Автоклав вздулись крышки: Почему в автоклаве вздуваются иногда крышки?

Срывает крышки в автоклаве

Опубликовано: 05.10.2018

Популярность пневматического оружия, со временем не теряет своей актуальности. Не требующее оформления разрешительных документов для приобретения, хранения и транспортировки оно является легко доступным для широкого круга лиц увлекающихся спортивной стрельбой и охотой.

С использованием новых технологий в производстве появилась возможность значительно расширить модельный ряд, и кроме привычных винтовок с переломным при заряжании стволом создать копии различных образцов оружия, значительно увеличив его мощность и функциональность. Подробнее ознакомится с образцами, их стоимостью и техническими характеристиками можете ознакомиться перейдя по ссылке https://gunsleaders.ru/.


FRAIN

Относясь к категории гражданского оружия пневматика успешно используется для развлечения, охоты и самообороны. Некоторые образцы не уступают пороховым, а иногда и превосходят их по дальности и мощности стрельбы. Первые виды такого оружия появились более трехсот лет назад и представляли собой высокотехнологичные изделия успешно конкурируюших с огнестрельными аналогами, и отличающееся простотой в использовании, не требующим использования пороха прихотливого к погодным условиям и требующего специальных условий хранения им транспортировки.


Крышки для автоклава

Обычное дульнозарядное ружье производило одиночные выстрелы и требовало перезарядки, духовое давало возможность выпустить около двадцати и стоимость и многократно превосходило пороховые.

Одной из основных характеристик, в том числе и пневматического оружия, является начальная скорость пули определяющая разрушительные свойства винтовки или пистолета.


Какая должна быть температура и давление в автоклаве?

Самые маломощные в этом отношении являются пружинно поршневые образцы, но зато отличающиеся простотой конструкции, надежностью и долговечностью в эксплуатации при минимальном техническом обслуживании. Лидирующее положение на рынке пневматики на протяжении многих лет занимают изделия Ижевского завода успешно конкурирующие с зарубежными аналогами по качеству изготовления и характеристикам баллистики.

Основным достоинством такого оружия является точность стрельбы, что определяет его использование в спортивных целях. К недостаткам можно отнести необходимость перезарядки после каждого выстрела.

Винтовки с предварительной накачкой достигают результата по скорости до трехсот метров в секунду, что максимально приближает их по мощности к огнестрельному оружию и позволяет использование для охоты и самообороны.

По прозьбам камрадов: самодельный автоклав (ака тушёнка форева)

kot-obormot 15-01-2010 19:48

Ну, пожалуй приступим помолясь

Фото N1: Сие есть автоклав, «красивый сам собою» (с).

По картинке видно, что основой для создания данного бурбулятора послужил «баллон пропановый, обыкновенный, ёмкостью 50 литров». Путём наложения болгарина баллону усекается голова. На место содеянного надругательства наваривается трубный флянец, диаметром от 100 до 200 мм. кто какой сп. добудет ( см. фото N6). В моём случае во флянец вкручены шпильки, но соединения могут быть и болтовыми.

Фото N2. Сие есть крышка с прокладками. Слева направо: прокладка из жёсткой резины, толщиной от 8 до 10 мм; прокладка из мягкой резины, выполнена из автомобильной камеры; крышка. В моём случае крышка выполнена из металлической шайбы толшиной 10мм. Можно крышку выполнить из ответного флянца, который заглушивается сваркой (тогда не придётся сверлить дыр. технологические отверстия). Толщину в 10 мм. считаю избыточной, можно ограничиться толщиной 5-6 мм.

Фото N3 Силовая часть агрегата. В баллон внедрён водяной ТЭН, прикручены два провода с вилкой.

Фото N4. Манометр на 16 кгс/см2. Можно меньше, подойдёт любой. В моём случае установлен какой сп. Под руку попался.

Фото N8. Дублирует фотку N7.

Пояснялки.

Не удалась фотография ниппеля для нагнетания давления в автоклав. Ниппель виден на фото N1, слева от манометра. Часть его также видна на фото N4. Ниппель от автомобильной камеры впаян в полдюймовую трубу, вкручен в баллон. Надеюсь, отдельное фото не потребуется?

Итак, устройство, надеюсь, всем понятно.

Теперь про работу агрегата.

Мясо/рыбу нарезаем порционно, укладываем в стеклянные банки. За одну загрузку в автоклав помещается 15 банок 0,5 л. и 7 баеок 0,7 литра. Итого 22 банки. Банки с продуктом заливаем растительным маслом, как можно полнее. В масло добавляются соль и специи по вкусу. Банки закатываем железными крышками, как при обычной консервации. Укладываем банки в автоклав, заливаем автоклав водой как можно полнее. Закрываем крышкой (не забываем прокладки ). Нагнетаем автомобильным насосом давление 1 кгс/см2. В трубку для установки манометра наливаем растительное масло. Устанавливаем термометр.

Клавишег 15-01-2010 20:40

интересно, а до скольки градусов нагревается и как долго держать? abdulsaid 15-01-2010 21:51

quote: Термометр специфический, придётся проявить смекалку, где его добыть

А те, что стоят в котельных, на магистрали, не пойдут?

Neve 15-01-2010 21:54

Пользуем почти такой. только фабричный, без ТЭНа и с предохранительным клапаном. Тушенку стерилизуем при 4 кгс/см2, но столько не храним (сжираем, очень уж вкусная).

kot-obormot 15-01-2010 21:56

quote: А те, что стоят в котельных, на магистрали, не пойдут?

Це оно и есть kot-obormot 15-01-2010 21:58

quote: [/B] Как вставить фотки.

quote: [B]

Нажмите на редактирование своего поста. Внизу будет окошко «добавить фото» kot-obormot 15-01-2010 22:03

quote: Тушенку стерилизуем при 4 кгс/см2, но столько не храним (сжираем, очень уж вкусная).

Начальное давление в данном случае вопрос второстепенный. Оно создаётся лишь для того, чтобы не закипала вода. («Под давлением всё ухудшается»(с) закон Мёрфи )

То есть, если вы на холодную набили давление до 1 атмосферы, то нормальное рабочее будет 1,7-2. А вот если оно полезло выше — атас, снижайте температуру — вода закипает.

В вашем же случае, если начальное давление 4 кг — то возникает риск, что лопнет банка (в том случае, если под крышкой банки остался воздух). Но зато можно практически не следить за давлением — при рабочих 4 атмосферах вода точно не закипит.

Поэтому отступать от заводской инструкции я вам не советую.

Belisarios 15-01-2010 22:04

Эх. Жаль у мну руки под механику не заточены Придется как обычно тупо заработать массу бабла и нанять профессионала.

Или обратиться к военным коллегам и найти медицинский автоклав из закромов Родины. Panzergeneral 15-01-2010 22:06

Кстати, медицинский автоклав есть у меня))) От бати наследство. kot-obormot 15-01-2010 22:09

quote: Кстати, медицинский автоклав есть у меня))) От бати наследство.

Девиз юнного медика — езайте на здоровье Neve 15-01-2010 23:06

И quote: В вашем же случае, если начальное давление 4 кг — то возникает риск, что лопнет банка (в том случае, если под крышкой банки остался воздух). Но зато можно практически не следить за давлением — при рабочих 4 атмосферах вода точно не закипит.

Поэтому отступать от заводской инструкции я вам не советую.

4 кгс — это по заводской инструкции. Если получится, в понедельник выложу скан инструкции.

amatol 15-01-2010 23:35

камрады, кто подобный девайс делал-какой ,от чего и насколько лучше предохранительный клапан поставить?

з.ы: манометр бы туда электроконтактный поставить и нагреватель им управлять.

kot-obormot 15-01-2010 23:41

quote: от чего и насколько лучше предохранительный клапан поставить?

У данного девайса ТАКОЙ запас прочности, ему предохранительный клапан нах не нужен. Это вам не магазинское Г. Это баллон из под пропана, понимать надо.

Хотя, канешна, с дури ума и х. сломать можно. kot-obormot 15-01-2010 23:44

quote: манометр бы туда электроконтактный поставить и нагреватель им управлять.

Эта не вопрос. Данный девайс выполнен по схеме «нехай так».

Модернизируйте его сколько угодно, всё в ваших руках.

Кстати, при желании можно поставить электронный датчик давления и посадить его на АПшку, которая будет отсекать ТЭН. Ну и температурный датчик туда-же. И будет вам счастье — то есть полная автоматика.

amatol 15-01-2010 23:50

quote: Originally posted by kot-obormot:

можно поставить электронный датчик давления и посадить его на АПшку, которая будет отсекать ТЭН. Ну и температурный датчик туда-же.

ну. этак и до ШИМ-управления нагревателем через комп дойдём. а еще можно компрессор на автонагнетание начального давления поставить. тока зачем

amatol 15-01-2010 23:53

можно поставить электронный датчик давления и посадить его на АПшку, которая будет отсекать ТЭН

если это всё не спиздить найти в гараже, в покупать -то существенно дороже, чем ЭКМ kot-obormot 15-01-2010 23:57

Самодельный автоклав, видимо статья из журнала.

«Заводской», продают вроде и с доставкой по регионам. Отзывы бы еще почитать на их продукцию.

Alexander_SAS 16-01-2010 03:09

пердун еще от зилка старого поставить можно

чтобы если что не звиздануло

для тех кто не вкусе это простейший клапан

mamont68 16-01-2010 03:24

+много Молодца. Покажу жене, она-инженер консервного производства(образование).Наверняка критикнёт,зараза .А потом скажет — делай давай!

Спер в закладки, буду думать.

СергейР 16-01-2010 04:21

quote: Originally posted by Скарамуш:

«Заводской», продают вроде и с доставкой по регионам. Отзывы бы еще почитать на их продукцию.

ИМХО это не автоклав. Maler 16-01-2010 10:08

Проясните плиз вопрос. крышки с заминаюшимся краем под «машинку» или завертка резьбовая. пробывал 1й вариант — неочень удачно — крышку срывает во время обработки, счас пользую 2й метод Vlad-i-mir 16-01-2010 10:40

Как саказано в названии темы «автоклав (ака тушёнка форева)». Если дело в тушёнке, то огород городить есть ли смысл? Делал много тушёнки с помощью автоклава. Гемор неимоверный. Делел так: готовил ингридиенты в литровые банки (мясо, приправа, соль. ), банки закатывал и в клав. Очень много банок взорвал на этапе остывания. Потом модифицировал клав компрессором и после отключения нагрева, поддерживал давление с помощью компрессора для безопасного охлаждения. Тушёнка получается просто пупер, но сложновато. А потом деревенские показали как они в русской печи безо всякого компрессора и автоклава легко и просто. Точно также готовятся банки, но не закатываются, а ставятся в печь. Там всё кипит и бурлит (не в воде, а в жире выделенном из мяса) при фиг знает какой температуре. Потом банки достаются, закатываютя и остывают безо всяких взрывов. Кроме того при открывании слышен хлопок, т.е. давление в них ниже атмосферного. Крышки в обоих случаях были под «машинку», закатываемые. KoCMoHaBT 16-01-2010 11:22

А потом травятся, ботулизм никто не отменял. Vlad-i-mir 16-01-2010 11:27

А откуда бутулизм в банке стерилизованной при температуре превышающей 100 градусов? и закатанной при той же температуре? Едим давно никто не помер и даже не заболел дриснёй. FieryFly 16-01-2010 11:32

quote: Originally posted by Vlad-i-mir:

Едим давно никто не помер и даже не заболел дриснёй.

Все когда то в первый раз бывает.

Это вам любая женщина скажет.

А на счет закатки банки при температуре 100 градусов — это вы погорячились!

kot-obormot 16-01-2010 11:42

quote: Проясните плиз вопрос. крышки с заминаюшимся краем под «машинку» или завертка резьбовая. пробывал 1й вариант — неочень удачно — крышку срывает во время обработки, счас пользую 2й метод

В моём случае крышки под машинку.

Срывать крышку может в двух случаях:

1.Под крышкой остался воздух, но давление в клаве слишком высокое. При визуальном осмотре такая крышка будет вмята вовнутрь («впуклая» )

2.Воздуха под крышкой не было, но давление было низкое. Закипело масло, или там химические какие процессы пошли в мясе, с выделением газов — х.з. да это и не важно. Результат будет налицо — пострадавшие крышки будут смятыми наружу («выпуклые»). Смотрите, делайте выводы. kot-obormot 16-01-2010 11:45

quote: Очень много банок взорвал на этапе остывания. Потом модифицировал клав компрессором и после отключения нагрева, поддерживал давление с помощью компрессора для безопасного охлаждения.

Да, это важный момент, я его упустил. В моём случае, по завершении приготовления продукта, автоклав остужаем, не сбрасывая давления. Таким образом давление падае само, от значения 1,5-2,0 очень плавно. И только после полного остывания автоклава, когда давление упадёт до начального 1 кгс, неспеша сбрасываем остаточное давление и открываем автоклав. kot-obormot 16-01-2010 11:48

quote: Точно также готовятся банки, но не закатываются, а ставятся в печь. Там всё кипит и бурлит (не в воде, а в жире выделенном из мяса) при фиг знает какой температуре. Потом банки достаются, закатываютя и остывают безо всяких взрывов. Кроме того при открывании слышен хлопок, т.е. давление в них ниже атмосферного. Крышки в обоих случаях были под «машинку», закатываемые.

В данном процессе слабым местом является то, что банки герметизируются ПОСЛЕ стерилизации. Именно в этот момент и может произойти заражение продукта всякой пакостью. Чего не бывает при использовании автоклава. Если банка закатана герметично, после стерилизации туда уже ничего не попадёт. Vlad-i-mir 16-01-2010 11:49

quote: Все когда то в первый раз бывает.

Видимо я «везучий», и за 20 лет еще ничего не было.

При вскрытии банок обязательно должен быть хлопок — гарантия того, что всё хранилось гермитично. Vlad-i-mir 16-01-2010 11:52

quote: В данном процессе слабым местом является то, что банки герметизируются ПОСЛЕ стерилизации. Именно в этот момент и может произойти заражение продукта всякой пакостью. Чего не бывает при использовании автоклава. Если банка закатана герметично, после стерилизации туда уже ничего не попадёт.

Поэтому и закатываются в горячем виде kot-obormot 16-01-2010 12:02

quote: Поэтому и закатываются в горячем виде

Риск заражения всё одно присутсвуют, однако. Почему при обработке в автоклаве принята именно температура 123-120 градусов. Потому-что только при этой температуре, ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ (процесс длиться 3 часа), погибают споры ботулизма. Хотя сама бацилла дохнет уже при температуре пастеризации (65-85 градусов). Так вот, именно когда вы банку закатываете, существует вероятность того, что в неё «случайно залетят» споры ботулизма. И даже если температура продукта на момент герметизации была выше критичной, споры не погибнут сразу. Продукт остынет быстрее, чем погибнут споры.

Другое дело, что вероятность подобного «залёта» очень мала в масштабах домашнего производства. Другое дело на заводе. Там консервы клепают десятками тысяч банок, и если хотябы в десять банок попадут споры. Ну, вы сами понимаете.

Я это к чему всё пишу. Я вас вовсе не отговариваю от вашего способа консервации. Пользуйтесь на здоровье. Просто я вам указываю на слабые места, а как говориться «Кто предупреждён — тот вооружён».

А лично мне с автоклавой спокойней Да и печки у меня нет.

Vlad-i-mir 16-01-2010 12:14

quote: Я это к чему всё пишу. Я вас вовсе не отговариваю от вашего способа консервации. Пользуйтесь на здоровье. Просто я вам указываю на слабые места, а как говориться «Кто предупреждён — тот вооружён».

Дык я собственно тоже не отговариваю. Тем более клав уже есть и электричество тоже. Просто коли речь зашла о тушёнке, поделился опытом. kot-obormot 16-01-2010 14:05

quote: Просто коли речь зашла о тушёнке, поделился опытом.

Опыт — штука нужная, не спорю Свободный художник 16-01-2010 21:51

Тем кто с Урала. В наличии есть пара списанных стерилизационных камер от медицинского парового стерилизатора ГП-100. Двухслойная емкость по типу «термоса» 100 литров, чистая нержавейка, затягивающаяся крышка, входной/выходной штуцера для пара. Добавить манометр и парогенератор — можно делать хоть тушенку хоть сэм гнать при более глубокой доработке))). Отдам по сходной цене. KoCMoHaBT 17-01-2010 08:46

Кстати, а сколько стоит списанная стерилизационаня медицинская камера? Свободный художник 17-01-2010 22:19

Прайс Тюменского завода медоборудования:

А списанная камера стоит от 10 000р — примерно по цене нержавейки, из которой она состоит. ZavGar 18-01-2010 22:51

1) Пропановый баллон, как я понял, — б/у.

А как быть с вонью от газа (этилмеркаптана)?

Так и кажется, что она пропитает сначала уплотнительную резинку, а потом и вовнутрь банки пролезет.

2) Не надо думать, что переделанный баллон по-прежнему рассчитан на 16 атмосфер (испытательное — 22,5 атм).

Кто, как, чем варил, какой материал фланца и какие электроды (проволока, присадочный материал)? Рентгеном и прочими методами сварные швы уж точно не проверяли.

После изготовления автоклав гидравлические испытания не проходил, как я понимаю. А изнутри он весь ржавый, то есть металл уже ослаблен.

Так что предохранительный клапан строго обязателен, причём обязательно должна быть возможность приоткрыть его при работе, чтобы убедиться, что он не залип и не засорён (вспомните скороварку)!

Поэтому клапан должен быть или в виде колпачка-груза (как на скороварке), или пружинный с рычажком принудительного открывания, или рычажный с грузом на рычаге.

В конце концов, манометр по закону подлости может заклинить совсем неожиданно, а человек будет «поддавать жару», видя, что стрелка не поднимается!

Да, вода при повышенном давлении не кипит, но при разрыве баллона, попадая в атмосферу, перегретая вода вскипает взрывным образом, наполняя помещение паром с температурой более 100 градусов.

Можно свариться самому, и сварить всех вокруг. А если рядом окажутся дети? kniazmiloslav 19-01-2010 12:34

у знакомого рыбака похожий, но поменьше и без тена, на газовую плитку ставит

он в нём рыбу консервирует, так кости куда-то загадочным образом исчезают kot-obormot 19-01-2010 11:56

quote: 2) Не надо думать, что переделанный баллон по-прежнему рассчитан на 16 атмосфер (испытательное — 22,5 атм).

Кто, как, чем варил, какой материал фланца и какие электроды (проволока, присадочный материал)? Рентгеном и прочими методами сварные швы уж точно не проверяли.

Поэтому клапан должен быть или в виде колпачка-груза (как на скороварке), или пружинный с рычажком принудительного открывания, или рычажный с грузом на рычаге.

Я уже писал, что против установки клапана ничего против не имею. Дерзайте, всё в ваших руках.

Фланец мне приваривали на заводе, те-же люди, которые варят паровые магистрали. Рентгеноскопию они видят в глаза только когда принимается работа у подрядчиков. И ничего, завод как-то фунциклирет, до сих-пор никто не взорвался.

2 атмосферы — это совсем не шишнадцать, не правда-ли?

quote: [/B] В конце концов, манометр по закону подлости может заклинить совсем неожиданно, а человек будет «поддавать жару», видя, что стрелка не поднимается! quote: [B]

Может. Только, я думаю, в таком случае в первую очередь выдавит резиновую прокладку, а не баллон взорвётся.

kot-obormot 19-01-2010 11:59

quote: 1) Пропановый баллон, как я понял, — б/у.

А как быть с вонью от газа (этилмеркаптана)?

Так и кажется, что она пропитает сначала уплотнительную резинку, а потом и вовнутрь банки пролезет.

Вы знаете, а у меня почему-то не воняет. Видимо потому, что баллон месяц стоял обрезанным на улице, потом неделю — наполненным водой с «фери», а потом два раза тестировался пустым.

Мне что, надо каждое движение разжевать, или поверить всё-таки, что у камрадов тоже есть свои мозги? ZavGar 19-01-2010 15:12

quote: Originally posted by kot-obormot:

или поверить всё-таки, что у камрадов тоже есть свои мозги?

Торопицца не надо! (с)

Когда речь заходит о постройке сосуда, работающего под давлением, да ещё при температуре выше 100 градусов, — лучше жевать по сто раз, чем спороть глупость, за которую придётся расплачиваться.

Резинку из зазора между фланцами толщиной 6 мм не выдавит. Скорее, не выдержит какой-нибудь шов или дефект металла. kot-obormot 19-01-2010 19:49

Примеры не из дешевых. При выборе обращать внимание на давление срабатывания и рабочую температуру.

Себе на бойлер поставил какой-то немецкий, что-то около 10$,на давление 6 бар. Работает без проблем уже лет пять.

kot-obormot,вопрос по технологии:режимы, например,для мяса и для рыбы одинаковые?

2all:кто-нибудь пользовал так называемые «евро-банки»,в каких сейчас продают все, от грибов до варенья, с крышкой на резьбе?

kot-obormot 20-01-2010 15:33

quote: kot-obormot,вопрос по технологии:режимы, например, для мяса и для рыбы одинаковые?

Евробанки, Имхо, хуже герметизируются. Я-бы не стал рисковать. К тому-же как они себя под давлением поведут — х.з.

#21 Пользователь№5

Отправлено 05 октября 2012 — 10:58

www.cosmogon . talog/avtoklavi

» на большом консервном производстве огроменное кол-во банок со СКО крышкой было стянуто кассейтой и зафигачено в большой автоклав. «

Опытные специалисты при стерилизации консервов в автоклавах не применяют прижимы. Считайте что это аксиома. Пока не спорьте, позже согласитесь. Я на 100% уверен, что они влепили туда прижимы по той причине, что так и не смогли понять отчего у них постоянно срывает крышки с 20-30% банок.

А всё дело в неправильном охлаждении. На промышленных автоклавах снаружи есть рубашка охлаждения в которую после окончания времени стерилизации подаётся холодная вода и по этой причине в первые 5-8 минут происходит быстрое охлаждение среды автоклава и ближних к стенкам автоклава банок, одновременно падает давление сразу на одну атмосферу, следовательно внутри ещё неостывших банок в центре корзины давление осталось прежним, а снаружи уже упало, вот и срывало у крышки с тех 30% банок. Поэтому они и ухватились за прижимы, как за соломинку. Вобщем тупые они, но их кастрюлю можно довести до ума, а прижимы уже сейчас можете выкинуть.

А с инструкцией по эксплуатации можно ознакомиться? Легче будет принять правильное решение по его модернизации, если вы на это согласны.

Сообщение отредактировал Пользователь№5: 05 октября 2012 — 13:59

Почему они взрываются. (о консервации)

Воскресенье, 30 Сентября 2012 г. 08:50 + в цитатник

Крышки срываются в основном по причинам:

а) использования залежалого, несвежего сырья;

б) недостаточной мойки сырья;

в) несоблюдения времени тепловой обработки его;

г) неправильного определения начала стерилизации;

д) несоблюдения установленного времени и температуры стерилизации консервов.

Нарушены следующие условия:

Рекомендации по использованию при укупорке новых крышек или новых резинок

во-первых . резиновое кольцо из-за длительного хранения (больше 6-8 месяцев) теряет свою эластичность и при подкатывании края жестяной крышки не создает герметической укупорки.

Во-вторых . если жестяная крышка была надета и подкатана к горлышку банки без резинового кольца, герметической укупорки не получит ся.

В-третьих . из-за неправильной работы ролика закаточной машинки подкатка края жестяной крышки с резиновым кольцом будет неровной и неплотной, вследствие чего герметичность закаточного фальца будет ненадежной.

В-четвертых, сама жестяная крышка может быть с дефектами — иметь трещину, полученную при штамповке, через которую в банку с консервируемым продуктом могут попасть воздух с микроорганизмами, которые и приведут к порче консервов.

Обязательное условие для получения качественных консервов — тщательная подготовка посуды.

Банки и крышки нужно промыть теплым раствором пищевой соды (из расчета 1 чайная ложка соды на 1 л воды), затем ошпарить и просушить; жестяные крышки непременно прокипятить.

При консервировании плодов и овощей в стеклянных банках со стеклянными крышками подготовленные банки заполнить продуктом, залить маринадом, рассолом или сиропом, закрыть крышкой с резиновой прокладкой, надеть зажим и поместить в кастрюлю с водой для стерилизации так, чтобы банки были полностью покрыты водой.

На дно кастрюли положить холщовую салфетку, кусок ткани или деревянный решетчатый кружок по размеру кастрюли. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы банки не лопнули во время стерилизации.

С той же целью во время заливки горячего маринада,рассола или сиропа необходимо дно банки обернуть влажной салфеткой.

Время стерилизации отсчитывают с момента закипания воды в кастрюле.

Для ускорения процесса консервирования (доведения воды до кипения) рекомендуется заполнять банки горячими пробланшированными продуктами, горячей заливкой.

Банки помещать в кастрюлю с подогретой водой, причем температура банки с содержимым должна быть близка к температуре воды: при большой разнице температур банка при погружении в воду может лопнуть.

Для консервирования продуктов в стеклянных банках с жестяными крышками подготовленные банки заполнить до плечиков овощами или фруктами, залить сиропом, рассолом или маринадом, закрыть стерильной крышкой, погрузить в кастрюлю с водой, простерилизовать в течение определенного времени (в зависимости от продукта), после чего осторожно вынуть банку из кастрюли и быстро закатать с помощью машинки, затем перевернуть вверх дном, прикрыть одеялом или скатертью и оставить до полного остывания.

На следующий день проверить герметичность укупорки и убрать банки в кладовку для хранения. Если обнаружится негерметичность укупорки, открыть банку, вновь простерилизовать, прикрыв новой подготовленной крышкой, и закатать повторно.

Самая распространенная причина порчи домашних консервов — их недостаточная стерилизация.

Если, например, вместо указанных 15—20 мин банки кипятились всего 5 мин, а к тому же сырье было плохо промыто, на плодах следы порчи, то брак почти неизбежен.

Микробы через 2—3 дня или чуть позже (в зависимости от температуры) станут развиваться. Выделяющиеся при этом газы заполнят воздушное пространство в банке над продуктами.

В этом пространстве при нормальном консервировании воздух находится в разреженном состоянии и, в частности, именно за счет этой разреженности и сохраняется герметичность стеклянных банок, укупориваемых стеклянными крышками с резиновыми кольцами.

Как только начинает выделяться газ, разрежение в банках уменьшается. Через некоторое время давление газов в банке становится равным давлению атмосферного воздуха, а еще позже давление в банке превышает атмосферное. Тогда крышка сама отделяется от банки, и содержимое банки уже не является консервами.

Если стеклянная банка укупорена жестяной крышкой, то газы, образующиеся в банке при недостаточной стерилизации консервов, не могут так легко сорвать эту крышку.

Обычно жестяные крышки сначала вздуваются от давления газов и лишь затем при бурном выделении газов и при недостаточно прочной укупорке могут быть сорваны с банок.

Вздутие крышки свидетельствует о том, что консервы не доброкачественны.

Вздутие крышек от давления газов внутри банок называется бомбажем, а вздувшиеся банки — бомбажными.

Банки с вздувшимися или сорванными крышками бракуют. Брак обнаруживается через несколько дней после стерилизации консервов.

Вторая существенная причина брака — это негерметичная укупорка банок.

Если, например, резиновое кольцо, прокладываемое между стеклянной банкой и стеклянной крышкой, оказалось неэластичным или в жестяной крышке имелся дефект, то как бы тщательно ни проводили консервирование, все равно будет получен брак.

В отличие от банок со стеклянными крышками, дефектные банки с жестяными крышками сразу после стерилизации кажутся совершенно нормальными. Но через несколько дней содержимое начинает бродить, жидкость становится мутной, что и служит показателем брака.

Таким образом, порча консервов, вызываемая как недостаточной стерилизацией, так и негерметичностью банок, внешне проявляется одинаково: срывается крышка, появляется бомбаж или мутнеет содержимое.

Еще одна причина порчи консервов — укупорка жестяными нелакированными крышками кислых консервов и маринадов.

Выделение газов происходит вследствие химического взаимодействия между кислотами консервов и металлом крышки. Такой бомбаж называют химическим.

При этом заливочная жидкость консервов может оставаться прозрачной. Хотя химический бомбаж не свидетельствует о порче консервов, употреблять их в пищу не следует.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БРАКОВАННЫХ КОНСЕРВОВ.

Бомбажные мясные, рыбные и овощные консервы (кроме маринадов), безусловно, непригодны в пищу, вредны и даже опасны для здоровья.

Несколько иначе можно подойти к вопросу о пригодности банок с сорванными или вздувшимися крышками, если в них находятся плодово-ягодные консервы или овощные маринады.

Компоты в банках со вздувшимися крышками и с помутневшим сиропом, если эти дефекты обнаруживаются вскоре после их появления, хотя и непригодны для непосредственного употребления в пищу, так как они обычно имеют спиртовой запах и привкус вследствие развития дрожжей, все же могут быть использованы.

Их следует выложить из банок в кастрюлю, прокипятить и использовать для приготовления киселей или пюре. Конечно, это можно делать, если в банки снаружи не попали насекомые (мухи, муравьи) и не появились личинки. В противном случае о применении их говорить не приходится.

Так же используют вздувшиеся банки с консервированными дроблеными плодами, пюре и соками . Если же брак долго не был замечен, то в банках произойдет сильное брожение, содержимое их будет иметь сильный привкус спирта, а иногда и уксуса. Эти консервы использовать нецелесообразно.

Вздувшиеся банки с томатным пюре или соусом могут быть использованы для дальнейшего хранения при условии, если их хорошо прокипятить и добавить 10% соли к весу пюре.

Если вздутие жестяных или срыв стеклянных крышек обнаружены в овощных маринадах или консервированных квашеных овощах, это значит, что примененный нагрев и взятая крепость уксуса оказались недостаточными и в овощах продолжается молочно-кислое брожение.

Такие овощи надо вынуть из банок, отделить от маринада, промыть 2-3%-ным рассолом и, уложив в другие, чистые банки, залить новым . более крепким маринадом.

Можно с этой целью использовать и старый маринад, предварительно его прокипятив, профильтровав и добавив к нему уксусную эссенцию. Использование бракованных банок с консервированным щавелем не рекомендуется.

Если в банках с вареньем, джемом или повидлом обнаружилось брожение . устанавливаемое по вздувшимся или сорванным крышкам, а также по образованию пены на поверхности варенья, его можно переварить.

Засахаренное варенье тоже является дефектным продуктом, хотя оно не теряет вкуса и пищевой ценности.

Если обнаружены разбитые стеклянные банки с консервами, то использовать их, как правило, не следует. В разбитой банке мелкие осколки стекла могут попасть в продукт и при употреблении консервов поранить пищевод.

Большинство стерилизованных консервов в закупоренных банках хорошо хранятся при комнатной температуре. Но чем выше температура . тем ниже качество продуктов будет, так как высокая температура вызывает дополнительную потерю витаминов.

А варенья, джемы и сиропы при длительном хранении в жарком месте темнеют, приобретая буроватый оттенок.

Для натуральных овощных консервов, маринадов, всевозможных фруктовых компотов и пюре недопустимо замораживание. После размораживания продукты в таких консервах становятся дряблыми, неаппетитными. а пюре расслаивается, образуя жидкую прослойку.

Варенья и джемы также нежелательно хранить при температуре ниже ноля градусов, так как возможно засахаривание продукта. Промерзание консервов может принести и другие проблемы. Ведь при этом происходит расширение содержимого банок порой до 10%, из-за чего хрупкая тара может и лопнуть.

В помещении для хранения консервов должно быть сухо, ибо высокая влажность провоцирует появление ржавчины на металлических банках и крышках.

