различных технологий сушки, и, работая с нами, вы можете выбрать технологию, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Выберите между прямой сушкой в противоточном или прямоточном потоке или непрямой сушкой, при которой используется внешнее тепло, подаваемое на внешнюю поверхность корпуса барабана.
General Kinematics предлагает роторные сушилки, которые могут обрабатывать широкий спектр материалов, в том числе:
- Совокупный
- Сельскохозяйственная продукция
- Материалы биомассы
- Удобрение
- Гипс
- Известняк
- Бытовые отходы
- Песок
- Древесина и органические волокна
GK РОТАЦИОННАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВА:
Ротационные сушилкиGK рассчитаны на длительный срок эксплуатации и могут помочь вам снизить затраты на техническое обслуживание.Это связано с тем, что в наших конструкциях используются сверхпрочные компоненты для увеличения времени безотказной работы и минимального обслуживания. Более того, контактные поверхности материала изготовлены из износостойких материалов, поэтому барабаны прослужат долгое время между обслуживанием. Поворотные цапфы и кольца кованы для обеспечения превосходной прочности и долговечности, их легко заменить или восстановить.
Позвольте инженерам GK поработать с вами, чтобы спроектировать полную систему сушки, отвечающую вашим потребностям. Совместите свою ротационную сушилку с проверенным оборудованием для обработки вибрационных материалов GK для предварительной обработки, подачи и доставки высушенного продукта на следующий этап производственного процесса.
Характеристики ротационной сушилки:
- Ротационные сушилки с внутренними подъемными и подъемными секциями, адаптированными для вашего применения.
- Прямая сушка в противоточном или прямоточном исполнении. Сушилки
- могут быть спроектированы для использования различных легкодоступных источников топлива.
- Доступен с дополнительными вибрационными подающими и отводящими конвейерами.
Узнать больше
Чтобы узнать больше о ротационных сушилках и оборудовании General Kinematics, просто заполните форму ниже, чтобы начать работу сегодня.Поскольку наши роторные сушилки изготавливаются на заказ, мы готовы помочь вам определить, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям.
Конструкция и принцип работы
Для испарения влаги из концентратов или других продуктов, производимых на заводе, роторные сушилки спроектированы и сконструированы для обеспечения высокой эффективности и экономии топлива. По возможности направлять тепло непосредственно на сушильный материал, используются роторные сушилки модели с прямым нагревом.Если невозможно направить тепло непосредственно на высушиваемый материал, можно поставить роторные сушилки модели косвенного нагрева таким образом, чтобы нагретые газы не вступали в прямой контакт с материалом.
Определение размеров ротационной сушилки с использованием таблицы производительности
Ротационная сушилка— это простая и недорогая установка для снижения влажности флотационных концентратов, а также химических и промышленных продуктов. Часто экономия веса при транспортировке окупает сушилку через несколько месяцев.Также устранены трудности с замерзанием при транспортировке. Многие промышленные проекты сейчас используют сушилки для контроля и производства многих материалов.
Могут быть поставлены три основных типа ротационных сушилок . Блок прямого нагрева используется, когда допустимо, чтобы сушильные газы вступали в прямой контакт с высушиваемым материалом. Перегородки увеличивают поверхность нагрева. Сушка может производиться горячим воздухом или выхлопными газами от других операций. Если этот сушильный газ оказывает вредное воздействие на продукт, может быть поставлена сушилка непрямого действия.Еще одна производная — паровая сушилка Тедроу.
Таблица производительности ротационной сушилки
РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, конструкция с прямым нагревомРазмер сушилки | Кап. Тонн в сутки | Размеры | об. / Мин. | л.с. двигателя | Доставка фунтов. Моторный привод | ||
| л | Вт | H | |||||
| 24 ″ dx15’1 | 18 | 26’6 ″ | 3’8 ″ | 7’9 ″ | 7½ | 3 | 12 000 |
| 24 ″ dx20’1 | 25 | 31 «6 дюймов | 3’8 ″ | 8’2 ″ | 7½ | 3 | 13 000 |
| 36 ″ dx20’1 | 55 | 33’0 ″ | 4’10 ” | 8’8 ″ | 5 | 5 | 14 400 90 402 |
| 36 ″ dx30’1 | 85 | 43’0 ″ | 4’10 ” | 9’6 ″ | 5 | 5 | 17 000 90 402 |
| 48 ″ dx30’1 | 150 | 44’0 ″ | 5’8 ″ | 10’0 ″ | 3½ | 7½ | 19 500 |
| 48 ″ dx40’1 | 200 | 54’0 ″ | 5’8 ″ | 10’10 ” | 3½ | 7½ | 22 800 |
Производительность рассчитана на основе влажности 10%, сырой массы материала, подаваемого в сушилку, и 3.26 фунтов влаги испаряется в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.
РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, конструкция с косвенным нагревомРазмер сушилки | Кап. Тонн в 24 часа | Размеры снаружи кирпичной кладки | об. / Мин. | л.с. двигателя | Корабль. Вес. Фунты. Только утюг с моторным приводом | ||
| л | Вт | H | |||||
| 24 ″ dx15’1 | 13 | 16’0 ″ | 11’9 ″ | 7’7 ″ | 7½ | 3 | 12 000 |
| 24 ″ dx20’1 | 16 | 21’0 ″ | 11’9 ″ | 8’0 ″ | 7½ | 3 | 13 000 |
| 36 ″ dx20’1 | 38 | 21’0 ″ | 12’9 ″ | 8’6 ″ | 5 | 5 | 14 400 90 402 |
| 36 ″ dx30’1 | 55 | 31’0 ″ | 12’9 ″ | 9’4 ″ | 5 | 5 | 17 000 90 402 |
| 48 ″ dx30’1 | 115 | 31’0 ″ | 13’9 ″ | 9’10 ” | 3½ | 7½ | 19 500 |
| 48 ″ dx40’1 | 150 | 41’0 ″ | 13’9 ″ | 10’8 ″ | 3½ | 7½ | 22 800 |
Производительность рассчитана на основе влажности 10%, сырой массы материала, подаваемого в сушилку, и 3.26 фунтов влаги испаряется в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.
ПРИМЕЧАНИЕ: Заказчик поставляет и устанавливает кирпичную кладку сушилки в соответствии с чертежами, предоставленными компанией Equipment Company.
РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, Tedrow Steam DesignРазмер | Кап. Тонн в сутки | Размеры | Р.М. | л.с. | Приблизительный корабль. Вес. Фунты. | |||||
| Цил. Dia. | L | Вт | H | |||||||
| Ремень | Двигатель | |||||||||
| № 1 | 8 | 18 ″ | 11’0 ″ | 4’8 ″ | 3’10 ” | 4 | 2 | 5100 | 5650 | |
| № 2 | 26 | 25 ″ | 15’0 ″ | 5’0 ″ | 4’4 ″ | 3 | 5 | 6350 | 7000 | |
| №3 | 54 | 36 ″ | 19’6 ″ | 6’0 ″ | 5’6 ″ | 2½ | 7½ | 8450 | 9300 | |
Производительность основана на 10% влажности, сырого веса материала, подаваемого в сушилку, и 3,26 фунта влаги, испаряемой в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.
Ротационная сушилка с прямым и косвенным нагревом — таблица производительности и размеров
Удельная теплоемкость материала для приведенных выше данных принята равной 0.21. Приблизительные БТЕ в различных углях: бурый уголь …………………………………………… ..12 160 Полубитуминозный ………………………………. 13 030 Битумный ……………………………………… 15 560 антрацит …………………………………… .14 070 1 галлон мазута = 1 фунт угля. Ротационные сушилки имеют тепловой КПД от 50 до 75 процентов по рудам. Это необходимо учитывать при использовании приведенной выше таблицы, которая рассчитана на 100 процентов. Ротационная сушилка — печьСреди различных типов сушилок наиболее распространенным является РОТАЦИОННАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА / Печь . Этот тип сушилок распространен не только в горнодобывающей промышленности, но и на заводах по производству удобрений, цементных заводах и торфяных боровах. чтобы назвать лишь некоторые из них.
Теории, лежащие в основе этих машин, очень просты: нагревают воздушное пространство, а затем переворачивают материал, который нужно сушить, через это пространство, пока он не высохнет. Хотя это звучит просто, есть проблемы, которые необходимо решить, прежде чем будут достигнуты требуемые результаты. Но сначала, чтобы вы знали, о чем мы говорим, давайте рассмотрим дизайн сушилки.
