Булки формы: Доступ к этой странице запрещен.

Сообщить об ошибке

© ООО «ЕДА. РУ», 2021. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. ДЛЯ ЛИЦ СТАРШЕ 18 ЛЕТ.

Тыквенные булочки в форме тыквы простой рецепт пошаговый

Тыковки булочки. Как мне их хотелось сделать ещё прошлой осенью, но мой токсикоз… А теперь его причина играется на коврике, так что мама рада уйти немножко в отрыв. Готовим Тыквенные булочки в форме тыквы рецепт протай в духовке.

Ингредиенты.

Для начинки:
1 большое яблоко
1 ст/л сахара
щепотка корицы.

Для румянца:
2 желтка
2 ст/л чёрного чая или молока.

1. Сначала следует запечь в духовке несколько кусочков тыквы и пюрировать блендером. Смешать вместе тёплое (не горячее) молоко с сахаром и дрожжами. Добавить яйца, масло (можно заменить сливочным),специи, цедру, тыквенное пюре, просеять муку. Добавьте сначала 500 г, а остаток по необходимости. Замешиваем мягкое тесто, оно может слегка липнуть к рукам. Кладём в смазанную маслом миску, накрываем плёнкой, делаем в ней дырочки и оставляем на час-два в теплом месте.

2. Подошедшее тесто обминаем и снова накрываем. Теперь оно вырастет быстрее. Яблоко нарезаем на мелкие кубики, смешиваем с корицей и сахаром. Начинка может быть любая, главное, класть её немного, чтоб не разорвала тыковки и не убежала из них. Перекладываем тесто на припыленный мукой стол и делим на 12-13 частей весом по 65-70 г, скатываем шарики.

3. Накрываем кухонным полотенцем на 15 мин. Затем каждый шарик разминаем в кружок, кладём в центр чайную ложку начинки, защипляем «мешочком», переворачиваем заготовку вниз и перевязываем прочной нитью без ворса. Крест-накрест 2 раза, чтобы получилось 8 сегментов. Сжимать нитью тесто не надо.

4. Последний узелок внизу. Накрываем полотенцем и оставляем для расстойки на 30 мин. Смешиваем чай с желтками и смазываем тыковки. Выпекаем при 180 градусах 20-25 мин. Ориентируйтесь по своей духовке! И теперь самое интересное: убрать нитки😅когда булочки остынут.

5. Делать это нужно аккуратно, помогая себе ножницами, пинцетом и воодушевляющим ожиданием вкусного чаепития и похвалы близких. Потому что на самом деле хочется ругаться. Я вообще взяла толстую нить, пришлось попыхтеть, чтобы она не разодрала мои тыковки. Не делайте так. 😄 но тыковки сделайте обязательно!

Ролл-крафт | Роликовый инструмент | Инструменты для рулонных форм | Профилегибочное оборудование

Компания Roll-Kraft давно зарекомендовала себя как лидер отрасли в поставке прецизионной прокатной оснастки производителям труб по всему миру.

Roll-Kraft сочетает в себе инновационные решения и высокое качество изготовления с оборудованием мирового класса и преданным персоналом, что обеспечивает максимальную производительность, надежность и ценность для наших клиентов.

Конструкция инструмента для профилирования

Качество начинается с проектирования. Наши проектировщики оснастки для профилегибочного оборудования используют специально разработанное программное обеспечение, которое разрабатывает чертежи последовательности формования и оснастки. Мы усовершенствовали множество конструкций и предлагаем множество вариантов и конфигураций роликов, которые наилучшим образом подходят для ваших задач.

Мы используем программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEA) для специальных или необычных приложений по проектированию профилей валков. Это программное обеспечение моделирует конструкцию оснастки перед началом производства. Мы можем лучше прогнозировать конкретные проблемы, связанные с конфигурацией мельницы, свойствами материалов и изменением формы, как никогда раньше.

Благодаря современному оборудованию, качественным материалам и системе управления качеством мы гарантируем, что ваш инструмент будет спроектирован и изготовлен для достижения максимальной производительности.

Отзывы клиентов

Посмотрите, что говорят наши клиенты, просмотрите нашу страницу с отзывами и остальную часть веб-сайта, чтобы увидеть, как мы постоянно совершенствуемся, чтобы производить лучшие продукты для производителей труб. Нажмите здесь, чтобы прочитать больше отзывов.