Если не требуется высокая герметичность приготовленного продукта, к примеру, варенья, джемов, желе, то банки можно закрыть полиэтиленовыми крышками.

Жидкие соки и сиропы хранят и в бутылках.

Соленья — в эмалированной посуде, деревянных бочонках и кадушках.

Видео: аэросани самодельные

Тушёнка в автоклаве — Консервация и соления

Вчера я делал тушенку  куриную.
Рецепт:
Филе курицы — 400гр
Соль —  1,25% 

Лавровый лист-  0,5 листа
Черный перец- 3 шт
Душистый перец- если крупный 1шт
Кориандр- 3 шт

Банка твист офф 450гр
Автоклав-1
Технология:
Я для  тушенки из птицы покупаю  сразу разделанных курей  от кости,  Вчера делал куриную тушонку на заказ. Купил сразу 15кг  разделанного мяса , Мясо сразу со шкурой порезали  кусочками  3Х3см,  Когда режу просматриваю чтоб в мясе не оставалось сгустков крови,  Я их все вырезаю.  После как все мясо порезали,  банки промыли,  ставлю баночку на  весы и закладываю мясо по 400гр по плечики банки.
 
После закладки мяса в банки , отмеряю соль  1,25% от 400гр мяса это-5гр соли,  Соль сверху мяса закладываю в каждую банку, Потом в каждую банку по чуть чуть водички на соль чтоб растаяла.
Закручиваю банки крышками твист офф.  На валберис   купил вот такую удобную закрутку, Крышку чуть закрутил на банке, сверху крышки тряпочку и закруткой подкрутил крышку до упора.   Зазубринки  на закрутке по окружности сточил,чтоб не мяли крышку при закрутке . Все отработано, и быстро закручивается.
 

Готовая куриная тушенка:

У меня Автоклав ЭБУ на воде,  Раньше все банки ставил в кассету , закручивал сверху крышку с ручками,  и вставляли в автоклав, Стало тяжело таскать полную кассету с банками.   Теперь ставлю пустую кассету в Автоклав, установил первый слой банок, ставлю по направляющим шпилькам резиновую прокладку , ставлю второй слой банок , заливаю воду нагретую до 80С*,  Ставлю уплотнительное  резиновое кольцо , одел крышку автоклава ,закрутил гайки крышки и включил автоклав в работу. Воду в автоклаве наливаю на 2-3см ниже верхнего края автоклава.

Время и температура стерилизации куриной тушенки .  Нагрев воды в автоклаве до 115С*  35-40- 110- 35 , нагрев 35-40мин до 115С*  время стерилизации 110мин-  остывание -35мин, это на моем автоклаве до 95С* и автоматическом сливе воды, Если вы делаете тушенку при 120С* паровом то  стерилизация  после нагрева до 120С*  75мин  для банок СКО-1 — 500гр банки.


Консервы из карася. | Фанатик автоклава.

23 апреля 2019 года. Автоклавирование № 12. Всего консервов 134 шт.

Сосед отдал ведро карасей. Консервы решили поделить пополам. Его рыба. Мой автоклав. Банки каждый даёт свои.

Для начала организовал рабочее место под солнцем.

Рабочее место для разделки рыбы.

Рабочее место для разделки рыбы.

Карасей почистил. И порезал на порционные куски.

Разделанный карась.

Разделанный карась.

Получилась полная мойка.

Мойка карася.

Мойка карася.

Еще раз промыл куски тёплой водой. Удалил остатки чешуи.

В банки добавил по лавровому листу, четыре горошины чёрного перца. Соли по неполной чайной ложки на поллитровую банку.

Банки, готовые для закатки.

Банки, готовые для закатки.

В половину банок добавил по две столовых ложки томатной пасты.

Закатал крышками и поместил в автоклав.

Автоклавировал при 0,38 Мпа (115 С) 40 минут.

На следующий день достал готовые консервы.

Готовые консервы.

Готовые консервы.

Дегустация. Рыба очень мягкая. Косточки разварились. Соли в меру. Карась с томатной пастой очень напоминает советскую кильку в томате. Конечно, с сайрой в масле не сравнить. Она вкуснее. 🙂 Зато это своё. И практически бесплатно…

Какая оптимистическая статья. Обычно после таких появляются комментарии типа — » Я сделал, как у вас написано, но что -то пошло не так.» После глубокомысленного молчания автора, комментирующий признаёт свои ошибки по умолчанию. Не дуду брать грех на душу. Что было не правильно —

Первый раз за всю историю автоклавирования «вздулись крышки». Тут два варианта.

1. Начал стравливать давление при теплом автоклаве. Давление было около 0,12 Мпа. Сразу раздались резкие щелчки крышек. Охлаждать надо до комнатной температуры. Поторопился.

2. Холодное сырье. Рыбу разделывал на улице. Было около 10 С.

Рыба получилась переваренная. Присутствует посторонний привкус. Или начала подгорать, или эффект «весеннего карася».

И вообще, у меня было очень удачное автоклавирование горбуши. С шикарными по вкусу консервами. Горбуша из морозилки в автоклаве. С бульоном. Зачем поменял рецепт и режимы? От добра добро не ищут. Тем более на крупной партии. Надо было так же заливать теплым бульоном из голов и плавников и автоклавировать при 0,32 Мпа. Это 110 градусов по Цельсию с временем рабочего режима 40 минут.

Продолжаем учится на ошибках дальше. Больше, чем троечку этим консервам я не поставлю.

Как я автоклавирую в Белорусском автоклаве.

Почему тушенка не застывает из автоклава. Что делать если домашняя тушёнка вздулась? Тушенка из говядины

Навел меня на размышления: «Есть разница не то что между банками разного дизайна одного производителя, а даже в дате выпуска. Нужно покупать банки как можно дольше лежавшие. Два года, три — как минимум. Это значит что их пустили в торговлю из гос. резервов. А для гос. резервов ее делают по-другому. Хотя банка ничем абсолютно не отличается.
Но все эти нюансы только производитель может объяснить, конечно.»

У меня возникли свои вопросы. Почему люди жалуются на тушёнку заведомо качественных производителей? Зависит ли количество жалоб на одну и ту же тушёнку от каких-то сезонных факторов? Как производители могут технологически реагировать на жалобы на качество тушёнки? Почему тушёнка, которая хранилась год-два, считается более вкусной?

Ведь бывает, что в банке с тушёнкой находится непонятно что. Иногда положишь содержимое банки на сковородку, а вместо мяса там остается что-то непонятное. Органика ли вообще там — не факт. Их и рассматривать не имеет смысла.

Но бывает, что открываешь банку тушёнки заведомо качественного производителя, а она какая-то не такая. Как не в такой же банке, как эталонная.

Для понимания проблем претензий к нестабильному качеству вроде бы хороших марок тушёнки, и за неимением в доступной близости консультантов от производителей (да еще таких которые не наврут), обратились к знакомой, которая работает в торговле уже лет 30. Она про тушёнку знает больше, чем многие технологи.
Её рассказ ее меня настолько впечатлил, что я конспектировал и выкладываю это для всех. Термины старался записывать правильно, но если ошибусь — не пинайте сильно.

Летом, особенно в такую жаркую погоду, какая установилась сейчас, практически все жалобы потребителей сводятся к тому, что в банке жидкий бульон, и его количество больше, чем ожидал увидеть потребитель.

По данному поводу специалисты говорят следующее. Технология производства тушёнки состоит из нескольких этапов:

Закладывание сырого мяса и специй,

Закатка,

Стерилизация при температуре 120 гр.С в течении 3 часов под давлением,

Охлаждение банок под давлением.

При варке происходит естественный увар мяса и выделение бульона, который при выдерживании, согласно требованиям ГОСТа по хранению и транспортировке тушёнки, имеет большой разброс объемных показателей и составляет от 0 до 20 градусов Цельсия.

Жилируется естественным путем, при температуре до 10 градусов (в отличие от домашнего производства тушёнки, где в стеклянные банки плотно закладывается уже сваренное мясо и стерилизуется достаточно короткое время, и не при такой высокой температуре),поэтому домашняя тушёнка и опасна.

Таким образом в сделанной по ГОСТу тушёнке обязательно есть бульон и естественный увар мяса, причем — разные части туши по-разному увариваются. Меньше увар, например,у тримминга (так они по-правилам называют обрезь). Поэтому ГОСТом и предусмотрено массоваядоля мяса и жира не меньше 56,5% готового сырья для говядины, адля свинины 59 %.

Частично при длительном хранении мясо вбирает сок обратно, поэтому тушёнка, как и рыбные консервы, достигает своих наилучших вкусовых качеств от 6 месяцев хранения .

Бывает часто конфликт от того, что в банке, например, на 300 г тушёнки содержится 200 грамм сваренного мяса. Начинаешь считать — видишь, что это соответствует ГОСТу (56,5% от 300 грамм = 184 г). Но это, конечно, может расходиться с субъективными представлениями покупателя, и приводить к скандалам с магазином или производителем.

Проблема рассогласования объективных показателей ГОСТа и субъективных знаний и ожиданийо продукте потребителей стоит очень остро с тех пор, как появились правила торговли. Она решается разными производителями по-разному, в том числе и очень спорными методами.

Например, проблема рассогласования объективных показателей ГОСТа и субъективных знаний и ожиданийо продукте потребителей, некоторыми производителями решается путем добавки химии (могут добавлять карагинан, который желирует бульон) и других добавок, удерживающих влагу в волокнах (обычно это белки животного происхождения, соевые добавки).
Использование тримминга и фаршевых компонентов могут совмещать с соей, что дает меньший увар.
Этим балуется Калининград, некоторые питерские заводы, Главпродукт. Наличие вышеперечисленных компонентов в первую очередь проверяют контролирующие органы, за это очень серьезно наказывают, но так снижается количество претензий и жалобщиков.

Еще хорошо тема «воды в тушёнке» используется у производителей в подковерной конкурентной борьбе между собой. Когда нет других поводов для нареканий, используется именно это незнание покупателей о том же самом ГОСТе и технологии производства, показывая на цифрах, что в банку, якобы, не доложили мяса, и не соотнося это с ГОСТом в принципе. Особенно тем, кто с химией балуется, это выгодно. В результате — те, кто химию не добавляет, оказываются в худшем положении и их подталкивают к добавкам. Потребителю от этого только хуже, но он об том не знает. И не узнает, наверное.

Еще одна причина, почему увсех производителей летом увеличивается поток жалоб от конечного потребителя, особенно в такую жару — условия хранения. Условия хранения мясной консервации по ГОСТу-от 0 до 20 градусов. При транспортировке, а особенно при продажах в торговых точках редко соблюдается этот температурный режим (евросклады имеют немногие, не говоря уже о мелких магазинах и палатках, + резкие перепады температурыизжары в холодное помещение в супермаркете). Это же тушёнка, а не стейк,- 3 часа мясо тушилось,долго,поддавлением.Естественно жилируется бульон (при холодной температуре), а летом он превращается в жидкий, теплый, плюс банка трясется многократно при транспортировке. В результате всех этих воздействий, мясо распадается на более мелкие фракции, тогда как при холодной температуре желе удерживает форму кусков. Все это отражается на внешнем виде продукта в жаркую погоду — и к увеличению негативных отзывов в летнее время и особенно осенью (2-3 месяца — временной цикл выпуска консервы и покупка конечным потребителем в регионах).

В Госрезервах тушёнка всегда хранится при постоянной температуре (до 10 градусов) и минимальном передвижении, по крайней мере, первые 1-2 года. Соответственно там и нет таких проблем. Тушёнка из Госрезерва оказывается самой лучшей в представлении потребителей, которым доводилось ее пробовать.

Среди жалоб, конечно, могут быть и реальные жалобы, как объективного характера, так и субъективного (сутяжничество, индивидуальные вкусовые предпочтения, изменения вкуса в связи с соматическими заболеваниями и т.д.).Но это уже не имеет отношения к технологии выпуска, перевозки и продажи тушёнки, и по количеству намного меньше.

В такую жару есть еще проблема, что потребитель может нарушать условия хранения (например, банка в рюкзак е под солнцем в течение дня). Это тоже случаи сложные, т.к. неприятности налицо, а виновного установить трудно — условия хранения не просто так ведь пишутся.

Время чтения — 3 мин.


Причины 3 — бактерии, плохие крышки и качество закаточной машинки. Но поскольку определить точно никак нельзя, то это не имеет значения. Если вы уверены, что крышки вздулись больше чем 6-7 часов, особенно при комнатной температуре — выбрасывайте, её уже никак не спасти без риска здоровью. И это действительно важно. А вот если тушёнка хранилась в холодильнике или вздулась буквально сразу после закатки — смело спасаем её и забываем о недоразумении.

Что делать конкретно:

1. Вскрыть вздутую тушёнку, крышки выбросить.
2. Проверить тушёнку на вкус, при необходимости добавить соль или специй.
3. Устлать кастрюлю тканью, банки закатать заново.
4. Залить водой на пару сантиметров выше крышки.
5. Стерилизовать 1 час, можно использовать автоклав .
6. Закатать поплотнее и обязательно наблюдать пару дней. Если вздулась ещё раз — точно выбросить. Если всё хорошо, убрать на хранение в темноту и прохладу.

На будущее: в идеале, сверху в тушёнке должен быть слой жира. 06 октября 2018 г. Последнее обновление 11 ноября 2018 г. Автор/редактор —

Всем привет, с вами Матвей. Почему мясные консервы в автоклаве могут получиться горькими? Для начала коротко пробегусь по причинам, не зависящим от автоклава…

Во-первых, это качество исходного сырья, мясо или рыба не должны иметь признаков порчи, естественно. Бактерии разлагают белковое соединение с выделением различных веществ, которые привносят не только дурной запах, цвет и вкус, но также являются ядами для человеческого организма.

Второй момент: если даже мясо свежее, а происхождение его из дикой природы, к примеру, старый дикий кабан, то оно должно быть предварительно соответствующим образом подготовлено.

Третий момент из этой же серии. Неправильно разделка туши или рыбы с повреждением желчного пузыря, из которого в мясо попадают пищеварительные жирные кислоты, и, соответственно меняют вкус конечного продукта.

Кроме указанных причин виновниками вкусовых дефектов вполне могут быть пряности. Например, лавровый лист в излишнем количестве, добавленный в тушенку, может вполне придать горечи.

Теперь что касается автоклава… В качестве примера, будем рассматривать .

Если все вышесказанное опустить, то единственная причина получения горького продукта – это тепловая денатурация белка. При несоблюдения режимов автоклавирования, происходит глубокий распад белковых молекул. И возникает такой неприятный вкус. То есть, проще говоря, тушенка подгорает. Влияет в большей степени высокая температура, и в несколько меньшей степени время этого температурного воздействия.

Каковы же причины несоблюдения рецептных значений? Во-первых, это человеческий фактор. То есть оставленный без присмотра аппарат вполне может нагреться до 140 градусов, даже в верхней его части. Внизу, где находится источник нагрева, естественно, температура будет еще выше.

Вторая причина. Дефекты самого устройства. Перед использованием аппарата нужно обратить внимание на изначальные показания термометра. Они должны соответствовать той среде, где находится автоклав. Металлический термометр может пострадать при транспортировке, либо при падении или каких-то других механических воздействиях. В случае неисправности его необходимо заменить. Сделать это очень просто. Достаточно достать его из гильзы и поставить новый. Также можно свериться с показаниями манометра. При должной герметизации данного аппарата и достижения им температуры 120 градусов Цельсия, манометр должен быть на отметке примерно 3 атмосферы.

Отсюда, соответственно, еще одна плавно вытекающая причина горечи консервов – это нарушение герметичности автоклава. Если разгерметизация не значительная, температура набирается, но очень медленно. В итоге продукты долгое время находятся в сильно нагретом состоянии и, хотя это не всегда может испортить продукт, но необходимо найти место утечки вот этого давления и восстановить герметичность. Так как это влечет за собой еще и срыв крышек. Более 90% случаев просекания данного типа автоклавов связано с недозатянутой заглушкой на крышке бака. Особенно если вы периодически пользуетесь насадкой для дистилляции.

Надеюсь, мои советы были для вас полезны. Всего вам доброго и до свидания.

Время чтения — 3 мин.


На это есть несколько причин. Главное, что тушёнка и не обязательно должна застывать. Хотя застывшая хранится гораздо лучше.

Основная причина, по которой готовая тушенка не застывает, — недостаток коллагена в сырье для варки. Коллаген — важный компонент белка соединительной ткани животных, один из главных составляющих правильной тушёнки . Его источником являются кости, хрящи и сухожилия домашнего скота. В процессе застывания коллаген превращается в клейкую желеобразную массу.

В классической тушенке коллаген должен присутствовать обязательно. Благодаря ему, мясо в тушенке останется сочным, а готовый продукт будет дольше хранится. Если тушенка была сварена из постного мяса, без сала, без добавления костей, хрящей и сухожилий, то коллагена в ней не будет. И в желе она, следовательно, не превратится.

Еще одной причиной является недостаточная варка. В идеале, тушенка готовится без добавления воды и варится при невысоких температурах. Варить ее необходимо долго, часа 3, как минимум. Для приготовления тушенки лучше использовать духовку.

15 декабря 2018 г. Последнее обновление 15 декабря 2018 г. Автор/редактор —

Рекомендуем также

Тушенки, или же как их еще часто называют «тушеное мясо», представляют собой целую культуру консервов. Еще со времен бывшего Советского Союза они были самыми популярными кулинарными брендами.

Для чего людям необходимо покупать консервы

Именно под словом «тушенка» не самые широкие кулинарные общественники понимают разное тушеное мясо и это вполне справедливо. Если вы решили купить консервы , то лучше это делать в предприятиях с хорошей репутацией.

    Надо отметить, что тушение разных видов мяса — это такой техпроцесс, какой занимает промежуток между варкой и жаркой.

    Здесь мясо довольно сильно греется в воде, но при таком небольшом количестве, что назвать его бульоном уже нельзя.

Однако далеко не всегда в составе «тушенок» есть только тушеное мясо. Например, в наши дни довольно распространенным методом для приготовления консервов является такой, при каком мясо, обработанное с помощью соли подвергается воздействиям повышенных температур.

Что нужно знать о тушенке

Однако при этом тушенки сохраняют аромат со вкусом из-за спецдобавок. Кстати, именно благодаря последним, тушенка и была и продолжает оставаться главной причиной жалоб и скандалов. Если вам необходимо купить тушенку оптом с завода, можно обратиться на новостную ленту этого сайта по продажам консервов.

Интересен тот факт, что из-за свойств тушенки сохраняться очень долго, ее часто применяют в разных странах, как аварийные запасы. В больших подземных холодильниках-хранилищах а также бомбоубежищах большое количество данных консервов сохраняются с сахаром и зерновыми и составляют главные продовольственные госзапасы.

Принцип работы автоклава для домашнего консервирования

Автоклав для домашнего консервирования – что это такое, как работает и зачем используется?

Автоклав для домашнего консервирования существенно экономит время при готовке закатки или консервов, и расширяет возможности хозяйки. Комплектация и всяческие дополнительные функции делают процесс готовки более комфортным и безопасным.

Что такое автоклав?

Чтобы приготовить вкусную консервацию из мяса или фруктов, можно применять классический метод стерилизации, а можно попробовать купить автоклав. Он представляет собой большой герметически закрывающийся баллон, куда укладывают уже закрученные банки, и поддают нагреву в паре с давлением. Справедливо сказать, что автоклав – это домашний аппарат для приготовления консервов. Вкус действительно на высоте, при правильной технологии и хранении закатка хранится долго, а внутри не остается ни единого шанса для вредоносных бактерий.

Как работает автоклав?

Начало работы одинаково для двух типов домашнего автоклава: следует уложить все продукты и специи согласно рецептуре, закатать банки. Дальнейшие действия зависят от того, какой аппарат используется – с или без предварительной накачки давления.

  1. Для работы с домашним автоклавом с предварительным накачиванием давления нужно уложить слоями банки в специальные кассеты, чтобы они не лопнули, давление снаружи с внутри должно быть примерно равным. Для этого закачивают воздух до отметки в одну атмосферу. Далее начинается нагрев до 100-120°С, время готовки порядка часа. После аппарат остывает до 30°С и только в этот момент можно спускать давление через клапан.
  2. Принцип работы автоклава без предварительной накачки давления проще. Здесь нет нужды закачивать воздух: банки устанавливают, заливают водой и включают нагрев.

  1. Газовый автоклав для стерилизации изготавливают из листовой стали, посему вес конструкции внушительный. Все доступные модели такого вида отличаются диаметром крышки, наличием или отсутствием градусника и типом клапана максимального давления.
  2. Если приобретается домашний автоклав без термометра, подсчет температуры будет производиться табличным методом. Это не точный и неудобный вариант. В результате есть риск не до конца стерилизовать банки.

Электрический автоклав

Основным фактором выбора является надежность и комфортное пользование. Автоклав электрический для домашнего консервирования имеет несколько особенностей использования и конструкции.

  1. Есть модели, оснащенные краном в основании. Это упрощает работу, ведь после спуска воды вес становится заметно меньше.
  2. Автоклав электрический для домашнего консервирования оснащают автоматической коробкой. Это нужно для выставления таймера, реле сработает после нагрева до заданной температуры.
  3. Если происходит скачек в сети, настройки сразу сбрасываются, в результате отображается лишь текущая температура, а нагрев продолжается. При неисправном клапане сброса давления существует риск взрыва.

Как выбрать автоклав?

Определиться с выбором гораздо проще, если после ознакомления с типами и моделями уже есть четкое представление, что ожидается от этого аппарата. Подобрать бытовой автоклав бытовой проще, опираясь на несколько критериев.

  1. Газовые гораздо дешевле, весят меньше электрических. Однако нагреваются только от источника огня. Электрические можно нагреть как на конфорке, так и от нагревательного встроенного элемента, но и вес этот самый элемент добавит существенно.
  2. Для небольшой семьи хватит автоклава на 7 литровых или 14 пол-литровых банок. Вес его будет порядка 16 кг. Для больших объемов подойдут автоклавы для консервирования в домашних условиях весом в 18 кг, рассчитанные на 14 литровый банок.
  3. Обращаем внимание на дно и стенки. Многие модели имеют двойные части, что продлевает период остывания.
  4. Для комфортного и безопасного пользования следует подбирать модели с манометрами и термометрами.
Автоклав – рейтинг

Отзывы владельцев автоклавов помогут подобрать оптимальный для себя вариант, составить впечатление о производителе и удобстве при консервировании.

  1. Малыш ГазНерж 22л – выполнен из пищевой нержавейки, посему прослужит верой и правдой долгие годы. В конструкции предусмотрен сливной краник, есть аварийный клапан сбрасывания давления, манометр и термометр.

Рассмотрим автоклавы кассетного типа.

Автоклавы кассетного типа, это домашние автоклавы, для установки банок в которые используются специальные удерживающие устройства — прижимные кассеты. Кассеты удерживают банки внутри автоклава и прижимают крышки банок, предотвращая срыв крышек.

Такие домашние автоклавы чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали. Данные виды домашних автоклавов не требуют накачки предварительного давления. Работа с ними очень проста, не требует дополнительных приспособлений, все, что нужно для работы с автоклавом-консерватором поставляется в комплекте.

Такие автоклавы обладают рядом преимуществ:

— не нужно накачивать начальное давление

— надежная фиксация крышек кассетами автоклава (даже если плохо затянула машинка)

— эстетичный внешний вид — все кассетные автоклавы изготавливаются и нержавеющей стали, выглядят очень красиво и надежно.

Одним из важнейших преимуществ для многих пользователей автоклавов для домашнего консервирования является их возможность модернизации до самогонного аппарата. Практически у всех моделей домашних автоклавов кассетного типа есть возможность подключения дистиллятора. То есть емкость бытового автоклава стерилизатора можно использовать не только для консервирования и стерилизации продуктов, но и возможность использования как самогонный аппарат.

Крышка таких автоклавов консерваторов оборудована переходником, предназначенным для установки самогонного аппарата. Таким образом кассетный автоклав обладает двумя функциями: может работать как автоклав консерватор и как самогонный аппарат (Дистиллятор)

Основным и для кого то очень важным недостатком кассетных автоклавов является то, что банки, устанавливаемые в автоклав, должны быть строго одного размера. В противном случае кассеты не притянут крышки и не зафиксируют банки.

Виды автоклавов кассетного типа:

Автоклавы с дистиллятором

Автоклав Ханхи

Автоклавы с предварительным давлением (безкассетные)

Безкассетные домашние автоклавы или автоклавы с предварительным давлением,это по своей сути самые первые автоклавы, которые начали применять в домашнем хозяйстве. Это довольно простые по конструкции автоклавы. Изготавливаются такие бытовые консерваторы из нержавеющей стали, а так же из легированной стали (всем известные надежнейшие Белорусские автоклавы НЗГА.)

Автоклавы с предварительным давлением (безкассетные) только на первый взгляд кажутся сложнее кассетных консерваторов. На самом деле сейчас практически у каждого есть велосипед, мотоцикл или автомобиль, значит всегда есть подкачивающий насос.

При своем единственном недостатке, автоклавы без кассет наиболее универсальны и менее прихотливы в использовании.

Бытовые автоклавы без кассет не привязаны к размеру используемых банок. Вы можете за одну закладку набрать разные банки, например 0,5 литра, 0.7 литра и литровые банки. Такой набор разных банок не получится использовать в кассетных автоклавах, там нужно подбирать банки строго по размеру (высоте), иначе прижимными кассетами не зафиксируются банки.

Фиксация банок в бытовых автоклавах без кассет осуществляется за счет избыточного давления, нагнетаемого насосом. Банки не всплывают и не перемещаются по автоклаву.

Это основное и для многих очень важное преимущество автоклавов для домашнего консервирования, без использования прижимных кассет. Не нужно заранее закупать одинаковые банки. Берете любые имеющиеся у Вас дома банки, с любыми типами крышек (под закатку, твист-офф и т.д.), закладываете продукты и консервируете.

Еще одним важным преимуществом автоклавов с предварительным давлением является их более быстрый выход на рабочий режим, в отличие от автоклавов кассетного типа, поскольку изначально уже создано избыточное давление внутри автоклава. Плюс данные автоклавы способны работать на более высоких давлениях и температурах. Иногда это бывает необходимо, сделать температуру стерилизации выше 120 градусов. Автоклавы с кассетами не способны выдать рабочую температуру выше 120 градусов, некоторые модели не набирают и более 117.

К бескассетным автоклавам относятся:

Купить автоклав для домашнего консервирования или получить более подробную консультацию Вы можете у наших менеджеров по телефонам:

8-9000-29-67-67

8-905-830-20-40

8-902-864-74-77

Или написать свои вопросы на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Домашний автоклав для консервирования: как сделать своими руками, инструкция и применение

Привычные к качественным и долго сохраняющимся консервам, многие хозяйки предпочитают готовить именно такие и в домашних условиях. Для того чтобы консервация радовала, предпочитают использовать домашние автоклавы для консервирования, при этом популярны как промышленные устройства, так и сделанные своими руками.

Самодельный электроавтоклав – недорогой электрический стерилизатор, незаменимый помощник современной хозяйки, которая любит порадовать домашних деликатесами.

Как сделать мясные консервы в автоклаве

Рецепты мясных заготовок в домашних условиях учитывают тщательную и качественную пастеризацию продукта. Уверенность в том, что тушенка приготовится до нужного состояния, придаст использование в качестве стерилизатора автоклава. Бытовые приборы зачастую представляют из себя консерватор из нержавейки, который работает на газу.

Для приготовления мясного запаса на зиму следует приготовить:

  • около полкилограмма свежей говядины;
  • 90 г подсолнечного масла;
  • небольшая луковица;
  • специи, соль по вкусу.

Перечисленными ингредиентами удаётся заполнить поллитровую банку мясной консервации.

Для приготовления соблюдают последовательность действий:

  1. Подготовленные стеклянные ёмкости заполняют продуктами согласно рецептуре, после чего герметично укупоривают крышки.
  2. На дно баллона помещают деревянную решетку, на которую слоями устанавливают банки с консервацией: одна на другую.
  3. Заливают в прибор холодную воду, покрыв ёмкости с консервацией не менее чем на 2 см.
  4. Закрывают и закрепляют крышку автоклава, накачивают в прибор воздух (давление 1 атм).
  5. Газовый автоклав нагревают на газу до температуры 110 градусов.
  6. Газ отключают и оставляют прибор для остывания воды (не менее 30 градусов).
  7. После этого воздух выпускают, сливают жидкость.

Хранить такие деликатесы желательно в прохладном месте: подойдёт погребок, подпол, подвал. Пользоваться автоклавом можно и для консервирования овощей, бытовые приборы помогут сделать заготовку без стерилизации, но с соблюдением правил пастеризации.

Консервирование летнего салата в автоклаве: легкий рецепт

Иногда в зимнюю пору хочется вспомнить ароматы и вкус лета, поэтому и предпочитают хозяйки консервировать различные салаты из овощей. Приготовление салатов в автоклаве помогает максимально сохранить летние витамины и долго хранить такие консервы.

Для блюда готовят:

  • помидоры 5 штук;
  • 3-5 штук огурцов;
  • 3 болгарских перца;
  • по 30 г соли и сахара;
  • уксус – полстакана;
  • 750 мл воды.

Из этого списка ингредиентов можно приготовить литровую банку салата.

Пошаговый рецепт консервирования:

  1. Готовят стеклянные ёмкости и крышки.
  2. Нарезают овощи дольками, укладывают в банку слоями.
  3. Смешивают ингредиенты для маринада, доводят до кипения, заливают салат.
  4. Укупоривают банки и устанавливают их в автоклав одну на другую, как предписывает инструкция по применению.
  5. Принцип работы автоклава такой же, как для приготовления мясных консервов.

После остывания воды ёмкости достают из стерилизатора и продолжают охлаждение при комнатной температуре.

Домашние грибы по русскому рецепту

Выбрать рецепт приготовления грибов можно исходя из вкусовых предпочтений членов семьи. Но традиционным и проверенным способом можно приготовить грибы по русскому обычаю. Этот метод несложный и нетрудоёмкий, но требует для приготовления автоматический стерилизатор.

Для такой закуски следует подготовить:

  • килограмм грибов;
  • пять лавровых листочков;
  • горошковый перец;
  • соль и сахар в соотношении 1½ ст. л. : ½ ст.л;
  • уксус – пару столовых ложек.

Консервирование делают следующим способом:

  1. Подготавливают стеклянные ёмкости: перемывают, обдают кипятком.
  2. Отваривают грибы в течение пяти минут, воду сливают, грибы промывают.
  3. Проваривают в воде со специями в течение 10 минут, в конце добавляют укус.
  4. Раскладывают в банки, укупоривают.
  5. Отправляют в стерилизатор и продолжают процесс до готовности. После остывания готовые консервы извлекают и доводят до готовности при комнатной температуре.

Характеристики по использованию автоклава в быту указывают на легкость и доступность в работе, которыми отличаются и импортные, и отечественные модели.

Готовим традиционную закуску в автоклаве

Кубанский салат отличается пикантным вкусом, впитавшим в себя все ароматы и специфику, которой отличается Краснодарский край. Известен этот салат и в промышленном исполнении, популярен он и среди хозяек, стремящихся сделать деликатес своими руками.

Для приготовления берут составляющие:

  • 250 г капусты;
  • 150 г сладкого болгарского перца;
  • помидоры – около полкилограмма;
  • 120 г лука;
  • 50 г подсолнечного масла;
  • соли – 15 г;
  • специи по вкусу;
  • уксусная эссенция – 5 г.