Во-первых, это ПЕЧЬ, она обеспечивает тепло. ГОРЕЛКА находится внутри этой части. Топливо для горелки обычно дизельное, хотя в некоторых случаях может использоваться тяжелая сырая нефть.Чтобы получить достаточно тепла для сушки концентрата, необходимо добавить воздух с помощью ВОЗДУХОДУВКИ.
Перед печью находится точка, в которой влажный концентрат поступает в сушилку. Он помещается во вращающуюся ОБОЛОЧКУ. Снаряд находится на небольшом наклоне. По мере того, как Концентрат проходит через массу горячего воздуха сушилки, он спускается по этому склону к выходу из сушилки.
В этой точке выхода концентрат либо откладывается прямо на склад, либо транспортируется на склад.Также в этом месте находится ВЫТЯЖНАЯ КАПОТА. Это обеспечивает контролируемый выход дыма и водяного пара, образующихся при сушке концентрата. Это очень важная функция, и оператор должен быть уверен, что она всегда открыта. Если он заблокируется, водяной пар не сможет выйти. Концентрат станет влажным и липким, что приведет к закупорке выпускного отверстия. Влажный липкий концентрат также снижает эффективность сушилки на длительный период времени.
Это происходит потому, что внутри корпуса сушилки находятся так называемые ПОЛЕТЫ. Это плоские куски металла, которые прикручены к корпусу болтами.
Они предназначены для подъема концентрата до верха вращения оболочки и сброса концентрата горячим воздухом. Если водяной пар не отводится, концентрат становится липким из-за повторного впитывания воды.
Этот липкий концентрат заполнит промежутки между полетами.
Концентрат не будет подниматься и падать горячим воздухом.Это приводит к долговременному ухудшению производительности даже после устранения первоначальной проблемы. Эти полеты останутся засыпанными концентратом.
Удаление водяного пара — одна из функций воздуходувки. Он способствует естественному процессу движения воздуха при расширении массы горячего воздуха.
Чтобы предотвратить скопление концентрата на полетах, к ним часто прикрепляют ЦЕПИ. При вращении сушилки цепи ударяют по лопастям, предотвращая накопление концентрата на стенках сушилки.
Помимо корпуса сушилки, мы также используем молотки, чтобы выбить пирог.
Они имеют то же назначение, что и цепи. Когда сушилка вращается, молотки (образованные мелющими шарами) будут падать на сторону сушилки, когда она пройдет верхнюю точку вращения сушилки.
Удельная теплоемкость материала для приведенных выше данных принята равной 0,21. Приблизительные БТУ для различных углей: Бурый уголь …………………………………………… ..12 160 Полубитуминозный ………………………………..13 030 битумных ……………………………………… 15 560 антрацитов …………………………………… .14 070 1 галлон мазута = 1 фунт угля. Ротационные сушилки имеют тепловой КПД от 50 до 75 процентов по рудам. Это необходимо учитывать при использовании приведенной выше таблицы, которая рассчитана на 100 процентов.Кожух сушилки вращается отдельно от неподвижной секции печи. Для обеспечения вращения вокруг секции оболочки прикреплена ШЕСТЕРНЯ BULL GEAR. К корпусу также прикреплены два плоских кольца. Они обеспечивают поверхность для катания опорных роликов.Есть еще одна проблема, связанная с наклонной оболочкой: наклон заставляет оболочку скользить в направлении наклона. Для предотвращения этого к последнему набору роликов прикреплены дополнительные ролики.