Специальная оснастка для роликов Материалы:

Мягкий уретан – Этот материал используется, когда необходимо сцепление, и поверхность продукта не может быть сплющена.Перфорированные или жалюзийные трубки являются примерами использования этого материала.

Нейлон – Нейлон используется, когда состояние поверхности конечного продукта имеет решающее значение и никакой другой материал не подходит. Мягкий алюминий и некоторые трубки из нержавеющей стали могут быть полностью очищены от следов с помощью нейлонового покрытия.

AMPCO — AMPCO используется в областях, где критично отсутствие маркировки и требуется повышенный износ инструмента. Он обычно используется в приложениях из нержавеющей стали, а также для сварочных роликов из-за его немагнитных свойств.Он доступен в различных классах и уровнях твердости.

AMPCO Бронзовые сварочные ролики

CPM 10V и A11 — эти материалы можно использовать во многих областях, и они имеют более длительный срок службы, чем сталь D2. Они очень хорошо зарекомендовали себя при прокатке и штамповке труб из нержавеющей стали. Этот материал может служить в два-три раза дольше, чем D2, в определенных областях при формовании углеродистых сталей.

Качество рулонной крафт-бумаги

Пожалуйста, имейте в виду, что все, что вы заказываете в Roll-Kraft, подкрепляется нашей 100% гарантией качества. Что это значит? Это просто гарантирует, что если вы не удовлетворены каким-либо из наших профилегибочных продуктов или услуг, вы получите замену или полный возврат средств.

Свяжитесь с нами

Используйте нашу контактную форму для получения дополнительной информации о наших инструментах для профилирования или позвоните нам по бесплатному номеру 888-953-9400.

Процесс формирования рулона | Что такое профилегибочная машина

Что такое профилегибочная машина

Краткое описание процесса профилирования

Что такое профилегибочная машина?
Профилегибочные станки предназначены для изготовления листового металла в прямолинейные профили. Процесс заключается в том, что плоский лист металла подается через последовательную серию роликов из закаленной стали, которые участок за участком придают металлу законченную форму, когда он проходит через них. Этот метод позволяет быстро придать листовому металлу различные формы. От простых гофр до полностью закрытых длинных форм. Металл постепенно формуется, предотвращая слишком большую нагрузку на определенную область. Поскольку формование происходит путем волочения, во многих случаях рулонного листового металла через оборудование, возможно крупносерийное производство.

Роликовые штампы (см. выше) изготавливаются с высокой точностью для каждой работы. Каждая станция (ниже) может иметь уникальную роликовую матрицу, которая постепенно изгибает листовой металл по мере его протяжки между роликами. Это позволяет очень аккуратно формовать металл в профили. Конечно, формы в основном прямые профили. Иногда симметрично, но не обязательно.

A Профилированная деталь Последовательная прокатка через роликовые матрицы позволяет получать закрытые или открытые профили.Эти профили имеют огромное применение в производстве, коммерческом строительстве, аэрокосмической и других областях. Детали могут быть изготовлены из алюминия и стали 6 калибра (толщиной 1/2 дюйма). Они жесткие, с очень высокой прочностью.

Дополнительные операции могут «предварительно пробивать» отверстия в точных местах для монтажных отверстий или для уменьшения веса окончательной формы. «Выемка» — это еще одна операция, которая может либо пробить, либо выбить часть металла с поверхности.

Flying Cut-Offs Скорость обработки.Формы могут быть отрезаны до точной длины после того, как они будут сделаны с помощью «профилегибочной» части системы с «летучей обрезкой». Этот стиль «Обрезки» позволяет выполнять резку, пока система все еще перемещает листовой металл через роликовые матрицы, увеличивая производительность.

Накатка, накатка, держатели инструмента для накатки, резьбовые ролики, головки и матрицы для накатки шлицев, сделано в Соединенных Штатах Америки!