Приготовление:

  1. Подготовить стеклянные ёмкости и крышки.
  2. Нарезать и нашинковать овощи, уложить в банки слоями.
  3. Заливают капусту маринадом, оставляют на четверть часа.
  4. Готовят маринад, заливают салат в банках, банки укупоривают.
  5. В автоклаве готовят салат в течение определенного времени.

По вкусу добавляют в такой салат фасоль, которую следует предварительно немного отварить. Подойдёт для салата и кукуруза: консервированная таким способом, она сохраняет все питательные свойства.

Натуральная рыба в масляном соусе: простой рецепт

Видео удалено.

Видео (кликните для воспроизведения).

Несложным является и приготовление рыбы.

Готовят такое блюдо из следующих ингредиентов:

  • килограмм рыбы без головы и внутренностей;
  • 11 г соли;
  • лист лавра, перец горошком;
  • 30 г подсолнечного масла.

Способ консервирования:

  1. Подготовить ёмкости и крышки.
  2. Рыбу нарезают на куски, укладывают в банку, предварительно поместив на дно все специи.
  3. Саму рыбу при этом пересыпают солью, перцем.
  4. Заливают рыбу маслом, закатывают крышками.
  5. Помещают в автоклав и проводят процесс стерилизации по принципу мясных консервов.

Домашний автоклав своими руками – это просто!

Уже длительное время для хорошей хозяйки не является секретом, что с помощью автоклава процесс консервирования проходит быстро и удобно. Как же самостоятельно изготовить полезный агрегат? Домашние умельцы приспособились для этих целей использовать обычные баллоны из-под газа.

Последовательность действий такова:

  1. Металлическая емкость, предварительно избавленная от газа, продувается воздухом.
  2. Аккуратно, с помощью специального режущего инструмента отделяется верхняя часть баллона (впоследствии она превратится в крышку).
  3. К обеим частям (крышке и основной емкости) привариваются фланцы под болты.
  4. В крышке вырезаются отверстия и устанавливаются: манометр, термометр, клапан предохранения (подойдет от водонагревателя), кран.
  5. Между основной частью агрегата и крышкой прокладкой послужит круг из плотной резины или паронита.
  6. Изготовленный автоклав обязательно должен пройти испытание, для чего в него нагнетается сжатый воздух.
  7. Внутрь автоклава устанавливается решетка или подставка, на которую впоследствии будут устанавливаться емкости с консервацией (на незащищенное дно агрегата устанавливать тару из стекла запрещено!).

Вот такое нехитрое, но весьма полезное приспособление значительно упростит на кухне жизнь любимой жене.

Правильное использование самостоятельно изготовленного автоклава: инструкция по применению

Перед тем, как приступить к стерилизации банок с консервацией, нужно проверить качество укупорки. Как правильно это сделать? В ведро или другую большую емкость налить воду и опустить банки с мясом или рыбой. Пузырьки не появляются?

Все отлично, можно приступать к процессу стерилизации:

  1. Избежать срыва крышек от давления изнутри помогут специальные скобки из металла, надеваемые на каждую банку.
  2. Установить емкости с консервацией в два ряда, положив между ними прослойку с несколькими отверстиями.
  3. Налить в баллон несколько литров чуть теплой воды и плотно соединить обе части агрегата.
  4. На стерилизацию уйдет до 2-х часов (включая процесс нагрева, саму стерилизацию и охлаждение).
  5. Важно помнить, что мясо в заготовке будет более сочным и вкусным, если готовить его при высокой температуре и не слишком долго.
  6. Запрещено открывать баллон после стерилизации до получаса – за это время давление сравняется с атмосферным.
  7. Завершить процесс внимательным осмотром тары с консервацией – если крышки немного вздулись – ничего страшного, после полного охлаждения деформация исчезнет.

Ода автоклаву: отзывы

Мнения хозяек об использовании автоклава в нелегкий сезон консервирования однозначны – агрегат помогает сократить время, необходимое на стерилизацию, позволяет заниматься непростым процессом на улице, положительно влияет на длительность хранения заготовок.

Опытные хозяйки рекомендует несколько недель наблюдать за состоянием содержимого в банках. Если процесс стерилизации прошел с ошибками и некачественно, то оставшиеся микробы непременно начнут свое разрушительное действие в консервации. Тревожные симптомы в банках – повод выбросить содержимое. Не нужно ударяться в панику – если все выполнено правильно, то непредсказуемых неприятных последствий обычно не возникает.

Не стоит забывать и о неприятных моментах – некоторые кулибины умудряются изготавливать автоклав из старых листов железа, что грозит сильным взрывом при эксплуатации. Не предназначенный для действия высокого давления металл имеет миниатюрные сколы или трещины, что нужно учитывать перед тем, как приступить к изготовлению необходимого на кухне прибора. Лучше перестраховаться и воспользоваться баллоном из-под газа.

Бюджетная тушенка из курятины в автоклаве (видео)

В каждой современной семье сезонные приготовления зимних деликатесов – традиционное и очень ответственное занятие. Каждая хозяйка, а иногда и мужская половина семейства, с удовольствием готовы заниматься домашним консервированием. Это не только выгодная экономия домашнего бюджета и возможность сохранения выращенного урожая, но и реальный шанс отличиться необычными рецептами, явить миру образец практичности и рачительности. Трудоёмкое и затратное издавна производство получило новую окраску благодаря использованию новых технологий для кухни: комбайнов, блендеров, миксеров, автоклавов. Современные домашние автоклавы отличаются ассортиментом: их приспосабливают для использования на газовых приборах, есть и варианты, имеющие собственный нагреватель.

Современный выбор автоклавов для консервирования весьма обширный: производит приборы Финляндия, популярен и американский автоклав, консервируют в мини-устройствах или приборах высокой степени эксплуатации. Прибор можно купить недорого и с выгодой, к нему обычно прилагается книга рецептов, поэтому большинство хозяек и предпочитают иметь его у себя на кухне.

Автоклав своими руками

Автоклав для домашнего консервирования

Если вы стали обладателем молочного бидона, который по прямому назначению использовать не планируете, имейте в виду, что при небольшой модернизации он может стать очень полезным в домашней кулинарии из него можно сделать автоклав своими руками.

Для изготовления вместительного нержавеющего автоклава я использовал алюминиевую флягу (бидон) на 40 л, в которой помещается 30 банок по 0,5 л.

Автоклав из молочного бидона своими руками чертежи

В крышку вмонтировал манометр на 6 атм. и ниппельный клапан с наружной резьбой от велосипедной камеры старого образца (можно от мопеда). При врезке ниппеля вентиль уплотнил паронитовой прокладкой и зажал с помощью гайки и шайбы (см. фото). Два прижимных кольца можно выточить на станке или вырезать болгаркой, что гораздо проще. Для этого на листе стали толщиной 4 мм делаем разметку (см. рис.). Вырезав по внутренней и наружной окружностям, оставляем видными линии — припуск на обработку. Окончательную доводку осуществляем на наждаке.

Кольца совмещаем, зажимаем тисками и сверлим 10 отверстий d 9 мм. К нижнему кольцу привариваем соответствующее количество гаек М8 и разрезаем его пополам.

Эксплуатация домашнего автоклава

■ На дно автоклава кладем подставку из полосового железа высотой 20 мм. Заливаем воду ниже уровня 20 мм.
■ Ставим первый ряд банок, закрываем крышками, кладем тонкую сетку, ставим второй ряд и т.д.
■ Полукольца закладываем за борт горловины фляги, надеваем крышку с резиновой прокладкой, сверху — кольцо с болтами, равномерно зажимаем.
■ Для проверки закачиваем воздух до давления 2 атм. (я испытывал емкость двое суток 5 атм.). Убедившись в герметичности бидона, стравливаем воздух. Нагревать емкость можно как на газовой плите или печке, так и паяльной лампой.
■ Подняв давление до 1 атм., держим час. Потом еще один час при 2 атм.
■ Даем автоклаву остыть до полного падения давления, вскрываем ее, достаем банки и закатываем крышками.

Совет
Для усиления цилиндрической части фляги можно перетянуть ее 5-6 стандартными стальными хомутами соответствующей длины, расположенными на равном расстоянии друг от друга.

Автоклав своими руками видео

Готовим продукты под давлением. Автоклав из газового баллона

Бытовой автоклав работает по очень простому принципу. Здесь используется промышленная технология термообработки сырых продуктов питания. Устройство, которое изображено ниже на схеме, является герметично закрытым металлическим резервуаром, в конструкции которого предусмотрен манометр, клапан, и воздушный вентиль. Он выполняет сразу две трудоемкие функции – стерилизатора и кастрюли-скороварки.

Как сделать автоклав из газового баллона

Очень выгодный и надежный самодельный автоклав изготовляют из старого баллона из-под пропана. Его достоинство заключается в том, что он изначально рассчитан на работу под большим давлением. Для этого он выполнен в цилиндрической форме, его корпус имеет закругленные торцы и металлические стенки с толщиной от 3 мм и больше.

Чтобы сделать такой автоклав, берем газовый баллон, в обязательном порядке выкручиваем кран, хорошо продуваем воздухом или заливаем водой. Это делается для удаления остатков пропана. Воду сливаем, просушиваем. После этого отмечаем на корпусе горизонтальную линию выше верхнего заводского шва на 5 мм, и ровно режем болгаркой.

Переходим к фланцу. Он должен иметь следующие размеры: внешний диаметр – 390 мм, внутренний диаметр – 303 мм, толщина металла – 10 мм. Лучше всего фланец заказать у токаря, но автор изготовил такой при помощи болгарки. Когда фланец будет сделан, его нужно приварить, пройти внутренним и внешним швом.

Следующий этап – изготовление крышки. Для этого берем металл толщиной 5…10 мм. На крышку следует установить ниппель, манометр, стойку для градусника и кран Маевского. Автор делал крышку без предохранительного клапана и вот почему. Пользователи таких автоклавов делятся в интернете своим опытом: когда предохранительный клапан срабатывает, в автоклаве банки просто взрываются. Поэтому был выбран не клапан, а кран Маевского, и в случае с избыточным давлением его можно понемногу стравливать.

Манометр рекомендуется ставить со шкалой до 6 атмосфер, термометр – до 200°C или до 150°C.

Дальше нужно врезать в нижнюю часть баллона два ТЭНа (автор использовал 2 шт. по 1 КВт) и сливной кран.

Вот теперь автоклав из газового баллона готов к работе.

После помещения банок в автоклав – 24 шт. по 0,5 л – автор поднимает давление до 1,5 атмосфер, используя компрессор из старого холодильника. Это нужно, чтобы предотвратить срыв крышки во время нагрева.

Как пользоваться автоклавом для консервирования

Современные производители принадлежностей для дома стараются автоматизировать устройства для ускорения разных процессов. Одним из универсальных вариантов является автоклав, применение которого значительно упрощает такую работу, как консервирование.

В поиске этих устройств помогут интернет-ресурсы. Можно купить автоклав для консервирования в магазине БытХит.

Особенности автоклава

Как уже было отмечено выше, автоклав относится к ряду универсальных устройств, и обусловлено это множеством положительных факторов. В основном, этот вариант используется для консервирования большого объема продуктов.

Данный аппарат применяется для приготовления изделий с помощью нагревания. Полученное давление значительно превышает показатели атмосферных отметок.

Стоит отметить, что подобное оборудование нередко применяется в сфере медицины. Оно используется для быстрой стерилизации приборов.

По внешнему виду, устройство напоминает громадную скороварку или кастрюлю. Крышка аппарата плотно закрывается, на ней расположены различные функциональные элементы.

Нередко автоклав применяется в домашних условиях. К основным преимуществам этих вариантов можно отнести:

  • аппарат быстро подготавливается к работе;
  • во время обработки, в продуктах сохраняются полезные вещества;
  • процесс консервирования проходит гораздо быстрее.

Еще одно преимущество этого варианта заключается в безопасности. Обусловлено это тем, что в процессе работы нет необходимости контактировать с горячими банками.

Использование автоклава

Если вы впервые используете автоклав в домашних условиях, следующий алгоритм действий поможет вам в работе:

  • подготовьте емкости для консервирования. Заполните банки внутри продуктами, герметично закатайте крышки сверху;
  • закройте сверху автоклав. Аккуратно заверните болты, накачайте аппарат до показателей в 1 атмосферу;
  • приступайте к нагреванию оборудования. Показатель должен дойти до отметки в 110 градусов.

Относительно последнего пункта стоит отметить, что такой температурный режим нужно выдерживать на протяжении 50-70 минут.

После этого, необходимо прекратить нагрев. Аппарат нужно оставить до полного остывания, и затем осторожно стравить воздух.

Для этого лучше всего использовать предохранительный клапан. Затем, применяя шланг, нужно слить воду и вытянуть банки.

Бытовой автоклав. Консервы в домашних условиях.

Вам знакомо слово автоклав? Если нет, то вы наверняка знаете, что такое скороварка. В полном соответствии со своим названием, герметично закрывающейся кастрюлей — скороваркой — пользовались с советских времен для быстрого приготовления пищи. Позже появились электрические скороварки, с помощью которых можно приготовить практически любое блюдо в соответствии с заданной программой.

Современный автоклав — это аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, которая используется для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного. Спектр применения автоклавов достаточно широк: это и медицинские учреждения, и предприятия консервной промышленности, и консервные цеха.

Но автоклавы можно использовать и в домашних условиях! Вы сможете самостоятельно не только приготовить полезные консервы из мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов, но и стерилизовать маринады, салаты, соления, компоты, пюре, паштеты, соки и варенье! Бытовые автоклавы могут нагреваться от газовой плиты или от электричества. Дополнительно установив дистиллятор, вы получите дистиллированную воду, которая применяется для заряда аккумуляторных батарей. Кроме того, дистиллированная вода более предпочтительна, чем водопроводная, для охлаждающих систем автомобилей.

Немаловажным вопросом при выборе способа консервирования является его безопасность. Автоклавирование разрушает споры возбудителя ботулизма — острого тяжелого пищевого отравления — уже через 20 минут.

Во время кризиса семейный бюджет планируется с особой осмотрительностью. Согласитесь, «домашний цех» будет очень кстати. Вы сможете готовить вкусную и здоровую пищу так часто, как сами того захотите! Как же ее приготовить? Для начала нужно подготовить наш бытовой автоклав к работе: готовим продукты в соответствии с технологической инструкцией или рецептурой, фасуем их по банкам, закатываем. Закатанные банки устанавливаем в кассету (которая предназначена для крепления банок в автоклаве) — см. рис. на сайте — надежно их фиксируем с помощью зажимных гаек. Устанавливаем наш автоклав для домашнего консервирования на газовую плиту или, если он электрический, включаем в розетку. Надеваем конец шланга слива на сливной кран, закрепляем его хомутом, другой конец опускаем в емкость с небольшим количеством холодной воды, и закрепляем его. Наливаем в автоклав 30 литров воды, сверху устанавливаем крышку — свободно, не используя зажимы.

Теперь наш автоклав бытовой готов к работе. Как же им пользоваться? Порядок работы автоклава сводится к следующему: включаем нагрев, нагреваем воду до 60 градусов, аккуратно опускаем кассету с банками в корпус автоклава, ставим крышку на место. Набрасываем на крышку зажимы, с помощью упоров прижимаем крышку к корпусу. Продолжаем нагрев воды до достижения температуры стерилизации, рекомендуемой в выбранном вами рецепте, и поддерживаем нужную температуру в течение всей процедуры стерилизации. Время стерилизации указано в нижеприведенной таблице.

Режимы стерилизации

Наименование
консервов
Объем
банки, л
Tемпература
стерилизации, °C
Продолжительность
стерилизации, мин.
Мясные консервы 0,35 120 30
0,50 120 40
1,00 120 60
Консервы из мяса
птицы
0,35 120 20
0,50 120 30
1,00 120 50
Консервы из рыбы 0,35 115 20
0,50 115 25
1,00 115 30
Овощные консервы 0,35 100 10
0,50 100 15
1,00 100 20
Грибы
маринованные
0,35 110 20
0,50 110 30
1,00 110 40

После окончания стерилизации выключаем нагрев, сливаем воду и вытаскиваем кассету. При остывании банок нужно снять крышку с кассеты, и проверить прочность закатки. После завершения работы с автоклавом сливаем остатки воды из корпуса автоклава, промываем кассету, корпус и крышку, протираем наружные поверхности корпуса влажной тряпкой, все неокрашенные поверхности смазываем тонким слоем машинного или растительного масла.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Более подробные действия изложены в руководстве по эксплуатации, которое прилагается к каждому автоклаву. Также вы получите технологическую инструкцию по производству консервов (рецепты для автоклава).

Принцип работы автоклава для домашнего консервирования

Оценка 5 проголосовавших: 1

Здравствуйте. Меня зовут Екатерина Голубева и я домохозяйка — уже не первый десяток лет делаю консервирование овощей и фруктов со своего огорода . Считаю, что являюсь специалистом в этом направлении и помочь всем посетителям сайта найти рецепты идеальных солений.
Все данные для портала тщательно переработаны для того чтобы донести в доступном виде всю информацию. Желаю Вам всего самого наилучшего.

Рыбный паштет в автоклаве — 19 480 руб., в Москве на аналоге Юла

рыбный паштет в автоклаве
: для кухни мелкая кухонная техника
Цена: 19480

Домашнее консервирование в автоклаве. Не знаешь где купить домашний автоклав? Спроси совета у специалиста. Дилер Краснодарского завода, который производит электрические автоклавы и газовые бытовые стерилизаторы и предлагает покупать автоклав для тушенки с Бесплатной доставкой до транспортной компании Деловые линии. От ИП Едигарова С. А.
Центральный склад производства, где вы можете купить автоклав для домашнего консервирования, г. Краснодар, ул. Уральская 99, ТК «ВЕГА» 1 этаж.
Главный склад отправок во все регионы России г. Москва ул. Малая Очаковская 4.
Напоминаем ! Теперь автоклав для домашнего консервирования Вы можете купить в городах; Санкт-Петербург, Москва, Сургут, Нижневартовск, Омск, Пермь, Уфа, Норильск, Челябинск, Новокузнецк, Волгоград, Липецк, Магнитогорск, Тольятти, Новый Уренгой, Нижний Тагил, Ханты-Мансийск, Екатеринбург, Самара, Омск, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Волгоград, Воронеж, Чебоксары, Мытищи, Шахты.
Как еще спрашивают домашний автоклав в других городах России: домашняя тушенка без автоклава, автоклав prestige, medical series 2100, тушенка с гречкой в автоклаве, автоклав походный, автоклав резина, консерва рыбная в домашних условиях в автоклаве, автоклав рязань, автоклав большой, автоклавы для консервирования в новосибирске, автоклав тверь, автоклав регистрационное удостоверение, гидравлические испытания автоклавов, маленький автоклав, почему вздулись крышки в автоклаве, бычок в томате в автоклаве, автоклав в самаре, корзина автоклава, автоклав узби, автоклав bes, манометр для автоклава купить, автоклав ру, белгород автоклав рецепт консервы в томате в автоклаве, автоклав николаев, автоклав б6 ка2, журнал контроля, работы стерилизаторов воздушного парового автоклава, гречка в автоклаве рецепты, запчасти для автоклава, автоклав российского производства, автоклав для медицинских инструментов, автоклав для домашнего консервирования в новосибирске, автоклав рецепты приготовления мяса, варенье в автоклаве, тушенка без автоклава в домашних условиях, утка в автоклаве рецепт, автоклав на 30 литров, индейка в автоклаве, соки в автоклаве, рыба в автоклаве видео, автоклав мясные консервы, сделать рыбные консервы в автоклаве, тушенка в автоклаве вздулись крышки, автоклав купить в запорожье, изготовление консервов в автоклаве, утка в автоклаве в домашних условиях, новогрудский автоклав, перловка в автоклаве, тушенка в автоклаве из домашней курицы, контроль стерилизации автоклава, приготовление консервов в домашнем автоклаве, безопасный автоклав, работа автоклава видео
С уважением старший специалист отдела логистики и продвижения электрических автоклавов Дмитрий.
Москва
[email protected] 84951222405

рецепты вкусного приготовления в масле, сколько времени консервировать в томатном соусе

Добавить в избранное

Приготовление карасей в консервированном виде отличается простотой, а результат — изысканным вкусом. Из-за отсутствия костей в готовом продукте нежное и сладковатое мясо можно подать как самостоятельное блюдо, использовать в качестве основы для рыбных котлет, составляющих для салатов, начинки пирогов. Это отличный способ разнообразить домашние заготовки, а насладиться вкусными, тающими во рту кусочками рыбы без вредных добавок и красителей вам помогут различные варианты рецептов.

ПоказатьСкрыть

Выбор и подготовка ингредиентов

Автоклав уничтожит все микроорганизмы благодаря длительной обработке при высокой температуре (от +105°С до +110°С), максимально сохранит вкус и пользу карасей. Поэтому важно уделить особое внимание строгому соблюдению правил стерилизации перед автоклавированием в домашних условиях.

Чтоб результат не разочаровал и послужил гарантией безопасности вашего здоровья в дальнейшем, следующие рекомендации помогут правильно подготовиться к консервированию:

  • рыбные тушки должны быть без запаха и повреждений. Отдавайте предпочтение свежему улову, но в крайнем случае подойдут и замороженные запасы;
  • карасей необходимо почистить, выпотрошить, вымыть (при этом икру удаляют, а плавники срезают не всегда — в процессе приготовления в автоклаве они становятся мягкими). Икру также можно сохранить, законсервировав отдельно;
  • крупную рыбу разделывайте на куски шириною до 5 см, а мелкую используйте целиком;
  • обязательно добавляйте растительное масло — оно улучшит вкус консервов и продлит срок хранения. Можно экспериментировать с оливковым, кукурузным или использовать классическое подсолнечное;
  • если планируете готовить карася традиционным способом в томате, загодя сделайте подливу из свежих помидоров или используйте готовый кетчуп, краснодарский соус, томатный сок или пасту;
  • при консервировании рыбных кусочков в масле для лучшего сохранения формы предварительно обжарьте их без панировки. С этой же целью можно добавить по 5 г сахара в каждую банку;
  • для насыщенности вкуса помимо стандартного набора из лаврового листа и перца используйте кориандр, тмин, гвоздику;
  • для закатки рыбы лучше брать стеклянные банки небольшого объёма (от 0,3 до 1 л) — их удобнее стерилизовать и размещать в автоклаве;
  • чтобы продлить сохранность консервации, простерилизуйте посуду на водяной бане не менее 15 минут перед закладкой карасей в банки;
  • раскладывайте кусочки по ёмкостям таким образом, чтобы заливка оставалась на 2 см ниже уровня горлышка, иначе при стерилизации жидкость вытечет;
  • вы можете добавить в рыбные заготовки сырые или поджаренные овощи. Перед этим лук режется полукольцами, а морковь — кубиками. Использовать можно и проваренные крупы (гречку, перловку, рис). Укладывайте дополнительные ингредиенты слоями, чередуя рыбу и добавки.
  • икру карася закручивайте в чистом виде с добавлением соли — она получается вкусной, хоть и непохожей на промышленную, поскольку её консистенция более плотная и не рассыпчатая.

Знаете ли вы? Караси неравнодушны к запахам, которые не характерны для мест их обитания: рыбаки подманивают рыб ароматом ментола, «Корвалолом» и даже керосином.

Рецепты приготовления консервов из карасей в автоклаве

Готовый консервированный карась хорошо сочетается с любым гарниром, овощной нарезкой, салатом. Подают его с кашами или картофельным пюре. Также он способен превратить ломтик свежего хлеба в идеальный для быстрого перекуса бутерброд. Приготовление консервов в автоклаве — процедура несложная и быстрая.

Пошаговый алгоритм таков:

  1. Закрученные банки разместите в автоклаве.
  2. Залейте всё холодной водой выше уровня крышек.
  3. Постепенно нагнетайте давление и повышайте температуру до необходимой.
  4. На этапе достижения нужных показателей засекайте время и начинайте стерилизацию.
  5. Выключите автоклав по прошествии необходимого времени, дождитесь остывания и извлеките уже готовые консервы.
  6. Всегда стравливайте давление перед открытием автоклава, без этого из-за перепада воздуха вздуваются крышки.

Не оставляйте без присмотра разогретый автоклав. Обязательно проверяйте давление и температуру тем чаще, чем сильнее источник нагрева.

Показатели температуры и длительность приготовления зависят от вместительности ёмкостей:

  • банки объёмом 0,35–0,5 л выдерживаются 30 минут при +105°С;
  • банки объёмом 1 л должны находиться в автоклаве 35–40 минут при +110°С.

В томате

5 кг30 минут

Шаги

6 ингредиентов

Видео-рецепт
  • разделанный карась с икрой

    4 кг

  • томатный кетчуп

    350 мл

  • растительное масло

    100 мл

  • каменная соль

    50 г

  • лавровый лист

    5 шт.

  • чёрный молотый перец

    20 г

Пищевая ценность на 100 г:

Калории

101,03 ккал

  1. Рыбу очистите, выпотрошите, обрежьте плавники, удалите головы, соберите икру в отдельную ёмкость.

  2. Вымойте тушки и нарежьте порционными кусками. Добавьте 4 ст. л. соли и перец по вкусу, перемешайте и оставьте рыбу просаливаться на 10–15 минут.
  3. Икру смешайте с 2 ст. л. соли. Простерилизуйте банки, положите в каждую на дно по половине лаврового листа.
  4. Добавьте упаковку кетчупа в рыбу и тщательно перемешайте. Как можно плотнее укладывайте кусочки, слегка утрамбовывая их пальцами.
  5. Подсоленную икру разлейте по оставшимся банкам. В каждую ёмкость добавьте по 1 ст. л. растительного масла.
  6. Закрутите консервацию крышками, как минимум 1 минуту простерилизованными в кипятке (уплотнительная резинка будет лучше прилегать). Загрузите весь объём банок в кассету автоклава и плотно зафиксируйте держатели.
  7. Поместите ёмкости в прибор и залейте холодной водой выше уровня крышки, но на 3-4 см ниже горлышка агрегата, после чего закройте крышкой и включите нагрев. При консервировании рыбы в сыром виде температура должна сохраняться в пределах +115°С.
  8. Через 30 минут после того, как автоклав наберёт нужную температуру, выключите огонь.

  9. Открывайте его только после полного остывания, которое происходит через 17–24 часа. При достижении температуры уровня +30°С, аккуратно спускайте давление, открывайте крышку и только теперь сливайте воду.

Рассчитайте объём готовой продукции с учётом того, что из 10 кг неочищенного карася с икрой получается приблизительно 4 кг готовых тушек и около 1 л икры.

В томате Видео-рецепт: В томате

Важно! Чтобы поддерживать температуру на должном уровне на протяжении всего процесса стерилизации, убавляйте огонь сразу же, как только показатели превысят норму, в ином случае рыба сварится, а крышки слетят.

В масле

5 кг35 минут

Шаги

7 ингредиентов

  • разделанный карась

    4 кг

  • растительное масло

    320 мл

  • лук репчатый

    0,5 кг

  • каменная соль

    50–70 г

  • лавровый лист

    10 шт.

  • чёрный перец горошком

    20 г

Пищевая ценность на 100 г:

Калории

109,64 ккал

  1. Первым делом карасей почистите и тщательно промойте.
  2. Разделайте крупные экземпляры на куски весом 50–70 г, посолите и перемешайте.
  3. Снимите кожицу с моркови и лука, помойте и нарежьте их. На дно стерилизованной посуды поместите по 1 лавровому листу и по 2 горошины чёрного перца.
  4. Рыбные куски выложите примерно до половины банки с обязательной утрамбовкой.
  5. Следом поместите прослойку из лука и моркови, затем повторите слой рыбы. Оставшееся место заложите овощами, оставляя 2 см пустого места до края банки. Сверху залейте продукты подсолнечным маслом из расчёта 20–30 мл на банку, приступайте к закатыванию.
  6. После этого банки разместите в кассету автоклава.
  7. ]В ёмкость прибора налейте воду так, чтобы до верхней кромки корпуса осталось 2–4 см. Закройте крышку и крепко затяните гайки.
  8. Поставьте агрегат нагреваться до температуры +110°С. Консервы будут готовы через 30–35 минут.
  9. Дождитесь остывания автоклава, после чего вынимайте готовую рыбу.

Знаете ли вы? Немцы именуют карасей «крестьянскими карпами» из-за обилия и доступности этого вида.

С гречкой

5 кг35 минут

Шаги

7 ингредиентов

  • разделанный карась

    3 кг

  • гречневая крупа

    1 кг

  • растительное масло

    50 мл

  • каменная соль

    50 г

  • лавровый лист

    5 шт.

  • чёрный перец горошком

    20 г

Пищевая ценность на 100 г:

Калории

101,03 ккал

  1. Почистив рыбу, выпотрошите её и хорошо помойте, чтобы не оставалось чёрной плёнки внутри.
  2. Порежьте тушки на порционные куски, головы отделите и не используйте.
  3. Сделайте панировку из муки и соли. Обваляйте в ней карасей, обжарьте с обеих сторон до готовности.
  4. В это время отварите гречку до мягкости, подсолив её по вкусу.
  5. Очистите и ополосните овощи, мелко нашинкуйте лук и натрите морковь, после чего обжарьте их в растительном масле до золотистого оттенка в отдельной сковороде.
  6. Смешайте овощи с приготовленной гречкой.
  7. Простерилизуйте 10 банок объёмом 0,5 л.
  8. Поместите на дно половину лаврового листа и 3 горошины перца.
  9. Плотно уложите первым слоем гречку, а следующим — рыбу. Повторяйте, чередуя слои, до наполнения.
  10. Закрутите консервы чистыми жестяными крышками, пока банки горячие, и поместите в кассету.
  11. Налейте холодной воды в бак автоклава и поставьте нагреваться до +105°С.
  12. Через 30 минут выключите подогрев и дайте консервам сутки на охлаждение, после чего извлеките их.

Важно! Время нагревания автоклава 1 час, но остывает он намного дольше. По этой причине включать его лучше с вечера, тогда к утру он успеет охладиться.

Особенности хранения консервы

Рекомендуемая температура для хранения заготовок из карасей — +1°С… +13°С. Минусовые показатели губительны для них. Повышение влажности до 70% является также нежелательным условием, как и попадание на банки прямых солнечных лучей. Рыбные консервы желательно использовать в первые три месяца после приготовления. Максимально допустимый срок хранения — до полугода. Дольше сберегать нельзя, иначе мясо становится водянистым и рассыпается, появляется неприятный запах, что свидетельствует о просроченном продукте и его непригодности к употреблению.

Консервирование рыбы с использованием автоклава — отличная альтернатива многочасовой изнурительной стерилизации в кастрюле. Сохранение полезных свойств и томление карася в собственном соку добавляют этому процессу преимуществ. Рецепты приготовления консервов из карасей многочисленны и разнообразны, но стоит лишь включить фантазию, и вы сможете создать своё фирменное блюдо в домашних условиях.

Влияние детергентов ферментативной стерилизации на эндотелий роговицы | Роговица | JAMA Офтальмология

Цель Оценить способность ферментативных детергентов вызывать повреждение эндотелия и воспаление переднего сегмента.

Методы Парные роговицы кроликов помещали в зеркальный микроскоп in vitro. Эндотелии перфузировали либо стерильным ирригационным раствором BSS Plus (Alcon Laboratories Inc, Ft Worth, Tex) (контроль), либо 0.1%, 0,4% или 1,0% ферментативное моющее средство Medline (Medline Industries Inc, Манделейн, Иллинойс) в BSS Plus. Скорость набухания определяли с помощью регрессионного анализа. Эндотелий человека перфузировали с использованием 1,56% детергента. Все роговицы были зафиксированы для сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). Эндотелиальную проницаемость определяли после перфузии 0,78% детергента. Наконец, in vivo внутрикамерные инъекции 1,56% или 3,9% детергента были выполнены для оценки клинических изменений и корреляции с гистопатологическим анализом.