ротационная сушилка, конструкцияРазработка высокоэффективной роторной сушилки для осадка сточных вод
Вертер Дж., Огада Т. (1999) Сжигание осадка сточных вод. Prog Energy Combust Sci 25: 55–116. DOI: 10.1016 / S0360-1285 (98) 00020-3
Артикул CAS Google Scholar
Song B-H (2005) Кинетика газификации полукокса отработанных шин и полукокса сточных вод с помощью пара в термобалансном реакторе. J Ind Eng Chem 11: 361–367
CAS Google Scholar
Тазаки М., Цуно Х., Такаока М., Симидзу К. (2011) Моделирование поведения осадка в паровой сушилке. Dry Technol 29: 1748–1757. DOI: 10.1080 / 07373937.2011.602811
Артикул Google Scholar
Deng W-Y, Yan J-H, Li X-D, Wang F, Lu S-Y, Chi Y, Cen K-F (2009) Измерение и моделирование контактной сушки осадка сточных вод в лопастной сушилке типа Nara. Chem Eng Sci 64 (24): 5117–5124. DOI: 10.1016 / j.ces.2009.08.015
Артикул CAS Google Scholar
Arlabosse P, Chavez S, Lecomte D (2004) Метод теплового расчета лопастных сушилок: применение к осадку городских сточных вод. Dry Technol 22: 2375–2393.DOI: 10.1081 / DRT-200040041
Артикул CAS Google Scholar
Arlabosse P, Chitu T (2007) Идентификация ограничивающего механизма при контактной сушке перемешиваемого осадка сточных вод. Dry Technol 25: 557–567. DOI: 10.1080 / 07373930701226955
Артикул CAS Google Scholar
Ragnarsson AT (2005) Осушитель осадка. Патент США, US 6892471 (B2)
Bae H-R, Ha S-A (2005) Исследование термической кинетики для удаления осадка сточных вод с использованием сушки термическим ветром с одной механической мощностью. J KORRA 13: 74–84 (на корейском)
Google Scholar
Kim H-S, Shin M-S, Jang D-S, Na E-S (2005) Исследование термической обработки обезвоженного осадка сточных вод с помощью двухшнековой сушилки с газовым перемешиванием. J Environ Sci Health A 40: 203–213. DOI: 10.1081 / ESE-200038512
Артикул Google Scholar
Dewil R, Baeyens J, Neyens E (2005) Перекисное окисление фентона улучшает характеристики сушки отработанного активного ила. J Hazard Mater B117: 161–170. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2004.09.025
Артикул Google Scholar
Отчет LG Construction Company (2000) Ресурсы осадка сточных вод; Система ROTADISC. J KOWREC 8: 49–59 (на корейском)
Google Scholar
Чун Ю.Н., Сонг Х.В., Ким С.К., Лим (2006) Численное моделирование теплового потока для проектирования сушилки шлама. Корейское общество управления отходами (KSWM), Осенняя конференция 2006 г., Сувон, стр. 397–400 (на корейском языке)
Дэн Вайоминг, Ян Дж. Х., Ли XD, Ван Ф, Чжу XW, Лу Си, Цен К.Ф. (2009 г.) ) Характеристики выбросов летучих соединений при сушке шламов. J Hazard Mater 162: 186–192. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2008.05.022
Артикул CAS Google Scholar
Hrischfield WA (1968) Шнековый питатель для подачи осадка сточных вод и т.п. в камеру сгорания. Патент США, US 3399637
Li S, Xu S, Liu S, Yang C, Lu Q (2004) Быстрый пиролиз биомассы в реакторе свободного падения для обогащенного водородом газа. Fuel Process Technol 85: 1201–1211. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2003.11.043
Артикул CAS Google Scholar
Гонсалес Дж. Ф., Роман С., Энсинар Дж. М., Мартинес Г. (2009) Пиролиз различных остатков биомассы и использование полукокса для производства активированного угля.J Anal Appl Pyrolysis 85: 134–141. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.11.035
Артикул Google Scholar
Zhai YB, Liu Q, Zeng GM, Li CT, Yang F, Li SH (2008) Экспериментальное исследование характеристик пиролиза осадка сточных вод в условиях низких температур. Environ Eng Sci 25: 1203–1212. DOI: 10.1089 / ees.2007.0208
Артикул CAS Google Scholar
Inguanzo M, Domínguez A, Menéndez JA, Blanco CG, Pis JJ (2002) О пиролизе осадка сточных вод: влияние условий пиролиза на твердые, жидкие и газовые фракции. J Anal Appl Pyrolysis 63: 209–222. DOI: 10.1016 / S0165-2370 (01) 00155-3
Артикул CAS Google Scholar
Lu GQ (1995) Влияние предварительной сушки на развитие поровой структуры осадка сточных вод во время пиролиза. Environ Technol 16: 495–499.DOI: 10.1080 / 09593331608616291
Артикул CAS Google Scholar
Ren L-H, Nie Y-F, Liu J-G, Jin Y-Y, Sun L (2006) Влияние гидротермального процесса на питательные ингредиенты ресторанного мусора. J Environ Sci 18: 1012–1019. DOI: 10.1016 / S1001-0742 (06) 60031-4
Артикул CAS Google Scholar
Шао Дж., Ян Р., Чен Х., Ван Б., Ли Д.Х., Лян Д.Т. (2008) Характеристики пиролиза и кинетика осадка сточных вод с помощью термогравиметрического инфракрасного анализа с преобразованием Фурье.Энергетические топлива 22: 38–45. DOI: 10.1021 / ef700287p
Артикул CAS Google Scholar
Экономика Промышленное | Ротационные сушилки
Ротационная сушилка.