•••••> Профилирование Профилирование — Профилирование на заказ (Custom Rollforming). Профили, Детали, Штамповка International Rollforms:

International Rollforms Incorporated специализируется на экономически эффективных решениях для всех ваших индивидуальных требований к профилированию /профилированию .Имея более чем 50-летний опыт работы в отрасли профилирования, компания International Rollforms Inc. имеет возможность предоставлять очень широкий ассортимент профилированных деталей с особым вниманием к жестким допускам этих профилированных деталей. Опыт в процессе профилирования металла в сочетании с нашим современным оборудованием для профилирования в Нью-Джерси, нашим лучшим в своем классе оборудованием для профилирования, дает эффективные результаты, которые будут соответствовать вашим самым строгим требованиям к профилированию. Наши инновационные методы профилирования/профилирования и штамповки оптимизируют производство и снижают затраты при одновременном повышении качества.

Профилегибка/профилирование Преимущества по сравнению с другими процессами обработки металлов давлением:

• Многие второстепенные операции выполняются в режиме реального времени
• Требуется меньше компонентов
• Меньше отходов материала

• Более низкие допуски
• Большое разнообразие используемых материалов
• Повышенная прочность
• Снижение производственных затрат

Наша система профилирования/профилирования используется от указателей для автомагистралей между штатами до гнутых деталей, производимых для компаний из списка Fortune 500. International Rollforms обслуживает широко разнообразный рынок. Какими бы ни были потребности, у нас есть опыт и гибкость, чтобы обслуживать практически любую отрасль, которая нуждается в прокатных деталях.

Отрасли, обслуживаемые International Rollforms:

Давайте познакомим вас с преимуществами International Rollforming Inc. могу предложить. Многие материалы подходят для нашего индивидуального профилирования, что позволяет нам проектировать компоненты и детали из самых разных материалов с покрытием, предварительно окрашенных и ламинированных материалов в соответствии с вашими потребностями.

International Rollforms Incorporated
P.O. Box 5426  •  Deptford, NJ 08096
Телефон: 856 228 7100  •  Факс: 856 228 3126
Бесплатный номер: 1 800 221 8655

Профилегибочные/профилегибочные заводы в Нью-Джерси и Юте

▷ Распространенная проблема профилирования

Устранение неполадок профилирования

Часто бывает трудно точно определить точную причину проблем с качеством продукции из-за множества потенциальных источников.Когда устанавливается новый комплект валков, почти всегда требуется небольшая модификация для устранения обычно непредвиденных проблем, вызванных конструкцией валков. ▷ Распространенная проблема профилирования | Руководство по формованию рулонов ◁. Распространенные проблемы на профилегибочных машинах. Настройка инструментов для формования рулонов. здесь мы покажем читателю некоторые распространенные проблемы профилирования.

Резюме Большинство факторов, вызывающих проблемы в профилегибочном станке:

1-Стойка направляющей входа:

Иногда направляющая входа стоит в начале, что может вызвать проблемы скручивания или развала.Когда вы пытаетесь отрегулировать выпрямитель, но выкручиваете его обратно, а затем пытаетесь устранить скручивание, но ничего не происходит? в этом случае сначала проверьте входной стол и убедитесь, что материал перпендикулярен рулонам.

Убедитесь, что подставка находится в хорошем рабочем состоянии (может произойти скручивание, если подставка может перемещаться с одной стороны на другую). Если стороны не выровнены должным образом, используйте 24-дюймовую шкалу и поместите ее половину на переднюю или плоскую поверхность первого прохода. Выровняйте направляющую параллельно шкале и затяните стойку. Это быстрый и простой способ потенциально свести к минимуму повороты.

Направляющая для формования валков

2- Чрезмерное давление

Чрезмерное давление на внутренней или внешней стороне инструмента является распространенной ошибкой, которую допускают операторы при регулировке валков. операторы сначала регулируют ролики без материала в машине, что может привести к перекручиванию, изгибу вниз, изгибу вверх и т. д. вид между каждым проходом.и контрольные броски подобраны правильно. Затем запустите материал через первый проход и повторно калибруйте рулоны. Установите зазоры между роликами в зависимости от фактической толщины обрабатываемого материала. Затем продвиньте машину примерно на один дюйм и проверьте зазор, возможно, вам придется сделать это несколько раз, чтобы получить правильный зазор. Продолжайте этот процесс для остальных проходов.