Результаты Наблюдались дозозависимые показатели набухания роговицы. Цифровые зеркальные микрофотографии выявили большее повреждение эндотелиальных клеток при перфузии 1,0% детергента. ПЭМ эндотелия, подвергшегося воздействию 1,0% растворов, показала аномальную вакуолизацию и расширение внеклеточных пространств, что проявлялось увеличением проницаемости роговицы в 3-4 раза по сравнению с контрольной группой. Роговицы человека набухали по сравнению с роговицами кроликов, но демонстрировали повышенную чувствительность при оценке с помощью ПЭМ и СЭМ.Гистопатологический анализ после внутрикамерной инъекции выявил утолщение роговицы с меньшим количеством эндотелиальных клеток и радужной оболочки с повышенной воспалительной и фибринозной реакцией по сравнению с контрольной группой.

Выводы Medline Enzymatic Detergent вызывает дозозависимый отек роговицы, ультраструктурное повреждение, повышенную проницаемость роговицы и усиление воспалительной реакции в радужной оболочке после внутрикамерной инъекции.

Клиническая значимость Недостаточное смывание моющего средства с хирургических инструментов может привести к отеку роговицы и внутриглазному воспалению.

ПОСЛЕОПЕРАЦИОННЫЙ эндофтальмит продолжает оставаться осложнением после внутриглазной хирургии. Дифференциальный диагноз острого послеоперационного эндофтальмита включает инфекцию, ранее существовавший увеит, травму радужной оболочки и стерильный увеит, который обычно возникает из-за оставшихся фрагментов хрусталика или инородных тел, введенных во время операции. Сообщалось, что стерильный увеит возникает у 2% пациентов после экстракции катаракты. Это явление редко связано с длительной потерей зрения, но может проявляться тревожными острыми симптомами, включая стерильный гипопион. 1

Синдром токсической деструкции эндотелиальных клеток (TECD) является еще одним важным осложнением после внутриглазной хирургии с неопределенной частотой, поскольку это относительно новое заболевание, признанное Breebaart et al. 2 Несколько различных причин связаны с развитием синдрома TECD после операции по удалению катаракты. 2 ,3 Этот синдром характеризуется глубоким отеком роговицы менее чем через 24 часа после операции. Токсины, вызывающие синдром TECD, включают местные антисептические растворы 4 ,5 и внутриглазные препараты и консерванты. 6 -10 Kim 11 и Breebaart et al 2 впервые показали, что развитие острой декомпенсации роговицы после операции по удалению катаракты может быть связано с образованием токсичных продуктов при контакте остатков моющего средства с вязкоупругим материалом. или из самого остатка. Nuyts et al. 3 сопоставили лабораторные данные с клиническими данными Breebaart et al., продемонстрировав дозозависимый отек роговицы после очистки многоразовых канюль возрастающей концентрацией того же детергента.Они также показали, что остаточный детергент, проникающий в эндотелий изолированной роговицы кролика и человека, повреждает барьерную функцию эндотелия, что приводит к немедленному отеку роговицы.

Smith et al. 12 сообщили о другом типе синдрома TECD, вызванном новой процедурой стерилизации и использованием многоразовых канюль. Небольшой просвет этих канюль имел остатки окисленного металла на внутренней поверхности, и при повторном использовании остаток попадал в глаз во время операции.В связанной статье Duffy et al. 13 описали случаи синдрома TECD, связанного с этим новым методом стерилизации, в котором использовались уксусная кислота, надуксусная кислота и перекись водорода, что вызывало восстановление перекиси водорода до воды и окисление латуни до ионов цинка и меди, что приводило к токсичности тяжелых металлов, когда осадок попадал в переднюю камеру.

Важность этой информации связана с тем фактом, что Национальный институт охраны труда и здоровья, Центры по контролю и профилактике заболеваний считают оксид этилена профессиональным канцерогеном и репродуктивным токсином. 14 ,15 В настоящее время это предпочтительный метод стерилизации офтальмологических инструментов. Однако по мере того, как появляется больше информации о воздействии этого газа, возрастает потребность в более качественных и безопасных альтернативах. Чтобы удовлетворить этот спрос, были разработаны ферментные детергенты, способные очищать инструменты от крови и тканевого материала. Medline Enzymatic Detergent (Medline Industries Inc, Mundelein, Ill), торговая марка ферментного моющего средства, которое содержит субтилизин, экзотоксин и α-амилазу, можно использовать для стерилизации инструментов путем замачивания в 0.78% раствор с последующей промывкой для удаления остатков и завершением цикла автоклавирования. Процесс автоклавирования не дезактивирует эти ферменты, поскольку они стабильны до тех пор, пока температура не достигнет и не превысит 140°C. Это делает стадию промывки крайне важной, поскольку используемые сегодня автоклавы достигают максимальной температуры от 120°C до 130°C.

Целью данного исследования является оценка прямого воздействия на эндотелий роговицы используемого в настоящее время ферментативного детергента и определение острой реакции передней камеры после внутрикамерного введения этого детергента.В этом исследовании описывается другая потенциальная причина стерильного увеита и синдрома TECD, связанная с использованием этих новых ферментных детергентов. При текущем акценте на сокращении использования этиленоксида возможность возникновения стерильного увеита и TECD в будущем после внутриглазных хирургических процедур является серьезной проблемой. Возможность возникновения таких осложнений усугубляется, если используются многоразовые канюли из-за вероятности того, что остатки детергента могут накапливаться внутри небольших просветов и затем могут попасть в глаз в конце внутриглазной процедуры, когда передняя камера реформируется.

новозеландских белых кролика (1,5–2,5 кг) анестезировали внутримышечной инъекцией 0,6 мл гидрохлорида кетамина (100 мг/мл) и 0,6 мл гидрохлорида ксилазина (20 мг/мл). Затем их усыпили внутрисердечной передозировкой раствора пентобарбитала натрия (324 мг/мл, Euthenasia-5; Генри Шейн, Порт-Вашингтон, Нью-Йорк). Глаза были энуклеированы, роговицы иссечены и помещены в двухкамерный зеркальный микроскоп in vitro для перфузии эндотелия.Со всеми животными обращались в соответствии с заявлением Ассоциации исследований в области зрения и офтальмологии для использования животных в офтальмологии и исследованиях зрения.

Оба эндотелия роговицы каждой пары первоначально перфузировали стерильным ирригационным раствором BSS Plus (Alcon Laboratories Inc, Форт-Уэрт, Техас) со скоростью 0,07 мл/мин в течение 1-часового периода стабилизации. После периода стабилизации одну роговицу перфузировали 0,1%, 0,4% или 1,0% раствором ферментативного детергента в BSS Plus в течение 1 часа с последующей фазой вымывания BSS Plus в течение 2 часов.Парная контрольная роговица непрерывно перфузировалась BSS Plus в течение всего эксперимента. Измерения толщины роговицы проводились каждые 15 минут, а скорость набухания роговицы рассчитывалась с помощью линейного регрессионного анализа. Серийные зеркальные фотографии эндотелия кролика были сделаны с помощью цифровой камеры Olympus DP10 (Olympus America Inc, Melville, NY), вставленной в прорезь окуляра зеркального микроскопа in vitro. В конце каждого эксперимента парные роговицы фиксировали в 2,5% глутаральдегиде в 0.1M какодилатный буфер и обработан для сканирующей электронной микроскопии (SEM) и просвечивающей электронной микроскопии (TEM).

Четыре парные роговицы человека были получены из глазного банка Джорджии. Средние параметры ткани ± SD для этих человеческих глаз включали возраст донора 54,8 ± 5,7 года, время от смерти до энуклеации 5,5 ± 1,3 часа и время от энуклеации до эксперимента 4,2 ± 1,1 дня. Роговицы транспортировали в среде для хранения роговицы (Optisol GS; Bausch & Lomb, Ирвин, Калифорния) и хранили при 4°C.Парные роговицы человека помещали в тот же двухкамерный зеркальный микроскоп in vitro, что и роговицы кролика. После монтажа эпителий удаляли с каждой роговицы человека с помощью роговичного ножа Gill. Остальная часть эксперимента по перфузии была аналогична перфузии эндотелия кролика, за исключением того, что мы тестировали эффект 1,56% детергента, что в два раза превышает рекомендуемую концентрацию для стерилизации инструментов. В конце каждого эксперимента парные роговицы фиксировали для электронной микроскопии.

В другом эксперименте по перфузии эндотелия роговицы кролика была измерена проницаемость эндотелия карбоксифлуоресцеином с использованием метода Watsky et al. 16 и Kim et al. 17 Величина эндотелиальной проницаемости роговицы выражается в сантиметрах в минуту. В этом исследовании одна роговица служила контролем и на протяжении всего эксперимента подвергалась перфузии BSS Plus. Его пара была первоначально стабилизирована с помощью BSS Plus, затем подвергалась воздействию 0,78% моющего средства в BSS Plus в течение еще одного часа и, наконец, подвергалась воздействию BSS Plus в течение 1 часа в качестве промывки.После этого следовал протокол проницаемости. Значимость определяли с помощью двустороннего теста t для парных значений.

Эксперименты in vivo были проведены на другой группе новозеландских белых кроликов. В этих экспериментах кроликов глубоко анестезировали внутримышечной инъекцией 0,6 мл гидрохлорида кетамина и 0,6 мл гидрохлорида ксилазина. Кроликов помещали под операционный микроскоп, и для оттягивания век использовали зеркало.Для антимикробной профилактики в глаз закапывали одну каплю 0,3% ципрофлоксацина, для местной анестезии использовали одну каплю 0,5% пропаракаина гидрохлорида. С помощью иглы 30G на туберкулиновом шприце объемом 1 мл из передней камеры удаляли приблизительно от 50 до 150 мкл водянистой влаги. Передняя камера одного глаза была преобразована через новый инъекционный тракт с использованием 1,56% или 3,9% детергента в BSS Plus, тогда как передняя камера противоположного глаза была преобразована с использованием только BSS Plus в качестве контроля.Все растворы перед введением в переднюю камеру фильтровали через фильтр 0,2 мкм. Небольшой пузырек воздуха намеренно вводили в переднюю камеру для герметизации раны и, таким образом, предотвращения экструзии жидкости в ближайшем послеоперационном периоде. Во время операции BSS Plus использовался для поддержания влажности роговицы кролика, а целлюлозные губки использовались для проверки целостности раны после завершения инъекции. Затем каждый глаз исследовали биомикроскопически через 1, 3 и 5 часов для 3.9% раствор и дополнительно через 24 часа для 1,56% раствора. В конце каждого эксперимента кроликов подвергали эвтаназии, а глаза энуклеировали и фиксировали в формалине для гистологического исследования.

Скорость набухания роговицы была определена, чтобы установить, что зависимость доза-реакция существовала, когда различные концентрации растворов детергента перфузировали в эндотелий (рис. 1). Стрелки указывают время, когда эндотелий впервые подвергся воздействию детергента, и время, когда началось вымывание с помощью BSS Plus.Средняя скорость набухания роговицы при перфузии эндотелия 0,1% раствором детергента ± стандартное отклонение составляет 21,3 ± 3,3 мкм/ч. Роговицы набухают со скоростью 25,5±5,7 мкм/ч при перфузии эндотелия 0,4% детергента и со скоростью 40,7±9,6 мкм/ч при перфузии 1,0% детергента. Эти значения сравниваются с кумулятивной скоростью набухания 5,94 ± 1,23 мкм/ч для всех парных контролей BSS Plus.

Цифровые зеркальные микрофотографии эндотелия роговицы кролика были сделаны во время экспериментов по эндотелиальной перфузии.Зеркальные микрофотографии показывают, что эндотелиальные клетки, перфузированные 0,1% детергента, выглядят так же, как клетки, перфузированные BSS Plus, за исключением того, что они слегка набухли. При концентрации 1,0% происходит потеря структуры и визуализации эндотелиальных клеток, что указывает на отек эндотелия и стромы (рис. 2).

Репрезентативные СЭМ и ТЭМ эндотелия, перфузированного BSS Plus и 1,0% детергента, показаны на рис. 3 и 4 соответственно. СЭМ эндотелия роговицы, перфузированного BSS Plus, показывает сливающиеся гексагональные эндотелиальные клетки и неповрежденные межклеточные соединения (рис. 3А).TEM иллюстрирует нормальные субклеточные органеллы, сохраненные эндотелиальные соединения и мало признаков клеточного отека (рис. 3B). СЭМ роговицы, перфузированной 1,0% раствором детергента, показывает набухшие шестиугольные клетки и приподнятые соединительные лоскуты (не показаны). Более высокое увеличение области соединения показывает отек и предполагает повреждение соединения (рис. 4А). ПЭМ выявляет нерегулярную плазматическую мембрану, аномальную вакуолизацию между и внутри эндотелия, разрушенные внутриклеточные органеллы и поврежденные межклеточные соединения (рис. 4В).

Перфузия эндотелия роговицы донора человека 1,56% детергента дала среднюю скорость набухания 60,1 ± 14,5 мкм/ч, что сравнимо со скоростью у кроликов (рис. 5). Парные контроли, перфузированные BSS Plus, набухали со скоростью 8,8 ± 5,1 мкм/ч. СЭМ для эндотелия, перфузированного 1,56% раствором детергента, показывает, что многие клетки отделились от базальной мембраны, оставив менее сливающийся монослой эндотелиальных клеток (рис. 6А), чем в контрольной группе (рис. 7А). ПЭМ той же роговицы выявляет клетки со значительными повреждениями.Клетки отделились от базальной мембраны и сжались, внутриклеточные органеллы повреждены, а клеточные мембраны разрушены (рис. 6В). TEM для контрольного эндотелия выглядит нормально, с обычной плазматической мембраной и интактными субклеточными органеллами (рис. 7B).

Для оценки повреждения функции эндотелиального барьера, вызванного ферментативным детергентом, были проведены эксперименты по проницаемости роговицы. Эндотелий роговицы контрольного кролика, перфузированный BSS Plus, имеет среднюю проницаемость (среднее значение ± стандартная ошибка среднего) 6. 25 × 10 -4 ± 0,58 см/мин, в то время как эндотелий роговицы, перфузируемый 0,78% раствором детергента, имеет среднюю проницаемость 22,74 × 10 -4 ± 6,83 см/мин ( P = 0,04).

Наконец, эксперименты in vivo показали, что 1,56% растворы, вводимые в переднюю камеру глаза кроликов, клинически вызывают легкий отек роговицы и фибринозный экссудат от легкой до умеренной степени в передней камере. Кроме того, результаты клинического обследования в течение 24 часов для обоих глаз были нормальными (т. е. отсутствие светобоязни, выраженной боли, инъекций конъюнктивы или гипопиона).Дальнейшие эксперименты с использованием концентрации детергента 3,9% продемонстрировали заметную реакцию через 1 час после инъекции. Глаза становятся гиперемированными и отечными, развивается гифема, светобоязнь. В этой модели гипопион не развивается. Однако вскоре после развития гифемы и светобоязни кроликов подвергали эвтаназии.

Гистопатологический анализ показывает, что средняя толщина роговицы глаз, которым вводили раствор детергента, составляет 510 против 388 мкм ( P = 0,04) для роговиц глаз, которым вводили BSS Plus. Количество эндотелиальных клеток снижается до 17 клеток в поле зрения при большом увеличении в глазах, которым вводили детергент, по сравнению с 20 клетками в поле зрения при сильном увеличении ( P = 0,04) в глазах, которым вводили BSS Plus. Williams et al. 18 показали, что существует связь между плотностью клеток и количеством клеток в поле зрения при высоком увеличении. Для тканей человека формула определения плотности клеток выглядит следующим образом:

Поскольку плотность клеток человека и кролика одинакова, вполне вероятно, что это соотношение сопоставимо.Гистологический анализ контрольного глаза показал наличие легкого воспаления в радужной оболочке с лимфоцитами и полиморфноядерными лейкоцитами (ПЯЛ) и небольшим фибринозным экссудатом в передней камере, содержащим несколько ПЯЛ (рис. 8А). Радужная оболочка глаза, обработанного детергентом, инфильтрирована повышенным количеством лимфоцитов и PMN и демонстрирует периваскулярный фибринозный экссудат вокруг передних сосудов радужной оболочки и признаки кровоизлияния, тогда как фибринозный экссудат в передней камере содержит многочисленные PMN (рис. 8B).

Поскольку ферменты, субтилизин, экзотоксин и α-амилаза, содержащиеся в ферментном моющем средстве Medline, не могут быть дезактивированы до тех пор, пока температура не достигнет и не превысит 140°C, мы провели эксперимент (данные не показаны), в котором моющее средство автоклавировали при 120°C. C и затем разбавляли до 1,0% в BSS Plus перед перфузией в эндотелий роговицы кролика. Скорость набухания роговицы была идентична перфузии эндотелия роговицы неавтоклавируемым детергентом (рис. 1).Этот эксперимент подтвердил, что автоклавирование не дезактивирует ферменты в этом моющем средстве. Мы продолжили нашу оценку этого детергента, предположив, что недостаточное промывание многоразовых канюль может привести к накоплению остатков в просвете, как описано Nuyts et al. 3 Было также высказано предположение, что этот остаток может привести к тому, что различные концентрации этого детергента попадут в переднюю камеру, когда она преобразуется в конце внутриглазных процедур.

При прямом воздействии на эндотелий роговицы кролика различных концентраций детергента в BSS Plus по сравнению с BSS Plus (контроль) мы обнаружили дозозависимый ответ (рис. 1).В передней камере субтилизин, сериновая протеаза, обладает способностью повреждать множество внутриглазных структур. Kim et al. 19 показали, что субтилизин оказывает прямое токсическое действие на структуру, функцию и жизнеспособность эндотелиальных клеток роговицы. SEM, TEM и скорость набухания подтверждают выводы Кима и соавторов. Suzuki et al. 20 продемонстрировали, что сериновые протеазы вызывают десквамацию рогового слоя за счет деградации полудесмосом. Эксперименты по проницаемости эндотелия с карбоксифлуоресцеином показывают, что эти ферменты также могут быть вовлечены в разрушение плотных соединений эндотелия роговицы, которые нарушают барьерную функцию, которая имеет решающее значение для поддержания прозрачности роговицы.Хотя вполне вероятно, что более высокие концентрации детергента могут увеличить проницаемость эндотелия в большей степени, невозможно точно оценить это с помощью текущей экспериментальной методики, поскольку рассеяние света из-за отека стромы происходит раньше в эксперименте по перфузии, вызывая роговичные изменения. показания толщины позже в эксперименте, чтобы быть ненадежными.

Помимо повышенной проницаемости роговицы кролика, мы обнаружили, что донорская роговица человека перфузируется 1.56% раствор детергента также показал заметную скорость отека роговицы (рис. 5) и обширное эндотелиальное повреждение на СЭМ и ТЭМ (рис. 6). Хотя эндотелий роговицы, обработанный BSS Plus, сохранил интактный эндотелиальный монослой (рис. 7А) с нормальными внутриклеточными органеллами (рис. 7В), парная роговица человека, обработанная детергентом, имела разрушенный эндотелиальный монослой (рис. 6А) и отслоившиеся эндотелиальные клетки (рис. 6В). ). Это, вероятно, было вызвано разрушением соединений адгезивного типа и десмосом или полудесмосом, которые связывают эндотелиальные клетки друг с другом и с десцеметовой мембраной.

Внутрикамерные инъекции с использованием более высоких концентраций детергента, 1,56% и 3,9%, вызывали гифему, отек роговицы, инъекцию конъюнктивы и светобоязнь через 1 час после операции. Известно, что воспалительная реакция кролика в передней камере отличается от реакции человека. Хотя у людей развивается гипопион, у кроликов увеличивается содержание белка водянистой влаги и образуются фибринозные сгустки. Мы наблюдали этот коагулят фибрина при концентрации детергента 1,56%, но его было труднее наблюдать при более высокой концентрации, поскольку гифема и отек роговицы препятствовали обзору передней камеры и радужной оболочки.

Гистопатологическое исследование показало, что в радужной оболочке глаз, обработанных детергентом, было большее количество PMN и лимфоцитов (рис. 8B) по сравнению с контрольными глазами (рис. 8A). Кроме того, фибринозный коагулят, образовавшийся в передней камере глаза, которому вводили детергент, также содержал PMN (рис. 8B). Эта воспалительная картина похожа на стерильный увеит, который мог возникнуть у человека, если этот ферментный очиститель был введен в переднюю камеру во время внутриглазной операции.При 3,9%, самой высокой протестированной концентрации, произошло быстрое разрушение гемато-водного барьера, что привело к увеличению количества эритроцитов (гифемы) в передней камере (рис. 8B) по сравнению с контрольной группой (рис. 8A). ). Кроме того, увеличенная толщина роговицы и уменьшенное количество эндотелиальных клеток в поле зрения с большим увеличением могут проявляться у людей как картина синдрома TECD.

Richburg et al. 21 показали, что у кроликов может развиться гипопион, если в переднюю камеру глаза вводили эндотоксин Klebsiella .Они показали, что, когда инструменты были помещены в ультразвуковую ванну 3-дневной давности, загрязненную грамотрицательными бактериями, эндотоксины, продуцируемые этими микроорганизмами, могли покрыть инструменты. Хотя сами бактерии были уничтожены автоклавированием, эндотоксин, термостабильный липополисахарид, остался на инструментах. Введение эндотоксина в переднюю камеру также может вызвать потенциально серьезный случай эндофтальмита. Другие авторы связывают стерильные гипопионы с многочисленными причинами, включая полировку интраокулярных линз и неровные края, 22 реакцию на белки хрусталика, 23 -25 методы стерилизации интраокулярных линз, 26 лазерную иридотомию, 27 лейкемию, 28 иридоциклит и другие виды увеита. Хотя мы специально не занимаемся проблемой воздействия эндотоксинов, мы считаем целесообразным рассматривать эндотоксины как источник стерильных гипопионов.

Клиническое значение нашего исследования заключается в том, что использование многоразовых канюль может привести к непредвиденным осложнениям, которых можно было бы избежать при использовании одноразовых канюль. Кроме того, если ванна, в которой замачивают хирургические инструменты, приготовлена ​​с использованием более высокой концентрации моющего средства, существует вероятность того, что канюли и инструменты, используемые во время внутриглазной хирургии, будут покрыты более густым остатком и/или более высокой концентрацией, что дает возможность для введение в глаз.Мы утверждаем, что этап полоскания цикла является наиболее важным шагом для предотвращения обсуждаемых последствий. Использование этих ферментных моющих средств растет, потому что Министерство здравоохранения и социальных служб США распорядилось прекратить стерилизацию оксидом этилена из-за опасений его канцерогенности. Таким образом, возможно, что эти осложнения могут стать более распространенными. Если какие-либо активные ферменты попадают в переднюю камеру, они могут оставаться в ней в течение нескольких часов во время оборота воды, вызывая повреждения на время своего присутствия.Поэтому мы рекомендуем хирургам ограничить использование многоразовых канюль и знать о преимуществах и недостатках ферментных детергентов, используемых для очистки офтальмологических инструментов.

Принято к публикации 8 ноября 2001 г.

Это исследование было частично поддержано грантом Национального института глаз RO1-EY00933, P30 EY06360 и неограниченным грантом от Research to Prevent Blindness, New York, NY. Г-н Парих является научным сотрудником-медиком по исследованиям в области предотвращения слепоты.Д-р Сиппи поддерживается Американским офтальмологическим обществом и стипендией Кнаппа по офтальмологической патологии.

Ответственный автор и репринты: Генри Ф. Эдельхаузер, доктор философии, Офтальмологический центр Эмори, 1365-B Clifton Rd NE, Suite B2600, Atlanta, GA 30322 (электронная почта: [email protected]).

1. Динамик Меникофф М.Г. JA Послеоперационный эндофтальмит: патогенез, профилактика и лечение.  Международная офтальмологическая клиника. 1993;3351- 70Google ScholarCrossref 2.Брибарт Ануйц RPels Эдельхаузер HVerbraak F Токсическое разрушение эндотелиальных клеток роговицы после обычной экстракапсулярной хирургии катаракты. Арка Офтальмол. 1990;1081121-1125Google ScholarCrossref 3.Nuyts REdelhauser HPels ЭБрибаарт Токсическое воздействие детергентов на эндотелий роговицы. Арка Офтальмол. 1990;1081158-1162Google ScholarCrossref 4.MacRae СМБраун БЭдельхаузер HF Роговичная токсичность дооперационных кожных антисептиков.  Am J Офтальмол. 1984;97221- 232Google Scholar5.Phinney РБМондино Б. Дж. Хофбауэр Джей Ди и другие. Отек роговицы, связанный со случайным воздействием Hibiclens.  Am J Офтальмол. 1988;106210- 215Google Scholar6.Kim ТОЛЛИ GPlee Дж.Х.Брукер Гедельхаузер HF Влияние внутриглазного лидокаина на эндотелий роговицы.  Офтальмология. 1998;105125-130Google ScholarCrossref 7.Hyndiuk РШульц R Обзор токсичности хирургических растворов и лекарств для роговицы и клинических концепций при отеке роговицы.  Линза, токсичная для глаз, рез. 1992;9331- 350Google Scholar8.Kadonosono КИто Нязама Ф и другие. Влияние внутрикамерной анестезии на эндотелий роговицы.  J Рефракционная хирургия катаракты. 1998;241377-1381Google ScholarCrossref 9.Edelhauser HFGlasser DB Хирургическая фармакология внутриглазные растворы и препараты для хирургии катаракты. Бурратто Led   Принципы и методы факоэмульсификации. Thorofare, NJ Stark Inc., 1998; 275– 292Google Scholar10.Гассет АРИший Ю. Кауфман ХЕМиллер T Цитотоксичность офтальмологических консервантов.  Am J Офтальмол. 1974;7898- 105Google Scholar11.Kim JH Внутриглазное воспаление денатурированного вязкоупругого вещества в случаях экстракции катаракты и имплантации хрусталика.  J Рефракционная хирургия катаракты. 1987;13537- 542Google ScholarCrossref 12.Smith CKhoury JShields С и другие. Неожиданная декомпенсация эндотелиальных клеток роговицы после внутриглазной хирургии инструментами, стерилизованными плазменным газом.  Офтальмология. 2000;1071561- 1566Google ScholarCrossref 13.Duffy RБраун Скальдвелл К и другие. Эпидемия разрушения роговицы, вызванная стерилизацией плазменным газом. Арка Офтальмол. 2000;1181167- 1176Google ScholarCrossref 14.

Национальный институт безопасности и гигиены труда, Current Intelligence 52: Стерилизаторы на основе оксида этилена в медицинских учреждениях: технические средства контроля и методы работы.  Цинциннати, штат Огайо, Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры контроля заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья2989; публикация DHHS (NIOSH)89- 115

15.

Национальный институт безопасности и гигиены труда, Текущие данные 35: Окись этилена (ETO): доказательства канцерогенности.  Цинциннати, штат Огайо, Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры контроля заболеваний, Национальный институт безопасности и гигиены труда2981; публикация DHHS (NIOSH)81- 130

16. Watsky MAMcDermott М.Л.Эдельхаузер HF Проницаемость эндотелия роговицы in vitro у кролика и человека: влияние возраста, операции по удалению катаракты и диабета.  Расшир.глаз.эксп. 1989;49751- 767Google ScholarCrossref 17.Kim Кедельхаузер HFHolley Г.П.Героски ДЛинн Уолш G Эндотелиальная проницаемость роговицы ткани человека после хранения в Optisol.  Am J Офтальмол. 1994;117385- 393Google Scholar18.Williams ККНое Р.Л.Гроссниклаус HEDrews-Botsch CEdelhauser HF Корреляция гистологического количества эндотелиальных клеток роговицы с зеркальной микроскопической плотностью клеток. Арка Офтальмол. 1992;1101146-1149Google ScholarCrossref 19.Kim Дж. Х. Холли ГПХванг CJЭдельхаузер HF Влияние экзотоксина на эндотелий роговицы.  Invest Ophthalmol Vis Sci. 1999;40S261Google Scholar20.Suzuki YНомура ДжКояма ДжХори I Роль протеаз в роговом слое: участие в десквамации рогового слоя. Arch Dermatol Res. 1994;286249- 253Google ScholarCrossref 21.Рихбург Фрейди Яблоко Долсон R Стерильный гипопион, вторичный по отношению к раствору для ультразвуковой очистки.  J Рефракционная хирургия катаракты. 1986;12248- 251Google ScholarCrossref 22.Meltzer DW Стерильный гипопион после операции на интраокулярной линзе. Арка Офтальмол. 1980;98100- 104Google ScholarCrossref 23.Apple DJMamalis Н.Штайнмец РЛ и другие. Факоанафилактический эндофтальмит, связанный с экстракапсулярной экстракцией катаракты и заднекамерной интраокулярной линзой. Арка Офтальмол. 1984;1021528- 1532Google ScholarCrossref 24.Apple DJMamalis Н.Штайнмец РЛ и другие. Факоанафилактический эндофтальмит после имплантации ЭКСЕ и ИОЛ. Внутриглазной имплантат J Am Soc. 1984;10423- 424Google ScholarCrossref 25.Abrahams IW Диагностика и хирургическое лечение факоанафилактического увеита после экстракапсулярной экстракции катаракты с имплантацией интраокулярной линзы. Внутриглазной имплантат J Am Soc. 1985;11444- 447Google ScholarCrossref 26. Худший JGF Ретроспективный взгляд на стерилизацию интраокулярных линз и частоту возникновения стерильного гипопиона. Внутриглазной имплантат J Am Soc. 1980;610- 12Google ScholarCrossref 27.Cohen Дж. С. Библер Л. Такер D Гипопион после лазерной иридотомии. Офтальмохирург. 1984;15604- 606Google Scholar28. Abramson DHWachtel А.Ватсон CW и другие. Лейкемический гипопион. J Детский офтальмологический косоглазие. 1981;1842- 44Google Scholar

Асептическая обработка и упаковка для пищевой промышленности

Обновлено: 14 июля 2005 г.

РУКОВОДСТВО
1 К ПРОВЕРКАМ АСПЕКТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И УПАКОВКИ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1 Этот документ является справочным материалом для исследователей и другого персонала FDA.Этот документ не связывает FDA и не предоставляет никаких прав, привилегий, преимуществ или иммунитетов какому-либо лицу (лицам).