Ротационная сушильная установка Economy Industrial предназначена для извлечения технологической воды из конечный продукт и подготовить его к хранению или транспортировке. Есть четыре основных секции для полной ротационной сушильной системы:
Вентилятор с принудительной тягой (ID) Ротационная сушилка Грохот Trommel для классификации материала Горелка для сушки продукта
Вентилятор ID протягивает поток нагретого воздуха через роторный осушитель.Размер вентилятора в зависимости от размера осушителя с типичной производительностью около 50 000 кубических футов воздуха в минуту движение. Скорость двигателя вентилятора регулируется для точной настройки воздушного потока. Типичный мощность на вентилятор 40-75 л.с. Затем нагретый воздух и влага выводятся наружу. здания.
Ротационная сушилка состоит из длинной вращающейся трубы с несколькими установленными подъемными балками. внутри. Когда продукт попадает в роторную сушилку, подъемные штанги поднимают продукт и опускают это через нагретый воздух для облегчения высыхания.Время нахождения продукта в сушилке может можно изменять с помощью регулятора скорости, который контролирует скорость двигателя, который приводит в действие зубчатый редуктор, регулирующий скорость вращения сушилки. Скорость может быть разной от 1-35 об. / мин.
Грохот барабана прикреплен к концу ротационной сушилки. Это трубка такая же диаметр как у сушилки с рядом отверстий разного размера для классификации продукта. Грохот троммеля вращается вместе с сушилкой.Негабаритные товары отсеиваются из конечный продукт.
Горелка расположена на противоположном конце сушильной системы. Горелка обеспечивает нагревание для принудительной тяги для сушки продукта. Economy Industrial использует только Honeywell Горелки, регуляторы и газовые рампы Maxon. Встроенная горелка Maxon Ovenpak и воздуходувка используется с размерами от 3-10 МТЕ. Контроллер позволяет горелке быть управляется локально или удаленно с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК).
Промышленная роторная сушилка— конструкция вращающейся печи и сушилки
Промышленные роторные сушилки и печи— это оборудование, используемое для снижения содержания влаги в жидкости в обрабатываемых материалах. Boardman спроектировал и изготовил вращающиеся печи и сушилки для применения от сельского хозяйства до строительства и производства биотоплива для сушки таких материалов, как цемент, щебень, куриные перья, кокс и целлюлоза. Наши сушилки и печи можно легко интегрировать с другим оборудованием, чтобы упростить утилизацию или переход на другой этап обработки.
Ссылки предоставляются по запросу
Ротационная сушилка и печи
| Обслуживаемые отрасли |
|
| Отраслевые стандарты |
|
| Материалы, с которыми обрабатываются |
|
Размеры сосуда Длина судна Диаметр Масса Толщина Торговая площадь | 200 футов 16 футов 350 тонн 4 « 140 000 кв.ноги |
Ротационная сушилка — Sunco Machinery
Детали
Обзор ротационной сушилки (Rotary Drum Dryer):
◆ Вращающаяся сушилка также называется барабанной сушилкой, барабанной сушилкой, вращающейся сушильной машиной. Ротационная сушилка — это зрелый продукт, который очень подходит для сушки и обезвоживания многих видов порошкообразных, гранулированных и массивных материалов с влажностью, таких как речной песок, кварцевый песок, известняк, шлак, угольная зола, опилки, древесная стружка, щепа, куриный помет. , трава, бобовые земснаряды, остатки маниоки, остатки маниоки, угольная суспензия и т. д. в отраслях обогащения полезных ископаемых, строительных материалов, металлургии, химической промышленности и удобрений.
◆ Sunco Machinery занимается исследованиями и производством роторных сушилок более 10 лет. Мы можем поставить передовую ротационную сушилку с первоклассным качеством и конкурентоспособной ценой на рынке.
Конструкция ротационной сушилки (Rotary Drum Dryer):
Вращающаяся сушилка в основном состоит из вращающегося барабана, впускного отверстия, выпускного отверстия, кольца, шестерни, несущего ролика, узла передачи, воздуховода, вытяжного вентилятора, печи горячего воздуха, дымохода, циклонного пылеотделителя и т. Д.