3-неподходящий Roll Match

Подгонка роликов опалубки должна быть процедурой во время настройки. После того, как вы настроили валец и отрегулировали его по толщине материала, вы должны взять за привычку проверять соответствие между верхним и нижним валками. Возьмите зеркало и лист белой бумаги и держите бумагу под небольшим углом между рулонами. С другой стороны рулона посмотрите в зеркало и проверьте контуры рулонов, где будет формироваться материал. У вас должен быть одинаковый зазор вокруг формы и лишь небольшое расстояние (0,005–0,010 дюйма) между верхним и нижним роликами.

Общая проблема Профилегибочная машина

4- Отсутствие смазки

Возможно, вы не верите, что эффект профилирования зависит от недостатка смазки.В настоящее время мы проектируем и производим профилегибочные станки для очень сложных профилей. Эти профили могут включать материалы различной толщины и типов. При этом нас просят сделать все это одним комплектом роликов. В зависимости от конструкции роликов могут возникнуть проблемы с сопротивлением материала при его сжатии и растяжении по мере его формирования. Иногда просто немного смазки творит чудеса. Если на продукт не может быть нанесена смазка, существует много типов исчезающего масла, которое рассеивается после того, как продукт был сформирован.

Некоторые из параметров, определяющих прямолинейность, включают:

• Скручивание
• Изгиб/поперечный удар
• Изгиб/Размах/изгиб
• Волна кромки
• Раструб

Основная функция системы стеллажей для поддонов заключается в том, чтобы помочь операторам склада повысить плотность хранения на своих объектах, размещая поддоны вертикально, чтобы эффективно использовать вертикальное пространство на складе.Стеллажи для поддонов могут быть сконфигурированы различными способами для удовлетворения потребностей клиентов, начиная от систем с низкой плотностью и высокой селективностью до систем с высокой плотностью выталкивания, въезда и подачи поддонов.

Существуют два основных основных строительных материала, используемых для изготовления систем паллетных стеллажей: прокатная сталь и конструкционная сталь.

Конструкция опалубки: 

Стеллаж для опалубки изготавливается из рулона тонкой стали (обычно калибра 12-16), пропускаемого через серию профилегибочных штампов, которые постепенно изгибают сталь для создания окончательной формы, обычно буквы «С». или трубчатой ​​формы.При правильном проектировании стеллажные системы рулонных форм могут выдерживать практически любой вес поддонов (обычными являются поддоны 3000 фунтов). Недостатком стеллажа из рулонной формы является то, что из-за тонкого профиля стали, используемой для изготовления элементов, его легко повредить.

в форме рулона является наиболее распространенным типом стеллажа и используется в самых разных областях, от розничной торговли до дистрибуции.

Строительные конструкции:

изготовлена ​​из горячекатаных швеллеров и угловых профилей, которые намного толще и более устойчивы к повреждениям, чем эквивалентные формы рулона.Несмотря на то, что они немного дороже, чем эквивалентные системы рулонных опалубок, конечные пользователи вкладывают средства в высокоскоростные объекты, где история доказала, что стеллажи намного более прочные и долговечные.

широко используется в сегментах бакалеи, холодильных камер, продуктов питания и потребительских товаров.

Оба метода конструирования могут использоваться практически с любой конфигурацией стойки. Основной причиной выбора одного из них обычно является то, что клиенты имеют более высокоскоростное оборудование и обнаруживают, что дополнительные инвестиции в структурную стойку компенсируются повышенной прочностью и сроком службы.

См. разницу здесь.

Профилегибочная машина — LTC Roll + Engineering

Сегодня гнутые детали LTC используются в каждом полноразмерном грузовике, внедорожнике и автомобиле крупнейшего в мире производителя автомобилей. Наши запатентованные процессы, передовые знания материалов и исчерпывающий опыт позволяют нам производить более прочные, легкие, долговечные и экономичные детали, обеспечивая исключительную ценность для наших клиентов и конечных пользователей.

LTC является пионером в области инструментов и процессов, которые обеспечивают успешное профилирование современных высокопрочных и легких металлов.Наши инженеры тесно сотрудничают с поставщиками и производителями, чтобы разработать концепцию, проверить качество и усовершенствовать процессы, необходимые для успешного преобразования новаторских мартенситных составов алюминия, стали и сплавов в надежные и долговечные производственные детали. Наш опыт помогает нашим клиентам производить новые поколения транспортных средств, которые легче, безопаснее и долговечнее, часто при одновременном снижении общих затрат.