Этот документ также доступен в

Формат PDF (1144 КБ)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОСМОТР

Схема технологического процесса

Запланированный процесс

ОБРАБОТКА

Продукт Системы нагрева

ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ

Сырье и составы

Распределительный или дозирующий насос

Стерилизатор

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Пуск

Записи

Отклонения процесса

Очистка и повторная стерилизация после отклонения от технологического процесса

Плановый процесс для переработанных продуктов

Системы стерилизации упаковки

СТЕРИЛИЗАЦИЯ, НАПОЛНЕНИЕ И ЗАКРЫТИЕ КОНТЕЙНЕРОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ И КРЫШКИ

Оборудование и средства управления

Операция

Отклонения процесса

КОНТЕЙНЕРЫ ИЗ КАРТОНА ИЛИ ПЛАСТИКА

Оборудование и средства управления

Операция

ЗАПОЛНЕННЫЕ ТЕРМОФОРМОМ КОНТАЙНЕРЫ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СТЕРИЛИЗИРОВАННЫЕ НАГРЕВОМ ИЛИ КОЭКСТРУЗИЕЙ

Оборудование и средства управления

Обработка

Операция

Отклонения процесса

СИСТЕМЫ УПАКОВКИ МЕШОК В КОРОБКЕ

Оборудование и средства управления

ЗАПИСИ

ОЦЕНКА ЗАКРЫТИЯ КОНТЕЙНЕРА

ПОСЛЕОБРАБОТКА

ОБУЧЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

СБОР ПРОБ

ТАБЛИЦА 1: ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

ЦИФРЫ

Рисунок № 1: Впрыск пара

Рисунок № 2: Паровая инфузия

Рисунок № 3: От продукта к продукту

Рисунок № 4: Трубчатый теплообменник

Рисунок № 5: Скребковый теплообменник

Рисунок № 6: Система металлических контейнеров с перегретым паром

Рисунок № 7: Система рулонного картона I

Рисунок № 8: Система рулонного картона II

Рисунок № 9: Система формованных чашек. ……..стр. # 20

Рисунок №10: Система Thermoform-Fill-Seal

Рисунок №11: Асептическая система

ВВЕДЕНИЕ

Проверки систем асептической обработки и упаковки для низкокислотных консервов (LACF) являются одними из самых сложных проверок операций по производству пищевых продуктов. Основное различие между асептической обработкой и более «традиционными» типами обработки LACF заключается в том, что ответственный(ые) за производство должен установить процесс, обеспечивающий коммерческую стерильность не только продукта, но также и для:

  1. система стерилизации продуктов (удерживающая трубка) и все оборудование после удерживающей трубки, включая наполнитель;
  2. упаковочное оборудование; и
  3. упаковочный материал.

Фирма должна вести документацию по производственным операциям, показывающую, что коммерчески стерильные условия достигаются и поддерживаются во всех этих областях. Любое нарушение запланированного процесса для системы обработки или упаковки означает, что затронутый продукт должен быть уничтожен, переработан или отделен и задержан для дальнейшей оценки. Кроме того, система обработки и упаковки должна быть очищена и повторно стерилизована, прежде чем можно будет возобновить операции по обработке и/или упаковке.

В процедурах стерилизации оборудования для асептической обработки часто используется пар или горячая вода под давлением. Упаковочное оборудование и упаковочные материалы стерилизуют различными средами или комбинациями сред (например, насыщенным паром, перегретым паром, перекисью водорода, термической и другой обработкой). Процедуры стерилизации часто подтверждаются путем помещения резистентных микробных спор на клейкие полоски в стратегически важных местах оборудования или на материалы контейнеров. Результаты микробиологических валидационных исследований регистрируются в CFSAN для поддержки запланированных процессов.

В дополнение к инструкциям и информации, приведенным в Руководстве по проверкам производителей консервов с низким содержанием кислоты (части 1, 2 и 3, далее именуемые Руководством по проверке LACF), обратите внимание на следующие моменты при проверке фирм, использующих асептическую обработку и упаковка. Перед проведением инспекции просмотрите обложку файла фирмы на предмет предыдущих отчетов об инспекции предприятия (EIR) и другой соответствующей информации. Предыдущие EIR могут предоставить информацию об установке нового или модификациях оборудования и контрольно-измерительных приборов.Просмотрите предыдущую документацию, касающуюся инцидентов, таких как отзыв, проблемы с целостностью контейнеров (включая утечки, вздутие контейнеров и визуальные внешние дефекты).

ОСМОТР
Блок-схема процесса

Важно тщательно ознакомиться с каждым этапом процесса, прежде чем пытаться оценить систему на соответствие требованиям 21 CFR 108 и 113. Сюда входят те компоненты, которые отвечают за контроль критических элементов процесса.

В начале инспекции получите схему или план всей системы обработки и упаковки и проведите сквозной осмотр системы, отмечая различные компоненты на схеме. В некоторых случаях у фирмы может быть схема или план только части линии стерилизации продукта, т. е. той части, которая идет от резервуара для сырых продуктов до наполнителя. Если диаграмма предназначена только для части линии, дополните ее собственной диаграммой (схемами).

Если схема или чертеж недоступны, подготовьте схему технологического процесса — от поступления сырья до складского хранения готовой продукции.Критические контрольные точки — те точки, отсутствие контроля в которых может вызвать, позволить или способствовать возникновению микробиологической опасности в конечном продукте — должны быть указаны на технологической схеме.

Предприятие должно иметь письменные инструкции по эксплуатации продукта и системы упаковки, включая процедуры предварительной стерилизации, чтобы привести стерилизатор продукта (выдерживающую трубку) и оборудование после наполнителя и системы упаковки в коммерческую стерильность до начала стерилизации продукта. и/или упаковки.Получите копии этих процедур и отправьте вместе со схемой, планом или технологической схемой в качестве примера в EIR.

Если фирма использует более одной системы асептической обработки, т. е. одну установку для стерилизации продукта в сочетании с одним типом упаковки (например, Dole, Tetra-Pak или Conofast), выберите систему, которая, по-видимому, предлагает наибольший потенциал для контаминации, если критические контрольные точки не контролируются.

Сосредоточьте внимание на одном полном асептическом процессе и системе упаковки.Если после оценки выбранной вами системы будет сочтено необходимым или выгодным охватить другую во время той же проверки, сделайте это; но только если вы можете уделить достаточно времени тщательной оценке второй системы.

Запланированные процессы

Запланированные процессы должны быть зарегистрированы в FDA с указанием критических факторов, необходимых для достижения состояния коммерческой стерильности для:

  1. товар,
  2. «стерильные зоны» системы стерилизации продукта (трубка и оборудование после нее),
  3. система упаковки и,
  4. упаковочный материал.

Фирма обязана указать такую ​​информацию в форме FDA-2541c и приложениях к ней. Ознакомьтесь с этой формой и «Дополнением к системе асептической упаковки» к инструкциям по регистрации предприятия и технологической документации для консервированных пищевых продуктов с низкой кислотностью и кислотностью. Копии каждого из них должны быть доступны в вашем округе, или их можно получить у координатора регистрации LACF по телефону (202) 205-5282.

Просмотрите и сравните копии текущих запланированных процессов фирмы с копиями, поданными в FDA.Зарегистрированные процессы могли быть получены во время предыдущей проверки; или они могут быть получены с использованием процедур, изложенных в Инспекционном руководстве LACF — Часть 1. Дополнительную информацию о предварительной стерилизации и обеспечении стерильности технологического, упаковочного оборудования и стерилизации упаковочного материала можно получить в Центре безопасности пищевых продуктов и прикладного питания (HFS). -617 — Регуляторное отделение пищевой промышленности и технологий).

Просмотрите запланированные процессы, используемые фирмой, чтобы убедиться, что они были рекомендованы ответственным за процесс процессом (письмо, руководство по стандартным операционным процедурам, сопроводительное письмо, бюллетень и т. д.). Не запрашивайте на регулярной основе фактическую информацию об установлении процесса, если это не указано в вашем округе и HFS-617 (см. Руководство по проверке LACF — Часть 1). Сравните критические факторы в зарегистрированном запланированном процессе, чтобы убедиться, что они соответствуют тем, которые указаны в передаче от органа управления процессом. Сравните поданный процесс с письменной документацией от органа управления процессом перед обходом для более эффективной оценки критических компонентов в линии.

Ознакомьтесь с разделом приложения, озаглавленным «Требуемая дополнительная информация для систем асептической упаковки», в котором содержится подробная информация о процедурах, необходимых для доведения обработки и упаковочной единицы до состояния коммерческой стерильности и поддержания коммерческой стерильности во время операций по обработке.

ОБРАБОТКА
Продукт Системы нагрева

Существует три основных типа нагрева изделия: прямой, непрямой и омический. Каждый вид будет рассмотрен отдельно. Существуют преимущества и недостатки использования каждого типа системы отопления, преимущества и недостатки перечислены в Таблице I на стр. 14.

Системы прямого нагрева — предусматривают конденсацию пара в продукте. Это можно сделать двумя способами:

  1. Впрыск пара (рис. 1): пар впрыскивается непосредственно в продукт, проходящий через камеру впрыска.
  2. Паровая инфузия (рис. 2): когда продукт распыляется в большую паровую камеру под давлением и стерилизуется при попадании в виде пленки или капель через камеру. В большинстве случаев после выдерживающей трубки используется испарительная камера для испарения добавленной воды, что приводит к быстрому охлаждению коммерчески стерилизованного продукта.

Системы непрямого нагрева – Подразумевают использование оборудования для теплообмена между нагреваемой поверхностью и продуктом. Существует три основных способа использования непрямого тепла в асептической обработке.Они:

  1. Пластинчатые теплообменники — (рис. 3), где пластины в системе служат в качестве поверхности теплопередачи и барьера с циркулирующей горячей водой (для предварительного нагревателя) с одной стороны и продуктом с другой. Эта система аналогична тем, которые используются в производстве пастеризованного молока, и используются чаще всего для однородных жидкостей, таких как молоко и другие молочные продукты.
  2. Трубчатые теплообменники (рис. 4), как правило, используют концентрические трубы в качестве барьера/поверхности теплообмена.Продукт проходит через внутреннюю трубу двухтрубных систем и среднюю трубу трехтрубных систем, при этом теплоноситель течет в противоположном направлении по другим трубам. В кожухотрубных теплообменниках, как показано на рис. 4, труба может быть свернута в большой кожух, при этом продукт также протекает по трубе в направлении, противоположном потоку теплоносителя. Как и в пластинчатых теплообменниках, в этих системах обычно перерабатываются однородные продукты, такие как молоко.
  3. Скребковые теплообменники — (рис. 5) состоят из вала-мутатора со скребковыми лопастями, обычно концентрически расположенными внутри изолированной трубы теплообменника с рубашкой. Продукт прижимается к внутренней теплообменной/барьерной стенке силой насоса, который транспортирует продукт через нагреватель. Лопасти, которые имеют небольшую степень независимого движения, затем «соскребливают» скопившийся продукт с поверхности теплообмена. Теплоноситель представляет собой циркулирующую воду или пар, который течет по противоположной стороне внутренней теплообменной/барьерной стенки.

    Эти системы теплообмена обычно используются для обработки вязких продуктов, таких как пудинги, или продуктов, содержащих твердые частицы, таких как некоторые супы.

Омический нагрев — это относительно новый метод нагревания продукта, при котором электрический ток проходит через подходящий проводящий продукт, вызывая нагрев продукта. Система работает в режиме непрерывного потока с прохождением продукта через электроды в одной или нескольких нагревательных трубах с последующим охлаждением продукта в кожухоскребковых, трубчатых или пластинчатых теплообменниках.Проводимость и электрическое сопротивление продукта влияют на скорость нагрева. Из-за этого рецептура продукта становится критически важной для процесса. Пищевые продукты, которые не являются хорошими проводниками электрического тока, не являются хорошими кандидатами для омического нагрева.

Оборудование и средства управления
Сырье и рецептура

Опишите применяемый фирмой метод обеспечения микробиологического качества сырья.

Определить, изменяется ли какой-либо состав (например,например, изменение типа или количества крахмала) может отрицательно сказаться на адекватности термического процесса.

Определите, как фирма контролирует рецептуру и дозирование продукта, чтобы гарантировать, что продукт соответствует желаемым характеристикам.

Если продукт содержит твердые частицы в своем составе (пудинг из тапиоки, некоторые соусы и супы и т. д.), просмотрите запланированную передачу процесса от органа по обработке, чтобы определить критические факторы, связанные с твердыми частицами.Задокументируйте, что процедуры фирмы достаточны для соблюдения соответствующих уровней этих критических факторов. Например, если размер частиц является критическим фактором в соответствии с органом по переработке, определите, как фирма гарантирует, что размер используемых частиц соответствует или меньше указанного размера, или требуется ли период регидратации для сухих частиц. Задокументируйте процедуры фирмы, чтобы они соответствовали требованиям, установленным органом обработки.

Насос-дозатор

Асептические процессы основаны на непрерывном потоке продукта через удерживающую трубку.Этот непрерывный поток зависит от насосов, и поэтому эти насосы имеют решающее значение в конструкции системы. 21CFR 113. 40 (g) (i) (f) гласит: «Дозирующий насос должен быть расположен выше по потоку от удерживающей трубы и должен работать для поддержания требуемой скорости потока продукта». Поршневой насос прямого вытеснения используется в качестве дозирующего (иногда называемого синхронизирующим) насоса, поскольку он менее чувствителен к перепадам давления и проскальзыванию, чем центробежные насосы. Характеристики продукта могут определять тип используемого поршневого насоса.Когда перепад давления в системе низкий (менее 150 фунтов) и продукт содержит только мелкие частицы или является однородным, можно использовать роторный объемный насос. При более высоких перепадах давления и крупных частицах обычно выбирают поршневой насос с возвратно-поступательным движением.

Дозирующие (хронометрирующие) насосы могут быть с регулируемой скоростью или с фиксированной скоростью. В последнем скорость откачки нельзя изменить без демонтажа насоса. Если насос представляет собой устройство с переменной скоростью (например, имеет привод типа Ривза), должны быть предусмотрены средства предотвращения несанкционированного изменения скорости. Это может быть блокировка устройства или уведомление от руководства, размещенное на нем или рядом с ним, с соответствующим предупреждением.

Расходомеры

Некоторые новые системы могут использовать расходомер для контроля потока продукта через систему. Расходомер можно использовать в сочетании с насосом с фиксированной производительностью и клапаном управления потоком или с насосом с регулируемой скоростью, управляемым расходомером. Когда используются эти системы управления потоком, чрезвычайно важно определить, как работает система управления потоком, процедуры, используемые для проверки скорости потока, и как система обслуживается.

Скорость потока продукта через трюмную трубку влияет на время пребывания отдельного элемента в трюмной трубке. Каждый элемент жидкости может получить различную степень стерильности в зависимости от продолжительности времени, которое конкретный элемент проводит в удерживающей трубке (время пребывания). Конструкция системы, скорость откачки и характеристики продукта могут влиять на скорость потока через нагревательную и удерживающую части системы. Вот почему состав продукта имеет решающее значение.

Время пребывания самого быстро движущегося элемента определяется и рассчитывается органом по переработке продукта, подвергаемого термической обработке.Затем переработчик документально подтверждает, что расход и характеристики потока продукта не отличаются от установленных органом управления процессом. Указанный расход продукта должен контролироваться или проверяться процессором как рутинная часть работы системы. Один из способов сделать это – сопоставить скорость потока без нагрузки со скоростью насоса. Путем подсчета ходов насоса за установленный период времени или путем оснащения насоса записывающим тахометром можно документировать косвенную запись расхода продукта.На эффективность некоторых насосов может влиять вязкость продукта и отсутствие давления или противодавления в системе. Таким образом, скорости перекачки, установленные для воды, могут не отражать истинную скорость потока пищевого продукта. Были разработаны различные типы расходомеров, которые косвенно обеспечивают индикацию расхода продукта. Использование расходомера для индикации расхода продукта должно быть утверждено фирмой, и должна быть доступна документация, подтверждающая использование расходомера в качестве точного индикатора фактического расхода продукта.Физическое измерение расхода продукта (например, 3 галлона в минуту, количество контейнеров за установленный интервал времени) может быть приемлемым методом определения расхода продукта. Должны быть указаны места отбора проб и температура продукта, так как температура продукта может влиять на его объем. Если продукт поступает непосредственно на линию розлива, скорость заполнения продукта может быть определена в течение заданного периода времени и соотнесена с расходом продукта. Существуют средства, при которых химические или радиологические индикаторы вводятся в поток продукта для измерения потока продукта.Однако эти методы обычно не используются на ежедневной основе для проверки расхода продукта.

Задокументируйте процедуры проверки фирмы для обеспечения того, чтобы скорость откачки, определенная органом обработки, соответствовала системе.

Стерилизатор (удерживающая трубка)

Устройство индикации температуры

Стерилизаторы или удерживающие пробирки должны быть оборудованы хотя бы одним TID: во время осмотра убедитесь, что устройство соответствует спецификациям, указанным в 21 CFR 113.40(ж)(л)(и)(а). который дает параметры TID и как часто он проверяется на точность.

Если система оснащена только одним устройством для индикации температуры, датчик этого устройства обычно располагается рядом с устройством для регистрации температуры. Ртутные стеклянные термометры и другие устройства, показывающие температуру, являются эталонным прибором и, как указано в правилах, «должны проверяться на точность по известному стандарту при установке, а затем не реже одного раза в год.Правила не требуют ведения записей о калибровке, однако в качестве эталонного прибора для индикации температуры обработки важно, чтобы фирма могла документально подтвердить выполнение требуемых испытаний на точность. Если возможно, получите копии протоколов испытаний на точность, а также копии использованного метода и названия фирмы или лиц, проводивших испытания.

Устройство регистрации температуры

21 CFR 113.40(g)(l)(i)(b), в частности, говорится: «Устройство регистрации температуры должно быть установлено в потоке продукта на выходе удерживающей трубки между удерживающей трубкой и входом в охладитель.Далее в нем говорится: «Температурная диаграмма должна быть скорректирована так, чтобы она как можно ближе соответствовала показаниям известного точного ртутного стеклянного термометра, но ни в коем случае не превышала его. “

Фирма также должна иметь средства для предотвращения несанкционированных изменений в настройке записывающего устройства.

Регистратор-контроллер температуры

21 CFR 113.40(g)(l)(i)(c). Описывает, где должен быть расположен контроллер точного регистратора температуры, и характеристики диаграммы регистрации.

Опишите работу регистратора-контроллера и сообщите наименование производителя. Далее говорится, что если он приводится в действие воздухом, фирма должна обеспечить подачу чистого сухого воздуха к контроллеру. Проверьте, есть ли фильтр на воздушной линии, и если да, то как часто его заменяют или контролируют, чтобы обеспечить качество воздуха, подаваемого на контроллер.

В некоторых случаях фирма может иметь самописец-контроллер с двумя или более ручками, одна из которых отмечает температуру самописца-контроллера на выходе из конечного нагревателя; и один, регистрирующий температуру на выходе из удерживающей трубы.Опишите, как фирма регулирует контроллер самописца, как часто и какой эталонный прибор используется для регулировки контроллера самописца. Ручки регулируются путем считывания показаний показывающего термометра и использования колесика на ручке для внесения корректировок, присущих конкретной конструкции.

Регенераторы от продукта к продукту

21 CFR, часть 113. 40(g)(1)(i)(d), гласит: «Когда регенератор «продукт-продукт» используется для нагревания холодного нестерилизованного продукта… он должен быть сконструирован, эксплуатироваться и контролироваться таким образом, чтобы давление стерилизованного продукта в регенераторе больше, чем давление любого нестерилизованного продукта в регенераторе, чтобы гарантировать, что любая утечка в регенераторе происходит из стерилизованного продукта в нестерилизованный продукт.

Регистратор-регулятор дифференциального давления


21 CFR 113.40(g)(1)(i)(e). Является средством контроля давления в регенераторе типа продукт-продукт. Устройство должно соответствовать спецификациям, указанным в нормативных документах, и характеру управляющего действия, предпринимаемого устройством в случае ненадлежащего давления. Необходимо, чтобы один датчик давления располагался на выходе из регенератора стерилизованного продукта (точка наименьшего давления) и один на входе в регенератор нестерилизованного продукта (точка наибольшего давления).

Во время осмотра отметьте, где расположены датчики, и задокументируйте их на технологической схеме. Кроме того, контроллер должен «испытываться на точность по известному точному индикатору давления при установке и, по крайней мере, каждые три месяца эксплуатации после этого или чаще, если необходимо…» Эта часть регламента не касается ведения учета. требование или рекомендация относительно этого графика тестирования, однако важно, чтобы фирма вела такие записи.Просмотрите копии протоколов испытаний, а также копию использованной методологии и определите название фирмы или лиц, проводивших испытания. Эта информация должна быть включена в ПУЭ.

Трубка для хранения продукта

21 CFR 113.40(g)(1)(i)(f). В правилах указано, что трубка для стерилизации продукта должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить непрерывное удержание каждой частицы пищи в течение как минимум минимального времени выдержки, указанного в запланированном процессе.

Чтобы гарантировать это, трубка должна быть наклонена вверх не менее чем на 0,25 дюйма на фут. Шаг удерживающей трубы можно определить с помощью Т-образного угольника или линейного уровня. Убедитесь, что диаметр и длина удерживающей трубы соответствуют указанным в поданном регламентном процессе, а также что наклон достаточен. Если трубку-держатель можно разобрать (для очистки, ремонта и т. д.), запишите в ПУЭ, как фирма гарантирует, что при повторной сборке она соответствует запланированным параметрам процесса.

Кроме того, удерживающая трубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы никакая часть трубки между входным и выходным отверстиями для продукта не нагревалась.Удерживающие трубки могут быть изолированы для защиты удерживающей трубки от внешних экстремальных температур. Это допустимо, если к трюмной трубе не прикладывается внешний источник тепла.

Система отвода потока —

21 CFR 113.40(g)(1)(i)(h). Подробно опишите используемый фирмой метод отвода потока нестерильных продуктов от наполнителя или асептического уравнительного резервуара, включая любую документацию технологического органа, в которой могут содержаться конкретные рекомендации по проектированию и эксплуатации системы. Некоторые фирмы могут выбрать установку системы отвода потока. Регламент описывает, где должно быть расположено устройство, но не требует размещения устройства на линии. Если у него есть устройство или система автоматического перенаправления потока, задокументируйте переменные (например, потерю температуры, потерю давления в регенераторе продукта-продукта и т. д.), которые активируют его для перенаправления потока. Задокументируйте, какая система установлена, чтобы уведомить оператора о переключении систем с ручным управлением. Запишите, как регистрируются случаи отклонения, включая корректирующие действия и утилизацию отклоненного продукта.Убедитесь, что первый отводной дренаж стерилизуется после каждого использования и что не используется самотечное устройство отвода потока.

Оборудование после удерживающей трубы

21 CFR 113.40(g)(1)(i)(i). Попадание микроорганизмов в продукт может происходить через охладители продукта, асептические расширительные баки, клапаны отвода потока, гомогенизаторы, асептические насосы или любое другое оборудование, расположенное после приемной трубы. Вращающиеся или совершающие возвратно-поступательные движения валы и штоки клапанов должны быть оснащены паровыми уплотнениями или другими эффективными барьерами в потенциальных точках доступа.Фирма должна контролировать работу этих пломб или барьеров для надлежащего функционирования во время операций.

Асептический расширительный бак — иногда используются фирмой как средство для временного хранения стерильного продукта. Это делается для обеспечения непрерывной подачи продукта к розливу или для отвода стерильного продукта в случае остановки упаковочной машины. Уравнительные баки стерилизуются перед запуском потока продукта паром или водой до любого воздушного фильтра в линии или до заливного клапана.Как правило, асептические расширительные баки должны вентилироваться аналогично ретортам для успокоения, чтобы гарантировать отсутствие оставшихся воздушных карманов, которые препятствовали бы достижению температуры стерилизации в определенных областях внутри расширительного бака.

Как правило, обрабатывающий орган устанавливает этот график «вентиляции» или продувки воздухом, и у фирмы есть документация от этого органа, определяющая процедуру стерилизации. Во время инспекции просмотрите данные фирмы, чтобы убедиться, что график очистки указан.В асептических расширительных баках должно поддерживаться избыточное давление стерильного воздуха, чтобы обеспечить правильную работу (т. е. поток продукта к розливу). Стерильный воздух или газ получают путем сжигания и/или фильтрации. Определите, как фирма контролирует избыточное давление стерильного воздуха или газа и метод достижения стерильности. При сжигании система контроля с помощью термопары, вероятно, является самым простым средством. Если используется стерильный фильтр, определите характеристики фильтра, расположение фильтра и количество фильтров. Определите, меняет ли фирма фильтр с интервалами, рекомендованными изготовителем или ответственным за процесс для их метода использования.Изменения фильтра должны быть задокументированы в записях обработки. Определите, учла ли фирма любые возможные неблагоприятные воздействия, которые могут повлиять на срок службы фильтра, такие как повторный контакт с сжигаемым воздухом.

Если используется система фильтрации, а сторона, расположенная ниже по потоку, стерилизуется паром во время цикла вентиляции или продувки, определите, приняли ли во внимание руководство процесса или производитель влияние пара на фильтр. Фирма должна иметь процедуру определения целостности фильтров.

Существует несколько коммерческих методов проверки целостности фильтров, но в основном фирма должна использовать метод, рекомендованный поставщиком фильтров или его органом управления. Потеря целостности фильтра является отклонением от технологического процесса и ставит под сомнение коммерческую стерильность всего выпускаемого продукта.

Газы, такие как стерильный азот или двуокись углерода, по отдельности или в сочетании, могут использоваться для создания избыточного давления и создания стерильного барьера. Определите процедуру фирмы для обеспечения стерильности этих газов и любых фильтров, используемых для фильтрации стерильных газов, включая линии/трубопроводы, расположенные ниже по течению до места, где газы доставляются в асептическую систему.

Обратное давление — Клапаны или отверстия обратного давления могут использоваться в асептических системах для обеспечения того, чтобы давление в системе предотвращало выброс продукта в трюмную трубку. Вспыхивание в удерживающей трубе может привести к увеличению скорости продукта, тем самым сокращая время пребывания, указанное в графике процесса. Определите, как фирма контролирует правильную работу обратного клапана (клапанов). Например, в системах прямого нагрева (например, паровой впрыск или инфузия) добавленная вода из конденсированного пара должна быть удалена для стандартизированных продуктов, таких как молоко.Обычно это делается в стерильной «флэш-камере» или расширительной камере. Фирма должна иметь обратный клапан для отделения удерживающей трубки от испарительной камеры, чтобы предотвратить «вскипание» (т. Е. Водяной пар, расширяющийся в виде пара) в удерживающей трубке.

Система управления — Системы нагрева и стерилизации продукции охватывают весь спектр, от систем с ручным управлением до высокоавтоматизированных систем с компьютерным управлением. Для систем с ручным управлением просмотр производственных журналов и графиков записи руководством представляет собой основной метод проверки того, что продукт получил запланированный процесс.Для высокоавтоматизированных систем предусмотрены средства контроля, которые при правильной работе автоматически исключат упаковку нестерильных продуктов в стерильные контейнеры. Следовательно, рутинная проверка и калибровка автоматических средств управления представляют собой дополнительный метод проверки того, что продукт прошел запланированный процесс. Во время инспекции получите от фирмы копию самого последнего протокола проверки и калибровки для автоматических средств управления. Должна быть включена используемая методология, частота тестирования и лица, проводившие тесты. Компьютеризированные системы управления должны быть проверены после установки, чтобы гарантировать, что они будут работать в соответствии с проектом.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Пуск

21 CFR 113.40 (g)(l)(i)(ii)(a): Фирма должна следовать заявленному плановому процессу доведения оборудования до состояния коммерческой стерильности (т.е. как указано в «Требуемой дополнительной информации для Системы асептической упаковки») до «переключения» на стерилизацию продукции.Определите, расположен ли датчик температуры, который отслеживает температуру стерилизации оборудования, в заданной самой холодной точке линии, ниже по потоку от трюма. Этот датчик обычно располагается в точке за клапаном, который соединяет трюмную трубку с заправочным оборудованием. Если, например, фирма использует устройство для индикации температуры (например, стеклянный ртутный термометр) на выходе из выпускной трубы для индикации стерилизации оборудования, задокументируйте, как фирма гарантирует, что оборудование, расположенное ниже по потоку от удерживающей трубки, достигает нужной температуры.

И определите, как фирма обеспечивает надлежащий переход с воды на продукт, не вызывая отклонений в процессе стерилизации оборудования или продукта. Например, температура стерилизации для доведения оборудования до состояния коммерческой стерильности может быть на несколько градусов по Фаренгейту выше или ниже температуры, предусмотренной для продукта.

Записи

21 CFR 113.40 (g)(l)(i)(ii)(e).Записи мониторинга асептической обработки должны включать показания для следующих

  1. Устройство (устройства) индикации температуры на выходе удерживающей трубки.
  2. Регистратор температуры на выходе из держателя.
  3. Регистратор-регулятор температуры на выходе из подогревателя.
  4. Регистратор-регулятор перепада давления, если используется регенератор «продукт-продукт».
  5. Расход продукта (в галлонах в минуту, банках в минуту и ​​т. д.).
  6. Асептический уравнительный бак стерильного воздуха с избыточным давлением или другими средствами защиты.
  7. Надлежащая работа паровых уплотнений.
  8. Стерилизация оборудования или цикл «предварительной стерилизации». В записях должно быть указано, когда оборудование находится в цикле предварительной стерилизации, когда происходит отклонение потока и когда продукт проходит через систему.

Отклонения процесса

Ниже приведен список некоторых возможных отклонений процесса:

  1. Падение температуры в удерживающей трубке.
  2. Потеря перепада давления в регенераторе продукта-продукта.
  3. Потеря давления стерильного воздуха или газа или другого уровня защиты в асептическом расширительном баке.
  4. Потеря стерильности подачи воздуха или газа в стерильные зоны.
  5. Критические факторы в запланированном процессе вне спецификаций.
  6. Увеличение скорости насоса-дозатора с регулируемой скоростью.

Если происходит отклонение от технологического процесса и потенциально нестерильный продукт помещается в контейнер, фирма должна выполнить корректирующие действия в отношении затронутого продукта. Это может включать переработку или уничтожение продукта или оценку процесса органом по переработке. Во время инспекции просмотрите все отклонения процесса и, если фирма решила, чтобы отклонение оценивалось ответственным лицом процесса, соберите эти записи и ответы и представьте их в качестве доказательства в EIR.

Очистка и повторная стерилизация после отклонений от технологического процесса

Фирма должна иметь письменные процедуры для обеспечения эффективной очистки и повторной стерилизации части стерильной продукции на линии после отклонения от технологического процесса.Определите цикл повторной стерилизации оборудования. Если они отличаются, определите, рекомендовал ли орган управления процессом цикл повторной стерилизации, и есть ли у фирмы письмо или другая форма документации, устанавливающая параметры цикла повторной стерилизации.

При просмотре записей об отклонениях процесса убедитесь, что они документированы:

  1. Очистка системы после отклонения технологического процесса.
  2. Возврат стерилизатора продукта и всего последующего оборудования в состояние коммерческой стерильности.
  3. Утилизация любого подозрительного продукта, помещенного в контейнеры.

Если фирма не ведет соответствующих записей, это должно быть предметом обсуждения в FD483.

Плановый процесс для переработанных продуктов

Если фирма решает переработать продукт, который был вовлечен в отклонение, необходимо принять во внимание несколько факторов, поскольку не все продукты будут течь одинаково. Если исходный продукт имеет характеристики турбулентного течения, продукт может иметь характеристики ламинарного течения после первого процесса.Особенно это касается продуктов, содержащих крахмал или другие связующие вещества. Также такие факторы, как переработка затронутых партий по отдельности или вместе; или смешанный с новым продуктом может повлиять на процесс. Во время инспекции определите, учтены ли фирмой все факторы, которые могут повлиять на переработку.

Системы стерилизации упаковки

В настоящее время в США используются различные системы асептического розлива и упаковки для кислых и слабокислотных пищевых продуктов.Как правило, их можно охарактеризовать включением в одну из шести категорий:

  1. Металлические контейнеры и крышки: На рис. 6 показана система, в которой контейнеры стерилизуются и наполняются с использованием перегретого пара в качестве стерилизующей среды. (например, система с перегретым паром).
  2. Рулонный картон: рисунки 7 и 8 стерилизованы перекисью водорода и нагреванием.
  3. Предварительно сформированный или частично сформированный картон стерилизуют перекисью водорода и нагреванием.
  4. Предварительно сформированные пластиковые стаканчики: рисунок 9 также стерилизуют перекисью водорода и нагреванием.
  5. Thermoform-fill-seal: На рис. 10 показана система, в которой для стерилизации используется перекись водорода и тепло или тепло коэкструзии.
  6. В системе Bag-in-Box
  7. используются контейнеры, предварительно стерилизованные гамма-излучением.