Performace Features of Rotary Dryer (Вращающаяся барабанная сушилка):
◆ Энергосбережение: потребление угля и электроэнергии ротационной сушилкой Sunco Machinery (роторная барабанная сушилка) может быть на 8–16% ниже, чем у обычных ротационных сушилок, с производственным коэффициентом более 10–15%;
◆ Экологичность: специальная печь для горячего воздуха может подавать чистый горячий воздух для вращающейся сушилки, при этом во время рабочего процесса мало пыли и шума;
◆ Компактная конструкция, простота обслуживания и эксплуатации, низкие инвестиционные затраты;
◆ Широкий выбор топлива: в качестве топлива могут использоваться древесные отходы, топливо из биомассы, рисовая шелуха, природный газ, дизельное топливо, электричество и т. Д.
◆ Длительный срок службы: ежедневно пользователю нужно только добавлять немного смазки на детали трансмиссии, такие как шестерня.
Принцип работы ротационной сушилки (Rotary Drum Dryer):
◆ Печь с горячим воздухом подает чистый горячий воздух внутрь ротационной сушилки (вращающейся барабанной сушилки) .
◆ Устройство подачи отправляет влажный материал внутрь вращающейся сушилки (вращающейся барабанной сушилки) .
◆ Когда вращающаяся сушилка (вращающаяся барабанная сушилка) вращается, подъемные пластины внутри вращающейся сушилки (вращающаяся барабанная сушилка) смешивают влажный материал и горячий воздух в достаточной степени, чтобы влажный материал мог быть эффективно высушен с помощью горячий воздух. Влага влажного материала испаряется в водяной пар.
◆ Высушенные материалы выгружаются через разгрузочное отверстие как продукт.
◆ В конце ротационной сушилки (ротационной барабанной сушилки) имеется один вытяжной вентилятор высокого давления, который всасывает водяной пар, а затем водяной пар попадает в циклонный пылеуловитель.
◆ В циклонном пылеуловителе пыль, смешанная с паром, отделяется от водяного пара, падает вниз и выходит из нижнего выпускного отверстия циклонного пылеуловителя. В конечном итоге водяной пар напрямую через дымоход попадает в атмосферу.
Ротационная сушилка по индивидуальному заказу (барабанная сушилка):
Ротационные сушилкиSunco Machinery спроектированы специально для достижения оптимальной эффективности сушки.
Мы заработали репутацию на производстве лучших и наиболее подходящих роторных сушилок по разумной цене для наших клиентов в отрасли.Все роторные сушилки Sunco Machinery разработаны специально для удовлетворения уникальных потребностей обработки вашего материала. Независимо от того, требуются ли вам низкие или высокие температуры на входе, короткое или продолжительное время сушки, противоточный или прямоточный процесс сушки, команда разработчиков Sunco Machinery может спроектировать сушилку с вращающимся барабаном специально для вашего применения.
Производительность роторных сушилок Sunco Machinery может составлять от 0,5 т / ч до гораздо большей производительности в зависимости от ваших реальных потребностей.
Чтобы поставить наиболее подходящие роторные сушилки, пожалуйста, помогите предоставить дополнительную информацию о ваших реальных потребностях:
1.Какой материал нужен для сушки?
2. Какой обычный размер (мм) материала?
3. Какова насыпная плотность (кг на кубический метр) влажного материала?
4. Какова начальная влажность (%) влажного материала?
5. Какая необходимая влажность (%) высушенного материала на выходе?
6. Сколько тонн влажного материала нужно сушить в час?
7. Какое топливо вы предпочитаете использовать, например, уголь, биомассу, природный газ, дизельное топливо и т. Д.?
В зависимости от особенностей сырья, необходимого для сушки, Sunco Machinery может спроектировать и поставить клиентам подходящие и разумные роторные сушильные машины в соответствии с реальной потребностью.Подробную информацию о ротационной сушилке и цену на нее см .:
◆ Эл. Почта: [email protected]
◆ Мобильный / WhatsApp: + 86-15838214261
◆ Видео: https://www.youtube.com/watch?v=i2GiO1HLn0A
https: // www.youtube.com/watch?v=z1knBGM-3TM
Запрос
Примечание: пожалуйста, оставьте свой запрос, заполнив форму ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов! .