Предприятие должно зарегистрировать запланированный процесс для своей упаковочной системы, включая дополнительную информацию о критических факторах, связанных с доведением системы до состояния коммерческой стерильности перед запуском. Это делается с помощью формы FDA 2541c — «Подача документов на предприятия по производству пищевых консервов для систем асептической упаковки».» Кроме того, фирма должна иметь в своем деле письмо или другую документацию от органа, ответственного за процесс, который поддерживает поданный запланированный процесс. Получите копию документа, сравните ее с поданным запланированным процессом и тщательно ознакомьтесь с задействованными критическими факторами. , Отклонение от любого из этих определенных критических факторов представляет собой отклонение процесса, с которым необходимо обращаться в соответствии с 21 CFR 113.89.

.
ОПЕРАЦИИ ПО СТЕРИЛИЗАЦИИ, НАПОЛНЕНИЮ И ЗАКРЫВАНИЮ КОНТЕЙНЕРОВ
Металлические контейнеры и крышки

Оборудование и средства управления

Регистрирующие устройства — Чтобы продемонстрировать выполнение требуемой стерилизации, фирмы используют автоматические записывающие устройства. Во время проверки важно задокументировать количество, расположение и тип используемых датчиков. В системе паровой стерилизации, такой как установка Dole, основными компонентами системы являются:

  1. Секция стерилизации контейнеров,
  2. секция наполнения,
  3. блок стерилизации крышки или крышки и
  4. Секция закрывания контейнера.

Вы также должны знать, какие критические факторы отслеживаются, например, температура, скорость потока стерилизующей среды и т. д…И определите, точно ли они записываются. Определив, где находятся записывающие устройства, убедитесь, что оборудование по количеству и местоположению соответствует оборудованию, указанному в запланированном процессе.

Фирма также должна гарантировать точность своих записывающих устройств.

Если используются термометры показывающего типа, они должны соответствовать регистрирующим термометрам. Для TID (устройства индикации температуры) определите, как и когда фирмы
калибруют их и выполняется ли калибровка в запланированных условиях процесса.

Получите копию последней калибровки, используемой методологии и лица, проводившего тест. Важно, чтобы оборудование для мониторинга было откалибровано в рабочем диапазоне (например, если температура горячего воздуха, используемого для стерилизации контейнеров, составляет 200°C (400°F), тогда оборудование для мониторинга должно быть откалибровано при этой температуре).

Стерильная вода — В асептических системах, использующих металлические контейнеры и крышки, если холодная стерильная вода направляется на дно контейнеров после наполнения (или на крышки перед закрытием), определите средства контроля фирмы для обеспечения стерильности воды на постоянной основе.Если нестерильная вода попала в зону розлива, это означало бы отклонение от технологического процесса.

Метод синхронизации — Опишите средства контроля фирмы для обеспечения надлежащего времени пребывания контейнеров и крышек в стерилизующей среде. Проверьте скорость потока контейнера/крышки с помощью калиброванного секундомера. Если фирма использует автоматическое устройство для контроля расхода контейнера/укупорочного средства, определите, как фирма обеспечивает точность этих устройств. Опишите метод предотвращения несанкционированного изменения скорости.

Для стерилизатора банок Dole крайне важно, чтобы стерилизатор постоянно работал на полной скорости, поскольку любые пропуски потока контейнеров через стерилизатор могут привести к тому, что некоторые банки будут храниться меньше запланированного времени. Это связано с тем, что конвейер или цепь, проходящие через стерилизатор, могут пытаться «догнать» тянущиеся банки к ведущим банкам, где в контейнерах возникает разрыв.

Эксплуатация

Start-Up- Фирма должна следовать заявленному плану процесса доведения оборудования до состояния коммерческой стерильности.Отсутствие надлежащей временной/температурной стерилизации оборудования является отклонением от технологического процесса и должно рассматриваться в соответствии с 21 CFR 113. 89. Термопара, показывающая температуру стерилизации для оборудования, вероятно, будет той же самой, которая используется для индикации температуры во время операций, и ее следует располагать в наиболее трудно стерилизуемой зоне.

Пригодность контейнеров и крышек для стерилизации
Определите, каким образом фирма обеспечивает чистоту и сухость контейнеров и крышек перед помещением в паровые камеры.Влажные контейнеры или крышки вызывают конденсацию пара на поверхности контейнера. Поскольку стерилизация происходит в атмосферных условиях, это означает, что температура корпусов банок и/или крышек не должна подниматься выше 100°C (212°F), тогда как температуры, используемые в установке перегретого пара, рассчитаны на приблизительно 215,6–218,3 °C (420–425 °F), а температура покрытия примерно 210–212,8 °C (410–415 °F).

Отклонения процесса

Потеря температуры — Во время запуска невозможность достижения температуры времени, указанной в запланированном процессе для контейнеров, укупорочных средств и оборудования, является отклонением процесса и должна рассматриваться в соответствии с 21 CFR 113. 89.

В случае потери температуры во время наполнения определите, какие корректирующие действия предпримет фирма. Корректирующее действие должно включать в себя такие вещи, как автоматическая или ручная остановка линии, отклонение продукта и устранение проблемы. Если продукт был разлит в контейнеры, часть корректирующих действий будет состоять в том, чтобы убедиться, что затронутый продукт отделен.

Уменьшение времени пребывания — Если наблюдается уменьшение времени пребывания, определите, имеется ли система сигнализации или автоматическая остановка линии.Если нет, определите, перенаправлен ли продукт или правильно ли разделены заполненные контейнеры. Фирма также должна обеспечить надлежащую повторную стерилизацию устройства после отклонения.

Потеря стерильности охлаждающей воды — Определите вероятность потери стерильности охлаждающей воды, а также процедуры, применяемые фирмой для распознавания отклонения, и какие корректирующие действия будут предприняты.

Устранение замятия контейнеров — Если оператору необходимо войти в стерильную зону (например,г., закаточная машина) с инструментами для устранения заедания банок; определить процедуры фирмы по повторной стерилизации зоны.

КОНТЕЙНЕРЫ ИЗ КАРТОННЫХ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫХ

(Панели, предварительно формованные или термоформованные изделия заполняются/запечатываются с использованием перекиси водорода в качестве стерилизующей среды)

Оборудование и средства контроля — Подробно опишите процедуру фирмы по мониторингу следующего (если они зарегистрированы как критические факторы для запланированного процесса):

  1. Норма расхода перекиси
  2. Концентрация перекиси
  3. Уровень пероксида (при использовании метода погружения) или осаждение (при использовании роликового аппликатора или туманообразователя)
  4. Температура согревающего воздуха, используемого для перевозки химических стерилизаторов
  5. Температура воздуха или нагревательного элемента (для удаления h3O2 и завершения стерилизации)
    Примечание: Тепло обычно применяется одним из четырех основных методов:
    1. Трубчатый нагреватель, расположенный в центре рулонного картона, формирующего трубку.
    2. Горизонтально расположенный нагревательный элемент, расположенный над емкостями, в которые был распылен H3O2.
    3. Воздушные ножи, обдувающие горячим стерильным воздухом рулонный картон или пластик после выхода из иммерсионного резервуара с Н3О2 и перед формованием.
    4. Барабан из нержавеющей стали с водяным обогревом.
  6. Температура стерильного воздуха (для сжигаемого воздуха, впоследствии охлаждаемого и используемого для создания избыточного давления в стерильной зоне)
  7. Стерильные воздушные фильтры
  8. Стерильный воздух избыточного давления
  9. Промывка газом – азот или другие стерильные газы, используемые для промывки оборудования или пространства над контейнером, должны быть стерилизованы и поддерживаться в стерильном состоянии.Определите, как фирма гарантирует, что стерильность газа не будет нарушена. Определите график технического обслуживания фильтров, используемых для стерильных газов.

Определите, расположены ли датчики для мониторинга вышеуказанных факторов так, чтобы гарантировать, что фактор контролируется в его самой холодной или самой слабой точке. Кроме того, узнайте, обслуживает ли фирма форсунки, которые используются для распыления химических стерилизаторов, или используются ли насосы, такие как перистальтические насосы, для контроля объемов распыления стерилизующего средства.

Операции

Start-Up- Фирма должна следовать заявленному плану процесса в отношении приведения оборудования в состояние коммерческой стерильности перед наполнением. Фирмы обычно используют комбинацию пара или горячей воды (для устройства наполнения) и тумана или аэрозоля H3O2 для стерильного формования (при необходимости), наполнения и закрытия или герметизации зон, которые в совокупности часто называют «стерильным туннелем» или «стерильным туннелем». стерильная зона». Подогрев воздуха для транспортировки аэрозольных стерилизаторов и температура сушки воздуха часто являются критическими факторами, поскольку они способствуют стерилизации.

Упаковочные материалы, процедуры обработки — Определить процедуры фирмы для обеспечения высокого микробиологического качества получаемого и используемого упаковочного материала.

Отклонения от технологического процесса — Многие из этих упаковочных систем или устройств оснащены средствами управления, которые, при правильном функционировании, автоматически останавливают машину и предотвращают упаковку стерильного продукта в недостаточно стерилизованные контейнеры. Чрезвычайно важно определить, что эти элементы управления или «предохранители» будут работать, как задумано (т.т. е., в случае несоблюдения фактора, указанного как критического для запланированного процесса, машина, по сути, автоматически выключается). Определить:

  1. Кто калибрует или проверяет правильность работы автоматических средств управления или ограждений, а также частоту этих проверок и получение копии последней методологии и результатов калибровки.
  2. Как фирма оспаривает систему контроля и, если возможно, получает копию процедуры, а также копию самых последних результатов.

Хотя эти системы обычно работают в автоматическом режиме, большинство из них, если не все, имеют возможность ручного управления автоматическими средствами управления. Определите, при каких обстоятельствах машина будет работать в ручном режиме, если продукт будет упаковываться в этом режиме, и кто имеет право отдать приказ о таком режиме. Также определите, будут ли обнаружены непреднамеренные ручные операции во время обычного просмотра записей обработки.

В отношении любых средств контроля или защиты, которые не контролируются автоматически и которые имеют решающее значение для запланированного процесса, определите, как будет обнаружено отклонение процесса и как фирма будет действовать в такой ситуации?

Остаточные испытания h3O2

Опишите процедуру фирмы по тестированию остаточного содержания h3O2 на упаковочном материале.Соответствует ли остаточный уровень требованиям 21 CFR Part 178.1005(d)?

КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПОЛНЕННЫЕ ТЕРМОФОРМОМ, ЗАПЕЧАТАННЫЕ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СТЕРИЛИЗИРОВАННЫЕ ТЕПЛОМ ИЛИ КОЭКСТРУЗИЕЙ

Оборудование и средства контроля — Опишите процедуру фирмы по мониторингу следующего (если указано как критическое для запланированного процесса):

  1. Предварительная стерилизация (доведение оборудования до состояния коммерческой стерильности перед термоформованием и розливом)
  2. Температура поверхности в различных компонентах стерильной зоны.
  3. Время выдержки после достижения температуры, указанной в запланированном процессе.
  4. Преобладающее давление воздуха в стерильной зоне.

Обработка —

  1. Фильтры для стерильного воздуха, обеспечивающие подавляющее давление воздуха во время технологических операций, должны быть заменены после определенного количества использований, поскольку они находятся в контакте с воздухом сжигания во время цикла предварительной стерилизации. Определите, как часто фильтры меняются, чтобы соответствовать требованиям, указанным в запланированном процессе, и как фирма это документирует.

Опишите меры, применяемые фирмой для обеспечения защиты стерильного внутреннего слоя материала стакана и крышки при его получении и использовании. Опишите процедуры стерилизации сращивания рулонов материала стаканов и крышек.

Эксплуатация — Определить процедуру фирмы, обеспечивающую доведение оборудования до состояния коммерческой стерильности, а также выполнение экспонирования стерильного внутреннего слоя в стерильной зоне в начале цикла предстерилизации в такой таким образом, чтобы поддерживать стерильность как упаковочного материала, так и стерильной зоны формования-заполнения-запечатывания (стерильный туннель).

Отклонения в процессе — Получите информацию того же типа, что обсуждалась ранее в разделе об отклонениях в процессе, связанных с системами, использующими химические стерилизаторы (например, H3O2).

СИСТЕМЫ УПАКОВКИ МЕШОК В КОРОБКЕ

Несколько фирм-производителей предлагают большие мешки для сыпучих материалов, способные вместить несколько сотен галлонов продукта для асептического розлива. Эти пакеты обычно предварительно стерилизуют радиацией. Пакеты стабилизируются внешним картоном во время наполнения и транспортировки.Внешняя коробка может использоваться повторно несколько раз, однако пакеты и наполнительные клапаны используются только один раз. Каждый мешок оснащен фитингом или клапаном, который при сочетании с правильным наполнителем позволяет осуществлять асептическое наполнение и опорожнение мешка. В зависимости от системы заливной патрубок можно стерилизовать с помощью химических веществ (например, перекиси водорода) или пара.

Оборудование и средства управления — Подробно опишите процедуры мониторинга следующего:

  1. Эксплуатация фитинга.
  2. Если для стерилизации фитинга используется пар, как контролируется процесс стерилизации.
  3. Если для стерилизации фитинга используются химикаты, как контролируется концентрация химикатов.
  4. Какие процедуры использует фирма для обеспечения того, чтобы стерильные упаковочные материалы поступали и содержались в стерильном виде.

Примечание. Процедуры, используемые для стерилизации фитинга, определяются технологической организацией.

ЗАПИСИ

Наблюдения и измерения рабочих условий или факторов, критических для запланированного процесса, должны производиться и регистрироваться с достаточной периодичностью, чтобы гарантировать, что продукт поддерживается в состоянии коммерческой стерильности.Эти измерения следует проводить с интервалами, не превышающими одного часа. Опишите процедуры ведения записей фирмы для мониторинга критических контрольных точек на упаковочных системах или единицах. При первоначальных проверках соберите пустые копии использованных регистрационных форм и опишите тип записанной информации.

ОЦЕНКА ЗАКРЫТИЯ КОНТЕЙНЕРА

Подробно опишите систему оценки закрытия контейнеров фирмы. Для металлических контейнеров и крышек проверьте соответствие требованиям 21 CFR 113.60(а) и (а)(1). Определите источник и получите копии любых руководств по закрытию контейнеров.

ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ПРОЦЕССА

Опишите процедуры постобработки в фирме. Проверить на соответствие спецификациям, установленным производителем тары. Подробно опишите любые отклонения от рекомендаций поставщика контейнеров по обработке после обработки.

ОБУЧЕНИЕ

Опишите фирменную программу обучения операторов систем или установок для стерилизации продуктов и упаковок.Фирма должна поддерживать документированную программу обучения операторов систем стерилизации и упаковки. Определите, предлагают ли производители оборудования дополнительную техническую поддержку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Оцените процедуры технического обслуживания упаковочных систем фирмы. Обратите особое внимание на ту часть системы стерилизации продуктов, которая находится ниже по потоку от держателя. Например, пластинчатые теплообменники подвержены проколам, трещинам при изгибе и протечкам прокладок.Это будет критическая область обслуживания для такого теплообменника (например, регенератора продукта-продукта или охладителя продукта), расположенного ниже по потоку от удерживающей трубы. Надлежащее техническое обслуживание встроенных статических уплотнений или прокладок в трубопроводе системы после удерживающей трубы, особенно от выходного конца окончательного охладителя до наполнителя, также имеет решающее значение. Фирма должна поддерживать документированную программу технического обслуживания для всего оборудования. Техническое обслуживание должно выполняться, по крайней мере, по минимальному графику, рекомендованному производителем оборудования.

НАБОР ПРОБ

См. типовое расписание МОМ 2 для руководства.

Инкубационные тесты. Инкубация не является обязательным требованием регламента. При выполнении фирмы определяют:

  1. , если контейнеры подвергаются статистической выборке.
  2. сколько контейнеров инкубируется.
  3. время и температура инкубации.
  4. фирменные спецификации для приемлемости партии.
  5. Если фирмы обнаруживают брак, проводят ли они диагностику брака для определения причины.Укажите метод и опишите процедуры распоряжения партиями.

Процедуры оценки различных контейнеров, используемых для асептической упаковки LACF, содержатся в Руководстве по проверке LACF, часть 3.

ТАБЛИЦА I: ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ:

ПРЯМОЙ НАГРЕВ

Преимущества:

  1. Быстрое время нагрева и охлаждения, что снижает органолептические повреждения продукта при нагревании.
  2. Меньшее загрязнение или «пригорание» продукта в нагревателе.

Недостатки:

  1. Из-за больших объемов пара, который необходимо сконденсировать, управление системами прямого нагрева может быть затруднено.
  2. Добавление воды (в результате конденсации пара) увеличивает объем продукта примерно на 1 % при повышении температуры на 10°F по сравнению с исходной температурой продукта при его поступлении в стерилизатор продукта. Это увеличение объема продукта должно быть компенсировано органом управления технологическим процессом, устанавливающим термические процессы, если скорость потока контролируется до прямого нагрева.Если это так, необходимо контролировать и регистрировать начальную температуру (объем увеличивается с температурой). Для этих систем скорость потока не нуждается в компенсации увеличения объема.
  3. Пар, используемый для прямого нагревания продукта, должен быть кулинарного качества (пригоден для контакта с пищевыми продуктами). Кулинарный пар должен производиться в условиях, отвечающих требованиям безопасности котловой воды. Убедитесь, что маркировка составов для обработки котловой воды соответствует требованиям 21 CFR 173.310, проверив маркировку запасов или изучив гарантийные письма.
НЕПРЯМОЙ НАГРЕВ

Преимущества:

  1. Вы можете контролировать температуру разогреваемой пищи.
  2. Вы можете обрабатывать вязкие продукты (т. е. пюре, пудинги и основы для коктейлей) без сжигания пищи.
  3. Энергосбережение (например, использование стерилизованного продукта для нагревания нестерилизованного продукта и, таким образом, охлаждение стерилизованного продукта).

Недостатки:

  1. Может произойти сдвиг частиц.
ОМИЧЕСКИЙ НАГРЕВ

Преимущества:

  1. Быстрый нагрев
  2. Может обрабатывать продукты с дискретными частицами.

Недостатки:

  1. Требуется всестороннее проверочное тестирование процесса.
  2. Комплексная система управления.

Вернуться к: Начало страницы | Начало осмотра

Cidex — обзор | ScienceDirect Topics

Стерилизация оборудования

Многократная обработка паром в автоклаве сокращает срок службы артроскопа, вызывая ухудшение адгезионных свойств между основными линзами.Герметичность и сцепление между материалами могут ухудшиться из-за теплового удара; различные материалы расширяются и сжимаются с разной скоростью в ответ на быстрые изменения температуры в паровом автоклаве. Некоторые производители продают автоклавируемые артроскопы и даже автоклавируемые системы видеокамер (1188 High Definition Autoclavable 3-Chip camera; Stryker Endoscopy), которые обеспечивают более прочный артроскоп и камеру для паровой стерилизации. Газовая стерилизация этиленоксидом эффективна и безопасна, но не всегда доступна, трудоемка и не позволяет проводить несколько процедур в день с использованием одного набора инструментов.Во многих установках требуется сертифицированная вентиляция для оксида этилена, и растущие опасения по поводу атмосферного загрязнения могут в конечном итоге привести к запрету на стерилизаторы с оксидом этилена.

В связи с этим было разработано использование 2% раствора активированного диальдегида (Cidex ® , ASP; подразделение Ethicon t ) в качестве агента для процедур холодной стерилизации. Cidex ® Plus имеет 30-дневный срок годности после восстановления по сравнению с 14-дневным сроком годности Cidex ® , что обеспечивает экономию средств для частых пользователей.Безопасность и эффективность Cidex ® были подтверждены 12 505 артроскопическими процедурами у человека (Johnson et al, 1982). Уровень инфицирования в этой серии составил 0,4%. Артроскоп и хирургические инструменты замачивают минимум на 10 минут. Было установлено, что замачивание более 30 минут может повредить систему линз артроскопа (Minkoff, 1977). Глутаровый альдегид полимеризуется при стоянии. Когда это происходит, могут образовываться кристаллы, вызывающие помутнение линз артроскопа.

Хирург или ассистент должны быть в двойных перчатках. Он или она извлекает инструменты из Cidex и кладет их в стерильный лоток. Инструменты промывают стерильной водой или физиологическим раствором (рис. 2-41 и 2-42) и переносят на операционный стол, где после снятия внешних перчаток хирурга просушивают. Вспомогательные инструменты (зажимы для полотенец, ручка скальпеля, иглодержатель и щипцы для большого пальца) можно предварительно автоклавировать в лотке, который затем используется для промывания замоченных инструментов.Промывание оборудования необходимо проводить с осторожностью, чтобы не повредить камеру и артроскоп ручными инструментами с острыми краями.

2% раствор диальдегида должным образом классифицируется как дезинфицирующее средство. Химикат считается бактерицидным через 10 минут, уничтожая все бактерии, в том числе Myobacterium, туберкулез, синегнойную палочку, и вирусы. Он спороциден через 10 часов и, следовательно, считается стерилизующим средством после использования в течение 10 часов (Johnson et al., 1982).

Доступен ряд дезинфицирующих растворов на основе глутарового альдегида.Рекомендуется использовать раствор, не содержащий поверхностно-активного вещества (раствор активированного диальдегида Cidex не содержит поверхностно-активного вещества). Поверхностно-активные вещества могут оставлять осадок, вызывая жесткость движущихся частей и потенциальную неисправность электрохирургии. Поскольку поверхностно-активные вещества снижают поверхностное натяжение дезинфицирующего раствора, дезинфицирующее средство может проникать в небольшие трещины и щели. Это проникновение создает проблему промывки, поскольку высокое поверхностное натяжение препятствует проникновению воды в трещины и щели и удалению дезинфицирующего средства. По мере накопления этого остатка дезинфицирующего средства запорные краны и другие движущиеся части перестают работать. Растворы, содержащие поверхностно-активные вещества, также могут разрушать эпоксидную смолу и другие термопласты. Другая рекомендация состоит в том, чтобы использовать пластиковые емкости для замачивания инструментов (McDonald, 1984). Эти емкости уменьшают электролитическую коррозию, которая может возникнуть, если металлические инструменты замочить в металлических ванночках.

В литературе рассматривался вопрос о способности Cidex ® вызывать химическую реакцию в суставах (Harner, 1988).Результаты исследований на кроликах показали, что Cidex ® вызывает диффузное синовиальное воспаление при внутрисуставном введении в концентрации 10 ppm или выше. Степень синовиального воспаления пропорциональна концентрации Cidex ® . При 1000 ppm происходит хондролиз. При использовании одинарного ополаскивателя концентрация Cidex ® в ополаскивателе составляет от 100 до 300 частей на миллион; если используется тот же промывочный раствор, к пятой процедуре концентрация может составлять 1000 ppm. Очевидно, что для каждой процедуры следует использовать свежие растворы для полоскания. Двойное полоскание снижает концентрацию Cidex ® при втором полоскании до порядка 1 ppm. Однако после промывания сустава 1 л физиологического раствора внутрисуставная концентрация Cidex ® составляет менее 1 ppm независимо от метода полоскания (Harner, 1988).

Проблемы со сроком годности и токсичностью Cidex ® и Cidex ® Plus частично решаются за счет недавно представленного орто--фталевого альдегида (0.55%) раствор, известный как Cidex ® OPA ASP; подразделение Этикон Сайдекс. OPA эффективен против бактерий, грибков и вирусов; работает с 12-минутным временем выдержки при комнатной температуре; и не требует смешивания или активации. Кроме того, продукт менее летуч (уменьшенное давление паров) и менее агрессивен для эндоскопов, чем Cidex ® . Срок годности 75 дней при комнатной температуре после вскрытия.

Проблемы токсичности и безопасности привели к сокращению использования Cidex во многих медицинских учреждениях. Эффективной и менее токсичной альтернативой является система Steris™ с надуксусной кислотой, u , в которой используется жидкая надуксусная кислота (35%), уксусная кислота (40%), перекись водорода (6,5%) и серная кислота (1%). , с последующей промывкой водой, в общей сложности четыре цикла в закрытой системе, чтобы обеспечить стерильное и практически сухое оборудование для артроскопии (рис. 2-43). В каждый цикл стерилизации входит полоска с химическим индикатором (минимум 1500 частей на миллион) для проверки стерильности инструментов. Недостатками являются стоимость устройства, а для завершения процесса требуется 30 минут, а не 10 минут, поэтому для экстренной стерилизации упавшего инструмента по-прежнему требуется Cidex.

Крупные клиники отказываются от стерилизации этиленоксидом артроскопов и других инструментов, чувствительных к теплу и влаге, за счет использования низкотемпературных плазменных стерилизаторов с перекисью водорода (Sterrad ® ; Advanced Sterilization Products, Ethicon Inc. ). Системы различаются по размеру: от портативных устройств, подходящих для вспомогательных помещений операционной (рис. 2-44), до более крупных устройств, предназначенных для центральных стерилизационных помещений. Установки Sterrad могут стерилизовать широкий спектр инструментов, в том числе несколько одноканальных гибких эндоскопов, камеры, жесткие артроскопы, световоды, аккумуляторы и электродрели.Время цикла может составлять всего 28 минут для непросветных эндоскопов и артроскопов. Инструменты подвергаются воздействию концентрированной перекиси водорода в паровой фазе и выходят сухими. Футляры и лотки для инструментов должны быть перфорированы, но их можно обернуть бумажными или льняными салфетками, как в системах с окисью этилена и автоклавах. В связи с растущим беспокойством по поводу токсичности оксида этилена стерилизаторы Sterrad® становятся все более популярным решением. Доступность систем Sterrad для ветеринарного рынка по-прежнему ограничена.

Во многих частях Европы использование Cidex® больше не разрешено. Безопасной альтернативой стерилизации замачиванием является дезинфицирующее средство для инструментов MedDis™, v , которое основано на галогенированных третичных аминах, гидрохлориде гексаметиленбикванида, этиловом спирте, додецикламине и сульфоновой кислоте для стерилизации инструментов. Этот раствор разбавляют до 5% и после 10-минутного воздействия проявляют бактерицидное, фунгицидное и вирулицидное действие. Обладает туберкулоцидным и спороцидным действием в течение 30 минут. Срок годности после активации 14 дней.Он также имеет преимущества в плане безопасности, поскольку не вызывает раздражения, не дымит и не вызывает коррозии, а о воздействии на металлические или стеклянные компоненты эндоскопа не сообщалось.

Катастрофа категории 5

В: У меня есть пациент с послеоперационной катарактой, который хорошо выглядел во время однодневного визита, но позвонил мне на пятый день и сообщил, что его зрение ухудшается и начинает болеть глаз. Когда следует беспокоиться об эндофтальмите?

«Всякий раз, когда пациент звонит с жалобами на нечеткость зрения и боль после операции по удалению катаракты — будь то через день или через месяц после операции — вы всегда должны учитывать возможность внутриглазной инфекции», — говорит Стивен Э.Холбрук, О. Д., из Глазного центра Южной Индианы, в Блумингтоне.

Иногда офтальмологи могут испытывать трудности с различением признаков эндофтальмита (зарегистрированная частота которых колеблется от 0,04% до 0,345% после операции по удалению катаракты) и признаков преувеличенной воспалительной реакции. 1,2 «Проведя лечение многих пациентов во время вспышки токсического синдрома переднего сегмента несколько лет назад, я узнал, насколько сложно бывает определить этиологию послеоперационного воспаления», — д-р.— говорит Холбрук. 3


Эндофтальмит: классический пример «это не редкость, если это в вашем кресле». 4 9
Вопрос: Что такое эндофтальмит? Каковы его типичные признаки и симптомы?  

Эндофтальмит представляет собой тяжелую воспалительную реакцию переднего и заднего отрезка глаза, вызванную попаданием в глаз бактерий (чаще всего коагулазонегативных стафилококков) во время операции по удалению катаракты. 4 «Факторы риска эндофтальмита включают возраст пациента, плохое строение раны и интраоперационные осложнения, — говорит доктор Холбрук.

Признаки могут включать нечеткость зрения, боль от умеренной до сильной, отек век, покраснение, боль в глазах, светобоязнь и плавающие помутнения в стекловидном теле. «Эти симптомы могут появиться в любое время от пяти дней (среднее время начала) до нескольких месяцев после операции по удалению катаракты», — говорит доктор Холбрук.

Q: Как мне обследовать пациентов с подозрением на эндофтальмит? Когда мне следует лечить пациентов на дому или в стационаре?ссылаться на них?

По словам доктора Холбрука, самый надежный способ отличить доброкачественное воспаление от эндофтальмита — это осмотр стекловидного тела.

«Выполните осмотр глазного дна с помощью щелевой лампы и расширением глазного дна, чтобы определить степень воспаления и то, распространяется ли оно на полость стекловидного тела», — говорит он. «Если у пациента наблюдается сочетание боли, опухших век и клеток стекловидного тела, я немедленно направляю его или ее». Немедленно сообщите катарактальному хирургу, но в конечном итоге пациент должен быть осмотрен ретинальным хирургом для пункции/посева стекловидного тела и лечения интравитреальными антибиотиками.

Интравитреальные инъекции при эндофтальмите часто, но не всегда, включают стероиды для минимизации воспаления стекловидного тела, говорит доктор Холбрук.

«Если зрение пациента хорошее и при осмотре выявляется внешне спокойный глаз с признаками гипопиона или преувеличенными клетками в передней камере, я бы рассмотрел возможность назначения ему фторхинолона четвертого поколения каждый час в сочетании с преднизолона ацетатом (также каждые 1 час) или Дурезол (дифлупреднат 0. 05%, Alcon) каждые четыре-шесть часов», — говорит доктор Холбрук.

«Если у меня есть какие-либо сомнения относительно наличия эндофтальмита, я всегда буду ошибаться из-за осторожности, что в оптометрических условиях первичной медико-санитарной помощи означает немедленную отправку пациента обратно в кабинет оперирующего хирурга», — говорит он. Позвоните хирургу, запишитесь на прием и тщательно запишите все, что вы сделали, в карту.

1. Барри П., Сил Д., Геттинби Г. и др. Исследование ESCRS по профилактике послеоперационного эндофтальмита после операции по удалению катаракты: предварительный отчет об основных результатах европейского многоцентрового исследования.J Катаракта рефракта Surg. 2006 г., май; 32(5):709.
2. Miller JJ, Scott IU, Flynn HW Jr. Эндофтальмит с острым началом после операции по удалению катаракты (2000–2004 гг.): заболеваемость, клинические условия и результаты остроты зрения после лечения. Am J Офтальмол. 2005 г., июнь; 139 (6): 1097-8.
3. Hellinger WC, Hasan SA, Bacalis LP, et al. Вспышка синдрома токсического переднего отрезка глаза после операции по удалению катаракты, связанная с примесями во влаге пара автоклава. Infect Control Hosp Epidemiol. 2006 март; 27(3):294-8.
4. Джонсон М.В., Дофт Б.Х., Келси С.Ф. и соавт. Исследование витрэктомии при эндофтальмите. Взаимосвязь между клинической картиной и микробиологическим спектром. Офтальмология. 1997 г., февраль; 104 (2): 261–72.

Пирсинг брови — все о зрении

Дома Уход за глазами Косметика | Пирсинг бровей

Что такое пирсинг брови?

Пирсинг брови – это практика прокалывания или разрезания области брови для создания отверстия, через которое можно носить драгоценности или украшения.Около 10% всех пирсингов в США приходится на брови. Как правило, они безопасны, если выполняются профессионалом, но пирсинг бровей сопряжен с уникальными рисками, такими как инфекция глаз и повреждение нервов.

Прокалывание ушей и носа — очень распространенные формы пирсинга, восходящие к древним египтянам и грекам. Сегодня уши являются наиболее популярным местом для пирсинга, но и другие области включают брови, нос, губу, язык, пупок и половые органы.

Пирсинг брови будет сделан где-то вдоль брови, обычно над или под ней, часто прямо в дуге.Часто декоративным украшением будет штанга, кольцо или шпилька с кожным анкером. Пирсинг дермального якоря — это метод, при котором создается единая точка открытия, так что один конец украшения выступает над поверхностью кожи.

Каковы риски пирсинга бровей?

Пирсинг сопряжен с риском, особенно для чувствительной ткани вокруг глаз. Осложнения пирсинга для бровей включают в себя:

  • бактериальная или вирусная инфекция

  • ткань Trauma

  • инфекция, которая распространяется на глаза

  • 4
  • кровотечение, отеки и синяки

  • травма

  • Аллергия на металлические украшения или украшения

  • Отторжение или смещение украшения или украшения

Осложнения, связанные с пирсингом, могут быть до одного из трех. Поэтому важно соблюдать надлежащие меры предосторожности и осторожности при прокалывании брови, чтобы защитить свое зрение, комфорт и здоровье.

Что будет, если проколоть бровь?

Для пирсинга брови нанимайте только квалифицированного специалиста. Ваш врач наденет стерильные перчатки и слегка потянет или ущипнет ткань брови щипцами или кончиками пальцев. Затем врач прокалывает ткань одной стерильной иглой. Вы почувствуете пощипывание и некоторое давление.

Пирсинг бровей менее болезненный, чем другие части тела, такие как нос, губы или соски. Однако надбровных нервов много, и надглазничный нерв около середины брови делает пирсинг в этом месте более болезненным.

После прокола у вас могут появиться синяки, отеки и синяки под глазами. Ваш пирсинг будет заживать до трех месяцев. В течение этого времени очень важен последующий уход, так как неглубокий пирсинг с большей вероятностью сместится или сдвинется, чем пирсинг на многих других участках тела.

Самый большой риск при пирсинге брови – инфицирование

Инфекция в месте пирсинга может возникнуть, если либо процедура, игла или украшение/украшение нестерильны, либо просто из-за того, что кожа повреждена и в рану мигрируют обычные бактерии. В редких случаях инфекция может распространиться и на глаза. Инфекции вызываются вирусами, грибками или бактериями.

Заражение как гепатитом В, так и гепатитом С было зарегистрировано при пирсинге.

Обратитесь к врачу, если вы подозреваете, что место пирсинга инфицировано, и немедленно получите надлежащую помощь.

Другие распространенные осложнения пирсинга брови

Помимо инфекции, к другим осложнениям, связанным с пирсингом брови, относятся:

Шрамы – Рубцы могут возникнуть из-за миграции ювелирных изделий, отторжения ювелирных изделий или неправильного размещения. Отторжение или миграция чаще встречаются на бровях, чем на таких участках, как ухо или нос, потому что эта область плоская. Рубцы на лице могут быть неприглядными.

Аллергические реакции – Наиболее часто встречается аллергия на никель, который может использоваться в сплавах с золотым наполнением, нержавеющей стали или позолоченных ювелирных изделиях. Он может вызывать аллергические реакции, включая сыпь, зуд, покраснение или сухость кожи у тех, кто чувствителен к никелю. Шпильки или задние части серег часто покрыты золотом, поэтому они также могут содержать никель. Если у вас есть аллергическая реакция на украшение, его необходимо снять. Врач может назначить стероидные кремы.

Медленное заживление, дискомфорт и боль – Пирсинг брови может заживать до трех месяцев. В это время вы можете испытывать боль или дискомфорт.

Повреждение нерва – Хотя и редко, пирсинг может вызвать повреждение нерва, вызывая боль или онемение.

Миграция или отторжение – Миграция происходит, когда прокол смещается с исходного места, затем оседает и заживает на новом месте. Отторжение происходит, когда тело выбрасывает прокол, как занозу. Эти результаты более вероятны, когда прокалывается недостаточно ткани, если украшение слишком маленького диаметра или если оно сделано из некачественного сплава, на который у вас аллергия или чувствительность. Плохой последующий уход, несоблюдение чистоты или использование агрессивных средств по уходу также могут привести к отторжению.

Какие металлы самые безопасные для украшений для пирсинга бровей?

Популярные украшения для пирсинга бровей включают кольца, обручи, заклепки и украшения в форме штанги. Для бровей популярны изогнутые штанги. Они следуют дуге бровей и с меньшей вероятностью порвутся или потянутся, чем обруч.

Наиболее распространенными металлами, используемыми в украшениях для пирсинга, являются нержавеющая сталь, золото, ниобий, титан и металлические сплавы. Обсидиан сделан из натурального стекла и используется уже тысячи лет.Хирургическая нержавеющая сталь и легкие металлы, такие как ниобий и титан, редко вызывают аллергическую реакцию, в то время как никель обычно вызывает аллергические реакции. Убедитесь, что ваши украшения для пирсинга выдерживают очистку и автоклавирование, а также что они сертифицированы по классу и качеству.

Как уберечься от осложнений

  • Обязательно найдите опытного мастера по пирсингу, который следует строгим правилам гигиены и стерилизации

  • Спросите у мастера по пирсингу, стерилизовал ли он свои иглы и инструменты в автоклаве

  • 9 ваш мастер наденет чистые стерильные перчатки

  • Выбирайте высококачественный металл, а не дешевый сплав

  • Для начала используйте простое легкое украшение или украшение

Нормальное время заживления и реакции

Брови пирсинг может заживать до трех месяцев. В течение этого времени вы можете испытывать:

  • Изменение цвета области и покраснение.

  • Отек или уплотнение тканей вокруг прокола, которые могут длиться несколько недель.

  • Небольшое количество жидкости или образование корки. Это типично, но не должно быть зеленым или зловонным.

Советы по последующему уходу

  • Содержите область в чистоте, не прикасайтесь к ней, не трите и не перемещайте украшения.

  • Используйте только средства по уходу, рекомендованные мастером по пирсингу.Не используйте косметику на этом участке.

  • Промывать рану стерильным физиологическим раствором три раза в день. Высушите его, аккуратно промокнув чистыми одноразовыми бумажными изделиями или стерильными марлевыми тампонами.

  • Откладывание стрижки или окрашивания волос или эпиляции бровей во время начального периода заживления.

  •  Избегайте бассейнов во время лечения.

  • Избегайте мазей, которые оставляют липкие следы.

Пирсинг брови популярен как среди мужчин, так и среди женщин, украшение унисекс, которое может варьироваться от простой бусины до обручей, подвесок и штанг.Хотя некоторые люди предпочитают делать несколько пирсингов по всей брови, для многих стандартом является простое украшение высокого качества.

Другие косметические статьи о здоровье глаз

Так ли плохи татуировки для глаз, как кажется?

Кантопластика больших миндалевидных глаз

Наращивание ресниц: плюсы, минусы и полезные советы брови

Нити для бровей

Страница опубликована в июне 2021 года

Страница обновлена ​​в марте 2022 г.

СОП по квалификации биологического индикатора: Фармацевтические рекомендации

1.0 ЦЕЛЬ

Установить Процедуру означает предоставить руководство по квалификации биологического индикатора.

2.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эта процедура применима для квалификации биологических индикаторов, например, Geobacillus stearothermophilus (Bacillus stearothermophilus) ATCC 7953 и Bacillus atrophaeus (Bacillus subtilis) ATCC 9372, которые используются для автоклавной и туннельной валидации.

3.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Микробиолог

4.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Начальник отдела обеспечения и контроля качества

5.0 ПРОЦЕДУРА

5.1 Идентификационный тест культуры биологического индикатора

5.1.1 Микроскопическое исследование – Подвесьте одну полоску или ампулу биологического индикатора в стерильном 10 мл физиологического раствора. Аккуратно встряхните суспензию и перенесите петлю суспензии на предметное стекло. Проведите окрашивание по Граму и осмотрите предметное стекло под микроскопом. Грамположительные палочки с овальными эндоспорами в субтерминально набухших клетках указывают на принадлежность к Geobacillus stearothermophilus.Bacillus atrophaeus является грамположительной палочковидной формой с овальными и центральными эндоспорами, клетки не набухшие.
5.1.2 Характеристика роста
5.1.2.1 Подвесьте одну полоску (одну ампулу) биологического индикатора в 10 мл питательного бульона и инкубируйте при 37°С в течение 48 часов. Содержимое пробирки в виде петли нанесите штрихом на две чашки Петри, содержащие агаровую среду с соево-казеиновым переваром. Инкубируйте одну чашку Петри при температуре от 30°C до 35°C, а другую при температуре от 55°C до 60°C в течение 24 часов.
5.1.2.2 Идентификация Geobacillus stearothermophilus определяется, если в чашке, инкубированной при температуре от 55°C до 60°C, обнаруживаются признаки микробного роста, тогда как в чашке, инкубируемой при дозе от 30°C до 35°C, не обнаруживается никаких признаков микробного роста.
5.1.2.3 Идентификация Bacillus atrophaeus указывается, если в чашке, инкубированной при температуре от 30°C до 35°C, обнаруживаются признаки микробного роста, тогда как в чашке, инкубируемой при температуре 55°C-60°C, отсутствуют какие-либо признаки микробного роста.

5.2 Общее количество жизнеспособных спор в биологическом индикаторе

5.2.1 Произвольно выберите четыре полоски со спорами биологического индикатора из оригинального индивидуального контейнера.
5.2.2 Поместите каждую полоску со спорами в стерильную пробирку с завинчивающейся крышкой и плоским дном с тремя стеклянными шариками диаметром 6 мм и 5.0 мл стерильной очищенной воды.
5.2.3 Вортексируйте от 4 до 7 минут, пока бумажный носитель не превратится в пульпу.
5.2.4 Добавить 5,0 мл стерильной очищенной воды. Вортекс снова.
5.2.5 Перенесите 1 мл суспензии в пробирку, содержащую 9 мл стерильной очищенной воды, и встряхните.
5.2.6 Поместите пробирку для разбавления в предварительно нагретую баню при температуре 95–100 °C на 15 ± 1 мин для Geobacillus stearothermophilus и для Bacillus atrophaeus при 80–85 °C на 10 минут.
5.2.7 Удалите пробирки и быстро охладите в бане со льдом (0°C – 4°C).
5.2.8 Встряхивайте каждую пробирку с тепловым шоком не менее десяти секунд. Теперь последовательно разбавьте эти пробирки, чтобы получить от 30 до 300 колоний. Встряхивайте каждую пробирку с раствором не менее десяти секунд.
5.2.9 Подготовьте отдельную серию планшетов для каждой аликвоты. Поместите по 1,0 мл каждого выбранного разведения в каждую из двух чашек Петри.
5.2.10 Налейте примерно 20 мл расплавленного соево-казеинового агара, охлажденного до 45–50°C, в чашки Петри. Вращайте, чтобы обеспечить адекватное перемешивание и дать агару затвердеть.
5.2.11 Переверните и инкубируйте чашки при 55–60°C для Geobacillus stearothermophilus и Bacillus atrophaeus при 30–35°C в течение 48–72 часов. Единицы, инкубированные при температуре от 55ºC до 60ºC, можно поместить в пластиковый пакет, чтобы предотвратить чрезмерное высыхание чашек.
5.2.12 После инкубации подсчитать КОЕ.
5.2.13 Средние подсчеты, а затем умножение на коэффициент разбавления для расчета популяции на исходную единицу.
5.2.14 Запишите всю информацию в Протокол определения популяции для биологического индикатора.
5.2.15 Для биологических индикаторов в запаянных ампулах помещают 4 ампулы в стерильную коническую колбу вместимостью 250 мл и разбивают ампулы встряхиванием о стенки колбы. Добавьте достаточное количество стерильной очищенной воды, чтобы получилось 100 мл, и энергично встряхните или обработайте ультразвуком для получения однородной суспензии. Перенесите 10 мл в стерильную пробирку с завинчивающейся крышкой. Выполните процедуру, как описано выше.

5.3 Тест на время выживания и уничтожения спор

Для Geobacillus stearothermophilus
5.3.1 Для определения времени выживания поместите один биологический индикатор в подходящий контейнер, такой как крышка от чашки Петри, и поместите его в предварительно одобренный автоклав. Не закрывайте посуду так, чтобы биологический индикатор полностью подвергался воздействию пара. Проведите цикл паровой стерилизации при температуре 121°C (±0,5°C) в течение минимального времени выживания согласно сертификату анализа биологического индикатора. Немедленно выгрузите биологический индикатор из автоклава и асептически перенесите в стерильный SCDM и инкубируйте биологический индикатор при температуре от 55°C до 60°C в течение 7 дней.
5.3.2 Для времени нейтрализации поместите один биологический индикатор в подходящий контейнер, такой как крышка от чашки Петри, и поместите его в предварительно одобренный автоклав. Не закрывайте посуду так, чтобы биологический индикатор полностью подвергался воздействию пара. Запустите цикл паровой стерилизации при температуре 121°C (±0,5°C) на минимальное время уничтожения в соответствии с сертификатом анализа биологического индикатора. Немедленно выгрузите биологический индикатор из автоклава и асептически перенесите в стерильный SCDM и инкубируйте биологический индикатор при температуре от 55°C до 60°C в течение 7 дней.
5.3.3 Также применяйте положительные и отрицательные контроли.
5.3.4 Должен быть видимый рост в тесте на время выживания и в положительном контроле и отсутствие роста в тесте на время гибели и в отрицательном контроле.
Для Bacillus atrophaeus
5.3.5 Для определения времени выживания поместите один биологический индикатор в подходящий контейнер, такой как крышка от чашки Петри, и поместите его в предварительно одобренную DHS. Не закрывайте чашку так, чтобы биологический индикатор полностью подвергался воздействию сухого тепла. Запустите цикл DHS при 160°C (±1°C) в течение минимального времени выживания в соответствии с сертификатом анализа биологического индикатора.Немедленно выгрузите биологический индикатор из DHS и асептически перенесите в стерильный SCDM и инкубируйте биологический индикатор при температуре от 30°C до 35°C в течение 7 дней.
5.3.6 Для времени уничтожения поместите один биологический индикатор в подходящий контейнер, такой как крышка от чашки Петри, и поместите его в предварительно одобренный DHS. Не закрывайте чашку так, чтобы биологический индикатор полностью подвергался воздействию сухого тепла. Запустите цикл DHS при 160°C (±1°C) в течение минимального времени дезактивации в соответствии с сертификатом анализа биологического индикатора.Немедленно выгрузите биологический индикатор из DHS и асептически перенесите в стерильный SCDM и инкубируйте биологический индикатор при температуре от 30°C до 35°C в течение 7 дней.
5.3.7 Также применяйте положительные и отрицательные контроли.
5.3.8 Должен быть видимый рост в тесте времени выживания и положительном контроле и отсутствие роста в тесте времени гибели и отрицательном контроле.

5.4 Меры предосторожности

5.4.1 Не используйте расплавленный агар, выдержанный более 8 часов.
5.4.2 Чтобы избежать неточных подсчетов планшетов, важно выполнять последовательный перенос, используя 2.Пипетка на 0 мл или пипетка с большим диаметром отверстия. Это поможет избежать засорения наконечника пипетки ватными волокнами.

5.5 Ограничения/критерии приемлемости

Требование испытания считается выполненным, если среднее логарифмическое число жизнеспособных спор на носитель составляет не менее 0,3 log и не превышает логарифмическое число меченых спор на носитель на 0,48 для общего количества жизнеспособных спор.
Связанный: Новые генно-инженерные биологические индикаторы

6.0 СОКРАЩЕНИЯ

СОП: Стандартная рабочая процедура
ОК: Обеспечение качества
КК: Контроль качества
НП: Неприменимо
SCDA: Сояво-казеиновый агар
IPA: Изопропиловый спирт химический трюк. 450T328F104A1C1 (цифровой ключ)

Длинный пластиковый вал от 450D104 можно спилить и использовать для замены (слишком короткий) металлический на втором горшке. И ротор в сборе от металлический будет работать внутри оригинального термопота.

Здесь, на химическом факультете, старшекурсники иногда срезают ручки. Делать мы просто выбрасываем отличную мешалку за 500 долларов?!! Мы можем это исправить.

Другие запасные части все еще доступны, см. Запчасти для лабораторного оборудования.



















 

Контроллер KappaCCD, питание Zenith ZPS-45 +5В +-12В

Рентгенокристаллограф сдох, внутренний светодиод на +24В горит, а на +-12В, +5В не горит.

Меньший импульсный источник питания не имеет выхода. Он содержит небольшой Зенит Плата аутригера 204-2533-02Д с микросхемой dip8 «221-466-01 Э СГ», которая Похоже, это обычный ШИМ-контроллер UC3844.При включении напряжение питания между контактами 7 и 5 на ICX101 составляет 16,5 В постоянного тока, что очень подозрительно, поскольку 16 В является пороговым значением срабатывания при включении питания. Да, действительно, крышка электролитического фильтра плохая и не обеспечивает необходимого импульса энергии для первоначальной «запуска» чипа в полную силу. Замените CX28 (22 мкФ на 35 В), теперь чип получает свой старт-всплеск 17 В, и все снова оживает.



















 

Спецификация термомассы Orbitrap ATQ, отсутствует +/- 15 В постоянного тока на плате управления температурой

Сообщается об ошибке на плате контроллера температуры, вызванной отсутствием питания +/- 15 В постоянного тока.На печатной плате зеленые светодиоды smt для +15 и -15 очень тусклые. Также на самом блоке питания 208 1140 зеленый светодиод выглядит тусклым. Напряжение измеряется как 2,7 В, пульсирует (питание, кажется, постоянно сбрасывается). Фактический блок питания спрятан на ПРАВОЙ стороне прибора, у пола.



Я заменил два маленьких электролитических конденсатора по 47 мкФ (рядом с микросхемой TL3842). У более крупного устройства на 50 В измерения были в норме, а у меньшего конденсатора на 47 мкФ на 25 В — 7.1 мкФ. Задача решена. Таким образом, причиной было старение конденсатора, когда пусковой импульс от цепочки резисторов 220 В переменного тока был недостаточно длинным, чтобы поддерживать питание устройства TL3842 во время его последовательности запуска, что приводило к его перезагрузке снова и снова.

Thermo PN 2081140 208-1140 (опечатка 208 4440) +-15 В постоянного тока 2,75 А, на самом деле продается Sunpower SPS-060P-D4 двойной 60 Вт 15 В вход: 85-264 В переменного тока



















 

IKA Мешалка RET Basic

Не будет шевелиться.Пролитие воды под двигатель, разрушенные резисторы SMT и следы. В списке запчастей IKA указаны номера деталей. для этой модели

Основная печатная плата: № детали IKA. 3185001 $305,00 . Двигатель: номер детали IKA. 2869900 312,00 $ (двигатель с магнитом) Это двигатель вентилятора EBM PAPST 24 В постоянного тока (16-28 В-) Номер детали Ebmpapst. M1G055-AI01-01, которого я не нашел в их PDF-каталоге.

Четыре контакта для электроники двигателя, вид сверху слева направо:

  • +24 В постоянного тока (скорее 33 В в мешалке)
  • Выход тахометра, микросхема Холла, TTL O.С. выход
  • В (вход), 0–5 В постоянного тока дает аналоговый сигнал 0–1000 об/мин.
  • Земля/общий

Электроника регулятора скорости двигателя — цифровая, со счетверенным операционным усилителем hcf4093 и ан Чип SG3524 pwm ctrl, с выходами PWM 25 кГц, идущими на контакт V (in) двигателя.



















 

Термостат Buchi B-490, 491, 495 для роторного испарителя

Питание становится прерывистым, а затем выходит из строя.Вызвано большим «коаксиальным» разъемом питания на дно секции водяного бака. Часто медный язычок плохо обжат. внешнее латунное кольцо (синий нейтральный разъем). Крошечные латунные зубья, проходящие через латунь вкладка должна была быть широко согнута в этих двух пазах или даже согнута вокруг и вниз. Вместо они лишь слегка согнуты, и латунный язычок может дребезжать.

Плохой обжим в конечном итоге приводит к нагреву и даже следы от ожогов, пока какая-нибудь окись в конце концов не разорвет соединение.Соскребите грязь, немного отшлифуйте латунь, полностью отогните зубья наружу, затем припаяйте для верности, используя большое количество флюса.

Если вы покупаете подержанную ванну BUCHI, вы можете открыть дно и припаять ее. зубы в латунный язычок, просто чтобы избежать проблем в будущем.



















 

IKA HB Basic, нагревательная ванна, роторный испаритель IKA

IKA больше не поддерживает старую баню с ротационным испарителем HB-10 «Basic», но они все еще продают регулируемый термостат.Спустя годы 10-амперные контакты в этом термостате становятся проржавели, то вместо того, чтобы открываться/закрываться, они точечно свариваются вместе, что температура ванны до максимума и поднимает температуру до безопасного уровня (или даже выкипает содержимое.)

Купить у IKA: pn: 3883300, Controller, Temp, HB 10 B (73 доллара в 2017 году)

Да, изогнутый капилляр датчика температуры снимается с основания ванны.засунуть Совет, чтобы начать. Нажмите очень сильно!

Также обратите внимание на крошечный винт в центре вала регулировки температуры (обычно он скрыт). синей ручкой.) Если вам требуется, чтобы температура была ровно 90°C при установке на 90, держите вал стопорами и слегка подкрутите крошечный винт (по часовой стрелке перемещает ручку настройки выше.)














 

Драйвер УФ-лампы Ace Glass/Hanovia 200 Вт 450 Вт

Наш драйвер лампы для ультрафиолетового фотохимического реактора перегорает.Не подлежит ремонту: закорочены витки в трансформаторе.

Новая цена на них составляет более 2000 долларов в каталоге Ace Glass. Это просто балласт Hanovia трансформаторы для ртутных уличных фонарей. Старые распространен на eBay примерно за 150 долларов. Для УФ-лампы мощностью 450 Вт Hanovia нет. 34245 трансформатор на входе 115 В переменного тока при максимальном токе 7 А, на выходе ~ 330 В переменного тока, с последовательным выходным конденсатором 550 В, 22,5 мкФ, Хановия нет. 32927. При работе ртутно-дуговая лампа мощностью 450 Вт потребляет от 3 до 4 ампер и снижает выходную мощность переменного тока. напряжение до 135 В переменного тока.Обычно мы используем Ртутно-кварцевая лампа Hanovia №. ПК451.050. (Да, это 450 ватт. В списке Hanovia есть опечатка, и «45» ватт неверно.) На сайте Ace Glass это 7825-34, 818 долларов

Обратите внимание, что в текущем каталоге есть несколько моделей. Более старый блок питания 7830 работает на 450 Вт или 200 Вт и включает последовательный балластный конденсатор. Версия на 100 Вт только трансформаторная.


eBay: поставка Ace Glass 7830













 

XPS-400 «Solar Light», драйвер ксеноновой лампы, Solar Simulator

Устройство будет неоднократно зажигать лампу, но не «схватывать».»Неплохая лампа: новая ксеноновая лампа ведет себя так же, многократно мигая.

Обратите внимание, чтобы разобрать корпус, пластиковые рамки отстегиваются. Снять только переднюю панель (сначала снимите ручку переключателя и ее установочные винты.) На задней панели открутите два верхних винта, затем сдвиньте экструдированная алюминиевая крышка спереди. Обратите внимание на исходное выравнивание ЖК-дисплея разъемы: верхний правый контакт и нижний левый контакт подключаются к дальнему концу каждого ленточный соединитель.Возможно, сделайте фотографии перед отключением!

Правая сторона корпуса занята источником питания постоянного тока «Deltron V501D04», 24 В постоянного тока 30 А 740 Вт, вход 115 В 14 А. Я обнаружил, что блок питания перегрелся, а значение двух конденсаторов (1200 мкФ 200 В) уменьшилось. на 30%. На двух силовых транзисторах разъемы Molex, вставленные в их контакты, были обесцвечены, а выводы транзистора окислились. Итак, в разъемах Molex снимите и замените КК-156 обжать контакты и зачистить выводы транзистора.Замените два больших конденсатора на Nichion LGW. серия, 1200F 200V Digikey 493-8523-ND.

Конструкция воздушного потока вентилятора плохая. Большая часть воздушного потока «закорочена», поэтому передняя часть агрегат недостаточно охлаждает. Я добавил барьер из клейкой ленты к задней половине верхнего края. блока питания постоянного тока, поэтому воздух не будет проходить через корпус, а должен поступать спереди.

Три больших конденсатора 2200 мкФ 200 В также устарели, их номиналы уменьшились до 1500 мкФ.Однако, устройство заработало только после замены двух конденсаторов по 1200 мкФ в блоке питания Deltron, так что выглядит как будто они были фактической причиной отказа.

Обратите внимание, что на штырьках заднего разъема кабеля корпуса лампы присутствует напряжение 120 В переменного тока! Этот действует как блокировка: отключает питание переменного тока от источника питания Deltron 24 В постоянного тока всякий раз, когда корпус лампы не подключен.














 

КОНТРОЛЬНЫЙ ЗОНД DAGAN


для Chem-Clamp patchclamp мВ/нА

СИМПТОМЫ: при подключении входа к основному заземлению (через резистор 1000 МОм) на дисплее отображается перегрузка.

JFET на входе сгорел, омметр показывает утечку в обе стороны. Это согласованный двойной JFET в 6-контактной банке TO-91 с маркировкой «0743-TM LS», но он на самом деле Linear Systems LSU401 (или 402, немного более высокий уровень шума). Также продается от Mouser как InterFET IFN401, а также Calogic U401 или U402 от Future Electronics, или см. eBay.

Также:
см бумажные заметки

Кабель головного пульта DB15M Dsub 15-контактный разъем:
3 — зеленый — выход головки
4 — Серый — управляемый экран, экран BNC (или белый на более старых устройствах)
7 — прозрачный, синий — заземление основного шасси, разъем зажима
8 — красный — поз. 12 В постоянного тока
9 — черный — отрицательный 12 В пост. тока














 

АНАЛИТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ METTLER-TOLEDO XS104

СИМПТОМЫ: дисплей работает, кнопки издают звуковой сигнал, но граммы не отображаются (просто показывает номер версии программного обеспечения, например «4.11 дюймов)

Это указывает на то, что основная система весов не работает, и дисплейный терминал не может установить контакт. (Когда основная шкала работает, вы должны кратко увидеть *ДВА* номера версии программного обеспечения, например «4.11 4.65».)

Я разобрал основные весы и вытащил большую квадратную печатную плату внутри защитной коробки. Проблема оказалась должен быть жареным (открытым) последовательным индуктором на основной входной мощности + 24 В. Вероятно, это было вызвано сбой переключателя -12 В, который работал в «режиме короткого замыкания» 100 кГц, а не в обычном режиме 260 кГц. переключение.(Симптом: выход составляет -12 В, но только при полной разгрузке. Даже резистор 1 кОм, подключенный к -12 В постоянного тока тянет его вниз менее чем -6V.)














 

ПРИНТЕР EPSON M-180 ДЛЯ СТАРОГО АВТОКЛАВА


Амско-Стерис «Орел Сенчури»

Древний матричный принтер с бумажной лентой сошёл с ума, печатая несинхронизированные полосы бумаги. искажения, и бумага иногда останавливается.Стерис хочет больших $$$$$$$$.

Один из них мне удалось восстановить под микроскопом. Крошечный геркон треснул, поэтому программа не может синхронизировать символы. Но у Digi-Key была аналогичная деталь, Геркон 14мм 374-1274-НД, Standex ORD228VL-2030. Впаян и установлен тщательно дублировать оригинал, чтобы магнит внутри вращающегося кулачка вызвать его. Кроме того, резиновый прижимной ролик не вращался из-за угла 90 градусов. пластиковая шестерня на конце его металлического вала не зацепляла зубчатое кольцо внизу Это.На шестерне была трещина, и она соскользнула наружу к концу вала. Толкая это обратно заставит принтер работать некоторое время. Немного сумасшедшего клея на трещина (и на конце вала) продержала его еще год.

НАШЕЛ ИХ! Barcodes Inc. может получить эти принтеры, заказ на 4 месяца. Фактический номер детали — M100-003203, это принтер Epson Impact M-180-031, около 50 долларов в 2014 (купите два, так как они изнашиваются раньше автоклава).

Лента для этого принтера: хех нет, это не 42 доллара.95 от поставщиков автоклавов. Вместо этого попробуйте newegg business, картридж с черной лентой epson ERC-22B за 7 долларов за двоих.














 

АСПИРАТОРНЫЙ НАСОС EYELA A-1000S, ТАКЖЕ COLE-PARMER 7049-00, BRINKMANN BUCHI B-169 ОБРАТНЫЙ ПОТОК

Плохой вакуум и низкий расход? Неисправность была вызвана заклинившим обратным клапаном, блокирующим вакуумная линия для одного из двух аспираторов.Эти лепестковые клапаны расположены внутри синие пластиковые соединители к внешним штуцерам шланга. Чтобы получить доступ к неисправной части, удалите короткие резиновые шланги, которые подсоединяются прямо под основной платформой насоса. Обратите внимание на пластик часть в виде большой шестигранной гайки. Ослабьте и отверните эту гайку. Внутри есть подвижный резиновый диск, который обычно разбухает с годами, и либо заблокирует вакуумный порт или заклинит на месте и не сможет заблокировать обратный поток воды. (Уплотнительное кольцо также является частью этого узла, проверьте его на наличие трещин и, конечно же, не потеряйте его!) Для ремонта либо обрежьте край резинового диска до ?1см?? диаметра или замените его новым диском, вырезанным из толстого листа резины.

Обратный поток? Внутренняя коррозия! Эти насосы содержат пару аспирационных насосов (аспирационный трубки), в которых используется обратный клапан на шарикоподшипниках внутри «тройника» вакуумного порта в латунный корпус насоса. Если кончик малой внутренней струи ржавеет, шарикоподшипник может упасть в выход воды, отклоняя весь поток воды в вашу вакуумную линию! Устройство включает в себя обратные клапаны внутри верхние короткие шланговые соединения. Но они часто выходят из строя из-за трещин или вздутая резина.

Внутренний жиклер в сборе для трубки аспиратора отдельно не продается. Коул-Пармер номер детали для каждой трубки аспиратора в сборе — 07049-60, и он все еще доступен по состоянию на 2015 год. Однако дорого, менее 200 долларов за пару. Я видел такие на eBay. (Неа, ушел сейчас 2016: больше не продается Cole-Parmer.)

Аналогичная деталь *может* быть Humboldt Mfg, номер h22020, см. также Chapman Inc. Также T&S Brass BL-5500. (у меня нет попробовал эти.Совместимы ли резьбы NPT 3/8 дюйма?)

Одно из решений — отвинтить узел нижней трубы от форсунки и выбросить шариковый подшипник. и добавьте внешний обратный клапан к вакуумному шлангу.

Другим временным решением может быть очистка жиклера и припайка одного или двух толстых проводов. размещается на той стороне, где проваливается шарикоподшипник. Но наверное это будет просто разъедешь год спустя, и снова отведешь литры воды в свои вакуумные шланги.Лучше просто выбросить шариковый подшипник и петлей поднять шланг вверх на 5 футов над насосом, поэтому требуется достаточное противодавление, прежде чем вода сможет проникнуть. А затем добавить внешний односторонний клапан к вашей вакуумной линии! .

Если вы найдете сменный аспиратор, убедитесь, что нижняя трубка проходит глубоко под вода. Вы же не хотите, чтобы струя жидкости образовывала пузыри (которые будут всасываться в насос, заполняя контур жидкости пеной, а не водой.) Для слишком короткий аспиратор в сборе, вероятно, кусок тайгона или резинового шланга можно зажать на конце, поэтому струя выходит только глубоко под уровнем воды и не уносит пузырьков воздуха.














 

ПРОХОД ДЛЯ ПЕРЧАТОЧНОГО ЯЩИКА ДЛЯ USB ИЛИ 4-ЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ

Мы используем разъемы LEMO для герметичного подключения USB-кабелей. перчаточные ящики.Детали можно приобрести в Mouser electronics:

LEMO (резьбовой проходной соединитель)
Круглый защелкивающийся разъем 4P фиксированный
муфта, испытанная на вакуум
SWH.1S.304.CLLPV $87

LEMO (4-контактный кабельный разъем, требуется два)
ФФА.1S.304.CLA.C42Z $41














 

ПРЕЦИЗИОННАЯ КОНВЕКЦИОННАЯ ГРАВИТАЦИОННАЯ ПЕЧЬ, ДВЕРЦА НЕ ЗАКРЫВАЕТСЯ

Дверные защелки в этих моделях Thermo Scientific «Precision» со временем выходят из строя. гравитационные печи.Это может быть вызвано провисшей дверью, которая, в свою очередь, из-за изношенного шарнира. Металлические дверные защелки недоступны, но похожую пластиковую версию можно найти:

C3-805-RS SOUTHCO «Защелка захвата» от Allied Elect.
Эти защелки могут быстро изнашиваться из-за смещения двери, которое происходит, когда латунь вставки для штифтов петель изнашиваются, в результате чего дверь провисает вниз. я не пытался найти замены, вместо этого я просто выточил несколько из них на токарном станке, как показано ниже.Полдюйма стержень (латунь или даже алюминий), просверленный для штифта 0,225 дюйма, затем изогнутый, чтобы соответствовать отверстия 0,315 дюйма в дверце духовки.















 

МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА CORNING НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА

Сменные подшипники стоят 6,40 долларов США каждый. На сайте VXB.com:

. SR4AZZ Подшипник из нержавеющей стали, сухой, герметичный, внутренний диаметр: 1/4 дюйма, внешний диаметр: 3/4 дюйма, 9/32 дюйма
Вам нужны несмазанные, указанные выше, иначе двигатель переменного тока с низким крутящим моментом не сможет вращать магнит мешалки на низких оборотах.Хотя, возможно, стоит добавить немного легкого масла.

Или заклинивший ржавый подшипник можно почистить. Вам понадобится пульверизатор и медицинский спирт. Впрысните в зазор, покатайте подшипник, затем хлопните им по бумажному полотенцу на столе и увидеть красный порошок ржавчины выходит.

Мертвые «как есть» мешалки Corning продаются на eBay дешево. Обычно это указано как «нагревает, не шевелится». В этом случае подшипники ржавеют (обычно заржавела от использования мешалки в лабораторном вытяжном шкафу или перчаточном боксе с коррозионно-активными веществами. пары.) Замените подшипники или почистите их, и он снова заработает.














 

ЗАМЕНА ВЕНТИЛЯТОРОВ ДЛЯ BRUKER AQS AVANCE

Не удается найти китайские вентиляторы Y.S. TECH FD121225MB или YW12025012BM. для охлаждения консоли в Bruker Avance NMR? Нет аналогичных вентиляторов с заблокированным ротором 3-го провода (выходной сигнал O.C. во время работы, высокий для тревоги) Я попробовал это близкое соответствие от Digikey и изменил вывод:

603-1331-ND ВЕНТИЛЯТОР ОСЕВОЙ 120 мм X 25.4м 12VDC 3-WIRE (датчик скорости тахометр)

Чтобы преобразовать выход тахометра с открытым коллектором в выход сигнала тревоги с заблокированным ротором, я добавил 10 мкФ 35 вольт. конденсатор от 3-го провода к земле, последовательно с 33 Ом для защиты транзистора вентилятора. Пока схема подтягивания Bruker больше 3,3 кОм (и 5 вольт), выход тахометра 90 Гц не должен дайте ошибки. Если это так, увеличьте конденсатор до 100 мкФ. Обратите внимание, что сам вентилятор имеет скорость 95 куб. футов в минуту. 89 и 4 Вт вместо 3.5. Номинальный срок службы 70 тысяч часов вместо 80 тысяч. Digikey продает подходящие резиновые крепления для вентиляторов, но перечислены в разделе «фанатная заклепка».













 

ЦЕНТРИФУГА EPPENDORF MINISPIN: ЗАКЛЕИВАНИЕ ДВЕРИ

Мини-центрифуга уязвима для небольшого количества пролитого буфера загрязнение его секции блокировки дверной защелки. Защелку нужно вернуть очень быстро, когда дверь опускается, иначе моторизованное колесо зацепится он находится в промежуточном состоянии и постоянно привязывается.(Навсегда! Иногда временно фиксируется ударом по нему или с помощью скрепки для вращения блокировочное колесо через нижний паз, поверните его на один полный оборот в любом направление.)


К сожалению, любой высохший раствор в шахте/защелке замедлит его возврат. движение и позвольте моторизованному нейлоновому колесу разбиться. Быстрое решение: снимите вал крышки, откройте корпус (обратите внимание на положение подъемника крышки и тяжелой пружины). Затем согните проволочная пружина, возвращающая подвижную защелку, изогнута для значительного увеличения возврата сила.Таким образом, он быстро встает на место после отклонения, независимо от заросшая корочка. Лучшее решение: сфотографируйте положение пружины для референса, а затем удалите стопорное кольцо, пружины и разберите всю защелку. Не теряйте крошечного стопорное кольцо! Я все почистил и сильно смазал эти гниющие/скользящие части, так что, возможно, будущие пролитые жидкости будут исключены, и любая засохшая корка не будет иметь никакого эффекта.














 

ОШИБКА/НЕСОВМЕСТИМОСТЬ ЛАЗЕРНОГО ПРИНТЕРА НА ИК-Фурье-спектрометрах PERKIN-ELMER RX-1

Этот ИК-Фурье-спектрофотометр совместим только с некоторыми лазерными принтерами.Сначала мы думал, что это связано с проблемой с набором команд PCL принтера и HP-GL/2 плоттерский язык. Неа.

Вместо этого я обнаружил, что у прибора есть явная конструктивная проблема с параллельным портом: он игнорирует вывод «BUSY» и просто продолжает отправлять данные на принтер. Принтер затем зависает, оставляя контакт «BUSY» высоким. Все наши устройства RX-1 делают это. Это не вызывает проблем при использовании старого лазерного принтера HP-1200.Но на современном принтере HP P2035, оснащенном параллельным портом, такое поведение вызывает принтер блокируется и требует выключения питания для перезагрузки.

Мы попробуем добавить смарт-кабель LPT-to-USB, а затем попробуем другие современные лазерные принтеры USB. Это может быть только HP P2035, у которого есть проблема совместимости с «BUSY pin». Видеть LPT2USB для конвертер за 70 долларов, позволяющий использовать современные принтеры с параллельным интерфейсом Centronics Порт LPT встречается на старых приборах.














 

SIPEX DAC CHIP 9377-16-4 БОЛЬШЕ НЕ ПРОДАЕТСЯ, ЗАМЕНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ TI DAC712

Наш старый контроллер электронного луча Leybold ведет себя странно: его 24-контактный чип ЦАП поврежден и больше не дает достоверных выходных напряжений. Нигде нельзя купить ЦАП 9733. Я считаю, что T.I. DAC712 (цифровой ключ) довольно близок, но отличается распиновкой.я могу построить небольшая плата адаптера ручной сборки, которая несет DAC712 и подключается к разъему 9377. Отличия: вывод /CLR нужно подтянуть до +5, поэтому я добавляю стабилитрон 4,7В и 33К на вывод-5 10-вольтовый арт. из DAC712. Я заземлил A0 и A1, чтобы они вели себя как прозрачные защелка. Вывод MSB должен быть инвертирован, чтобы преобразовать отрицательные значения в положительные, поэтому я делаю простой инвертор на А15 на транзисторе 2N3904. Триммеры усиления и смещения продолжают работать. эта маленькая плата (оригинальные на основной печатной плате теперь не используются.)














 

ВАКУУМНЫЙ МАНОМЕТР EDWARDS ТЕРМОПАРА ТИПА 507, D35501000 МАНОМЕТРИЧЕСКАЯ ТРУБКА, ЗАЖАРЕННАЯ, БОЛЬШЕ НЕ ПРОДАЕТСЯ

В конце концов умерла измерительная трубка на настольном вакуумметре Edwards 507 одной из лабораторий. Сенсорная часть нет. D35501000 (на самом деле D355-01-000,) с 5-контактным аудиоразъемом DIN. Устаревший продукт, Эдвардс больше не продает, а последний экземпляр на eBay был в 2010 году.Это 4-проводной тип датчик не популярный 3-х проводной термобатареи Teledyne Hastings DV-6. В полном масштабе (жесткий вакуум) выдает 10мВ на счетчик 507, а ток возбуждения счетчика на сгоревший нагреватель нить накала составляет 5,0 В постоянного тока через резистор 470 Ом и подстроечный резистор 200 Ом, настроенный на 80 Ом.

Может быть Гастингс DV-23 или KJL-1518 подойдет? Может нужен обычай бумажное лицо для счетчика-стрелки. У меня есть похожая 4-проводная трубка: старая Телевац «2А» манометр, 2-2100-10, от манометра Фредерикса.Это полномасштабная трубка на 10 мВ, а эта имеет нагреватель на 6 Ом, которому требуется 0,57 В постоянного тока и 89 мА. Эдвардс 507 метр может только доп. ТЭН МА для обогревателя. Крысы. Управляйте обогревателем, мне нужно добавить немного понижения переменного тока трансформатор, 120 : 6,3 В переменного тока, стабилитрон для получения стабильного напряжения переменного тока (два стабилитрона 3,3 В вплотную друг к другу последовательно, с последовательным резистором 30 Ом.) Затем подключите его к контактам 1,8 измерительной трубки. с последовательными резисторами 22 Ом и подстроечным резистором 50 Ом. С датчиком, накаченным до 10e-3 Torr вакуум, я могу настроить триммер так, чтобы показания счетчика были нулевыми.Работает нормально, не иначе нужны модификации.




















 

ЗАМЕНА ВЕНТИЛЯТОРОВ NMB 3110NL-05W-B59 ДЛЯ BRUKER NMR AMPS, BLAH2000, BLAX300RS И Т.Д.

Три 80-мм вентилятора с 3 проводами в стойке внутри различных усилителей Bruker NMR. больше не доступны у онлайн-поставщиков или у производителя NMB.Если ваш поиск в Интернете находит NMB 3110NL-05W-B59, это не будет никаких двенадцати баксов каждый!! Обязательно покупать их у Bruker?

Изучив каталог NMB, мы обнаруживаем, что вентиляторы «N» исчезли, а заменены на идентичные вентиляторы «К» с зеркальной формой лопастей ротора. Максимальный привод постоянного тока ток также на 6% выше. Ближайшее совпадение, которое широко доступно, — это NMB. 3110KL-05W-B69-D00, на цифровом ключе как P13491, 14 долларов за штуку. Это то, что мы использовали во всех наших усилителях.Обратите внимание, что «B69» означает шарикоподшипник, скорость 6 и 3 провода. Не покупайте «B60», это 2 провода.




















 

ПЛОХОЙ «ELBA ARTESYN» БЛОК ПИТАНИЯ, УСИЛИТЕЛЬ BLAX, BLARH, BRUKER NMR, МАГНИТНЫЙ РЕЗОНАНС


Билл Бити (Bill Beaty atsign chem Washington e d u)
Пн, 10 мая 2004 г. 16:07:47 -07:00

Вместо того, чтобы платить 1500 долларов, мне удалось отремонтировать кучу этих силовых агрегатов.
поставки в Bruker BLAX.Хотите немного информации?

Во-первых, обратите внимание, что эти блоки питания Artesyn или "Elba" на 220 В переменного тока БУДУТ РАБОТАТЬ НА 120 В переменного тока.
Это упрощает тестирование. Но я бы не советовал рисовать высокую мощность.
нагрузки при таком низком напряжении в сети.

Также обратите внимание, что вам нужно разместить небольшую нагрузку на +15В, -15В, +5В.
источники питания и 10-ваттная нагрузка на +28В. Если вы запускаете их без нагрузки
вообще, коммутационное питание запускается, но затем останавливается. Без груза,
выходное напряжение на короткое время становится правильным, затем начинает падать.Нагрузка
выход +28 В с резистором 47 Ом 10 Вт. Поставьте 91 Ом 3 Вт на каждый из
+ и - 15 В, и пара резисторов 15 Ом 2 Вт, включенных параллельно на + 5 В.
линия.

При первой подаче я отремонтировал главный мостовой выпрямитель и большой
Полевые транзисторы APT5025 для регулирования коэффициента мощности 365 В постоянного тока сгорели. Эти
компоненты расположены прямо на линии 220 В переменного тока, поэтому любой сильный скачок может убить
их. Диодный мост — странная тонкая штучка под основной платой,
номер по каталогу D20XB60, доступный в Mouser Electronics, (мост 600 В, 35 А).)
МОП-транзисторы были APT5025BN от Advanced Power Technology, advancedpower.com/
http://www.dz98.com/wjj-pdf/apt5025.pdf
Я нашел настоящий APT5025BN, но, вероятно, подойдет аналогичный транзистор.
работать, если найдёте комплект ТО-247 на 500В 23А 0.25Ом 300ватт,
N-канальный, порог срабатывания макс. 4В (например, IXFh34N50 или IRFP360
от DigiKey.)

Второй мертвый блок также имел неисправный NPN-транзистор от ZETEX, который, если
Я правильно помню, управлял воротами основного переключения МОП-транзисторов, управляя
Переключатель 220AC на 365VDC.Большие МОП-транзисторы были мертвы, как и UC3854N.
Микросхема коэффициента мощности на впаянной дочерней плате рядом с 270 мкФ 400 В
конденсаторы. (См. ниже схему, похожую на
дочерняя плата PF-схема коррекции.) Был сгоревший 22-омный резистор
под большим ферритовым трансформатором и короткозамкнутым стабилитроном 1N6284A поперек
Выход 28 В постоянного тока (расположен в середине трех микросхем UC3524 рядом с
выходные клеммы.) Без сомнения, скачок напряжения в линии 220 В переменного тока закоротил один из них.
компонента, а большой ток уничтожил все остальное.Быть уверенным
проверьте значение этого 22-омного резистора, потому что, если его значение станет слишком большим
более 22 Ом регулируемое выходное напряжение 28 В постоянного тока может значительно возрасти.

У третьего блока заглох вентилятор. Жара убила два больших 270uF
Электролиты 400В. Кроме того, значения крошечных электролитов были неверными.
на впаянной дочерней плате ПФ (плата рядом с 270мкФ 400в
крышки.) Я обнаружил, что могу заменить все эти крошечные конденсаторы без
отпаять множество контактов дочерней платы.Обязательно отметьте
полярность, так как на этой печатной плате нет плюсиков для шелкографии. Эти
конденсаторы являются частью крошечного высокочастотного импульсного источника питания, работающего
компонентов на этой плате, так что высокие температуры могут сжечь эти конденсаторы.
и привести к сбою питания во время включения питания. (Видимо поставка Эльба может
работать почти вечно, когда его вентилятор мертв, но дополнительное тепло медленно разрушает
конденсаторы важны для последовательности включения питания.) Я заменил два 47uF 50v
(удвоитель напряжения), который запускает микросхему коэффициента мощности, конденсатор 100 мкФ 50 В на
угол рядом с силовым транзистором и два колпачка 22 мкФ 35 В рядом с
разъем вентилятора (они необходимы для питания вентилятора.)


Теперь наша четвертая мертвая единица была очень интересной.

В 30-вольтовой части силовой установки «Эльба» имеется явная конструктивная слабость.
источник питания, используемый в некоторых версиях BLAX 300 и подобных усилителях. Когда поставка
сначала появляется микросхема импульсного регулятора постоянного тока 30 В (UC3825) на втором
дочерней плате требуется не менее 9 В, чтобы проснуться и начать создавать постоянный ток. В норме
при работе он создает собственное напряжение питания из собственного регулируемого напряжения 30 В постоянного тока.
вывод... он сам себя в небо тянет! Но во время
запуска, ему временно нужен другой источник питания.Он получает это от немного
"загрузочная обмотка источника питания" на этом большом железном индукторе с ленточной обмоткой в
центр печатной платы, которая является частью схемы переключения коэффициента мощности.
Эта обмотка удвоена по напряжению двумя диодами и тремя конденсаторами (два по 10 мкФ,
один 220 мкФ, частично спрятанный под трансформатором), что составляет 20 В постоянного тока, который питает
регулятор LM7812, который предположительно выдает 12 В постоянного тока для микросхемы UC3825. Но
UC3825 потребляет 33 мА, что может снизить напряжение питания 12 В от
bootstrap/LM7812 до 8.9В... и иногда UC3825 переходит в непрерывный
повторный сброс и никогда не запускается. Он ждет, пока его загрузочная поставка вырастет
выше 9,0 В. Все это зависит от температуры и от значений многих компонентов.
Может быть, это плохой дизайн? Они должны были дать большую свободу действий (например,
разрабатывая его так, чтобы он фактически выдавал 12 В постоянного тока, даже когда он потребляет 33 мА, как это происходит.)

Что касается идеи о том, что тепло может убить эти припасы... да, если что-то из
три небольших электролитических конденсатора рядом с регулятором LM7812 в цепи питания.
удвоитель начальной загрузки должен перегореть, поэтому их значение емкости
падает, или их внутренняя утечка становится большой... то эти изменения будут
толкать вещи через край. UC3825 на съемной дочерней плате на
край основной платы никогда не получает 12 В постоянного тока, и источник питания не может проснуться
себя больше.

  Обычный симптом: ваша система работала много дней или недель,
      но затем после отключения или после отключения электроэнергии в здании,
      он не проснется снова. 

(Но иногда, если вы выключите и снова включите его более одного раза, он
"поймать" и начать бежать.) В нашем мертвом блоке был электролитический 220мкФ 50В
конденсатор (рядом с LM7812), который за эти годы изменился на 20 мкФ.
После замены блок питания снова работал нормально. Но заменить все три колпачка
в этом кластере, так как все они подвергаются воздействию высоких температур.

Так что обратите внимание, что эти усилители Bruker часто умирают после сбоя питания, но очень
часто ЭТО НЕ ВЫЗЫВАЕТСЯ ПОВЫШЕНИЕМ. Вместо этого блок питания вышел из строя
недель назад, но проблема оставалась невидимой, пока оставался усилитель.
в операции.Если мощность переменного тока падает на секунду или две, то мощность
источник питания переходит в спящий режим и никогда не проснется, пока конденсаторы не будут заменены.



Также о схеме блока питания ELBA:

Я обнаружил, что схема внешнего интерфейса, секция ввода 220 В переменного тока,
очень похож на схему, показанную в следующем приложении. примечание для
Микросхема UC3854 используется в дочерней плате коррекции коэффициента мощности блока питания.
Он использует большой МОП-транзистор и катушку индуктивности для обработки любого линейного входного напряжения (50 В переменного тока -
270 В переменного тока), и он подает 400 вольт постоянного тока (365 В) на остальную часть платы.То
400 В постоянного тока позже переключаются на прямоугольную волну 200 кГц и подаются на феррит.
понижающий трансформатор, чтобы сделать 28VDC. Схема:

  ИС усовершенствованного управления коррекцией коэффициента мощности (примечание: схема на стр. 4)
  http://focus.ti.com/lit/an/slua177a/slua177a.pdf

Обратите внимание, что этот блок питания ***РАБОТАЕТ*** от сети 120 В переменного тока, по крайней мере, для тестирования.
Предположительно, он преобразует любое линейное напряжение переменного тока в диапазоне прибл. 60 В переменного тока и
250 В переменного тока. Однако я бы не стал оставлять весь усилитель ЯМР на 120 В переменного тока,
поскольку источник питания, вероятно, не соответствует требованиям по коэффициенту мощности и может
перегревается при нагрузке 600 Вт.Другие схемы для справки:

  UC3823A,B И UC3825A,B
  УЛУЧШЕННОЕ ПОКОЛЕНИЕ ШИМ-КОНТРОЛЛЕРОВ
  http://focus.ti.com/lit/an/slua125/slua125.pdf

  Схема управляемой коррекции коэффициента мощности UC3854
  http://focus.ti.com/lit/an/slua144/slua144.pdf

  UC3854 обеспечивает ограничение мощности при синусоидальном линейном токе.
  http://focus.ti.com/lit/an/slua196a/slua196a.pdf

  Оптимизация производительности UC3854
  http://фокус.ti.com/lit/an/slua172/slua172.pdf


Также смотрите сообщения (нужен пароль от форума AMMRL nmr):


  вопрос про усилители Bruker и их блоки питания
  http://www.ammrl.org/archives/February-2004/13.html

  вопрос об усилителях Bruker и их модулях питания -- Резюме
  http://www.ammrl.org/archives/February-2004/17.html

  Вентилятор охлаждения блока питания Bruker BLAX/H
  http://www.ammrl.org/archives/June-2001/7.html



  Билл Бити (bity atsign chem Washington e d u)
Пн, 10 мая 2004 г. 16:07:47 -0700 

Больше новостей!

Слабость конструкции блока питания BLAX Elba заключается НЕ в конструкции.
номиналы конденсаторов, как я и думал.Но проблема рядом: LM7812
перегревает конденсаторы, из-за чего их номинал со временем медленно уменьшается,
поэтому поставка выходит из строя рано. Есть 10-вольтовый стабилитрон, который, кажется,
источник проблемы, и это может помочь, если мы изменим его на меньший
значение (например, 4,3 В 1N4731.) Это не обязательно. Вместо этого просто замените
три плохих конденсатора, чтобы все снова заработало.)

Перегрев трех конденсаторов происходит из-за малого напряжения
удвоитель на обмотке индуктора большой серии (два диода и три
конденсаторы) должен подавать 22 В постоянного тока на LM7812 только на пару
секунд; во время включения питания до тех пор, пока не появится напряжение сети +30 В постоянного тока.Выход
от этого удвоителя напряжения проходит через диод, как и основной 28Vdc
выход. Оба применяются к входному контакту регулятора LM7812, и в зависимости от того, какой из них
выше, тот питает регулятор. Это позволяет начальной загрузке
подать ток на LM7812 во время включения, затем через пару секунд
основной +28В берет на себя от удвоителя напряжения, когда он позже просыпается.

Но, к сожалению, Elba поставила стабилитрон на 10 В последовательно с диодом на 30 В постоянного тока.
выход, чтобы понизить его до 20 В (без сомнения, потому что LM7812 без
радиатор довольно сильно нагревается при входном напряжении 30 В, поэтому серийный стабилитрон
там, чтобы разделить часть тепловой мощности.)

Таким образом, маленький удвоитель напряжения И основные 30 В ОБА установлены на прибл. 20В, и
если вам не повезло и у вас просто неправильные значения схемы, то
ОБА ВСЕГДА ПИТАНИЕ LM7812. Или, возможно, удвоитель напряжения «выигрывает»
и становится основным источником питания для UC3285 на этой дочерней плате. Это
плохие новости для трех конденсаторов в удвоителе напряжения, так как они обычно
посмотрите двухамперные импульсы на частоте около 50 кГц, и они будут довольно горячими. Над
месяцы и годы, когда они перегорают, их значения уменьшаются, их 20 В постоянного тока
выходное напряжение уменьшается, и, наконец, напряжение падает ниже 9.0 В постоянного тока
требуется основной микросхеме регулятора 30 В пост. тока UC3825 на второй дочерней плате.

Также не помогает то, что конденсаторы находятся вплотную к очень горячему
регулятор LM7812; и это может быть даже настоящей проблемой здесь в конце концов. Но
несмотря на это, временное напряжение источника питания начальной загрузки становится слишком низким, и
система начинает глючить при включении и не может просыпаться каждый раз. Однако, если
он УЖЕ запущен, питание бутстрапа не критично для работы, и
система будет работать нормально... пока вы никогда не выключите его!

:)

Или, если ваш BLAX или BLARH, по-видимому, умирает сразу после отключения питания, имейте в виду
что в некоторых случаях поставка начальной загрузки все еще ОЧЕНЬ близка к правильной
Напряжение. Попробуйте, возможно, выключить и включить его пару раз (если повезет
он может «схватиться» и начать работать.)

Лекарство, которое мы использовали (ваш пробег может отличаться!): замените два 10 мкФ и один
Конденсаторы 220 мкФ (они все склеены, расположены рядом с этим
Регулятор напряжения LM7812 примерно посередине основной платы,
рядом с одним краем съемной дочерней платы.) Замените их на низкоСОЭ,
Электролитические крышки 105 градусов Цельсия. Но это не решает настоящей проблемы. Поэтому также
ищите цепочку резисторов прямо на краю основной платы (помечены
ДЗ1, ДЗ2, ДЗ3.) Один стабилитрон на 10В, остальные перемычки ноль ом.
Я заменил стабилитрон на 10В на одноваттный стабилитрон на 4,3В. Это позволяет
бедная маленькая схема удвоителя напряжения отключается, когда она не нужна. Но
это заставляет регулятор LM7812 нагреваться еще сильнее, чем раньше, во время загрузки.Если я увижу еще один из этих мертвых запасов, думаю, я тоже положу
пара малогабаритных радиаторов ТО-220 на регуляторе LM7812 (HS214-ND
от диджики.)

 
См. также (с паролем):














 

  

Неисправный резистор в BLAX 300RS, BLMX001

Т. Пратум ([email protected]) Вт, 21 июля 1998 г., 16:58:54 -07:00 (PDT) У нас было 2 сбоя blax300rs за последние 6 месяцев, и один из наших Инженеры-электронщики обнаружили одну и ту же проблему в обоих случаях. Усилитель MSA1023 в blmx001 вышел из строя из-за сбоя смещения резисторы R16,17 и R9 (150 Ом 2 Вт состава).Их сопротивление со временем уменьшилось (по крайней мере, в одном случае до 10 Ом). Я проверил 2 других устройства blax300rs, которые были доставлены в в одно и то же время (примерно июнь 1995 г.) и обнаружил одну и ту же проблему в каждом из них. (хотя MSA1023 еще не вышел из строя). Я также проверил 2 других blax300rs единиц, которые были поставлены ранее (в 1994 году) и не обнаружили таких проблем. Итак, мое предупреждение: если у вас есть blax300rs, выпущенный в 1995 г. в нем могут быть плохие резисторы, которые в конечном итоге нагрузят MSA1023 в отказ.Вы можете проверить их на месте с помощью омметра после вскрытие устройства - они вполне очевидны, и 3 параллельно должны иметь сопротивление 50 Ом (прибл.). Если кому-то интересно какое-либо дополнительную информацию, пожалуйста, дайте мне знать. Том Пратум Кафедра химии Коробка 351700 Университет Вашингтона [email protected] (старый адрес, больше не в УВ ЯМР) Архив списка: Почта пользователей Bruker (BUM) за 1998 г. Архив

Странный взрыв внутри Spectra Physics 2018-RM Блок питания лазера


У УФ-лазера в нашем отделе масс-спектрометров произошел странный сбой: перегоревшие предохранители питания и огромное пятно золотого зеркального покрытия на Печатная плата подключена ко всем крупным силовым компонентам.Где-то был прямое короткое замыкание в главной линии питания на стороне постоянного тока. Два металла клеммы соприкасались между печатными платами в источнике питания, и точка контакта испарилось со взрывом, покрыв все вокруг металлическая медь!

Отказ, по-видимому, произошел из-за устройства MOV, которое было раздавлено. между двумя печатными платами, где большой винт с включенным питанием постоянного тока он пробил эпоксидное покрытие MOV.Это поставило короткий на выходе основного трехфазного мостового выпрямителя, который перегорел один его диодов до того, как перегорели предохранители 50-амперного картриджа.

Я обнаружил, что Spectra Physics явно ожидала этого провала, поскольку они продают ремонтный комплект: мостовой модуль плюс кабели вместе с винтами которые короче исходных. Патронные предохранители на 50 ампер могут получить от Mouser. (и если Spectra Physics прекратит выпуск своего комплекта, трехфазный мост аналогичен известной детали, доступной в другом месте):

Комплект модернизации мостового выпрямителя, 4801-1108UPG, Spectra Physics
Мостовой выпрямитель, 3-фазный, EH80, Eh200, Microsemi.ком
Картриджный предохранитель NON-50, 504-NON-50 mouser.com

После замены моста лазер по-прежнему не работал: он работал на полная мощность (50 ампер) и регулятор тока на удаленной консоли коробка не повлияла. Иногда он уходил в отключение по перегрузке по току. Я проследил это до закороченного стабилитрона. Помимо убийства модуля моста, переходный процесс закоротил CR-23 на плате логики/драйвера, 1N4735 Стабилитрон 6,2В, связанный с главным последовательным регулятором (он на транзисторе ввинчивая базовый штифт в один из больших дарлингтонов последовательно с основной источник питания 50 ампер.)

Последнее замечание. Я удалил одного из больших дарлингтонов из радиатор водяного охлаждения и заметил, что радиатор имеет большие отверстия допускает прямой контакт воды с нижними пластинами транзистора кирпичи. Если вы попытаетесь удалить один из кирпичей во время охлаждения водяной насос работает, вы можете получить большой мокрый сюрприз!




















 

Приложенные киловольты Питание K9174 со слишком низким напряжением, шумный выход


Я видел два таких модуля питания с той же проблемой.Одна сторона двойного источника высокого напряжения имеет неправильное напряжение с большим шумовым сигналом. Является шум от 60 Гц или от утечки частоты переключения? Нет, это переменная частота импульсный сигнал …из-за искрения!

К сожалению, распиновка не похожа ни на одну из других на Сайт http://www.appliedkilovolts.com. Для работы с источником питания я проследил схему, чтобы найти +24 В и землю. контакты на разъеме. Четыре соединенных контакта на одном конце 32-контактного разъема заземлены, в то время как два соединенных контакта рядом с другим концом (одна позиция от этого конец) являются входом +24В.Существует также контакт включения, который обычно имеет +5. в плавающем состоянии и должен быть заземлен для подачи питания. Если булавки 16 и 15 — это заземление, а контакт 2 — это +24, тогда Enable — это контакт 7. Подайте питание +24 постоянного тока примерно на 1/3 ампера, заземлите контакт включения, и высокое напряжение будет отключено. присутствует на двух выходных кабелях.

Отказ, который я наблюдал, был вызван искрением, вызванным слабым местом в их конструкции. Он расположен прямо там, где скручивается заземляющая оплетка высоковольтного кабеля. центральный проводник в кабеле (прямо рядом с тем местом, где кабели погружаются в секция высокого напряжения с силиконовым покрытием.) Судя по номинальному напряжению их кабеля ВН слишком низко, поэтому сильное электрическое поле, вызванное краем туго скрученного заземляющая оплетка создаст коронный разряд, который в конечном итоге проест себе путь толстая полиэтиленовая изоляция центрального проводника. В конце концов непрерывная дуга пробивает и прожигает щель в изоляции.

Лекарство простое: отвинтите единственный винт, удерживающий заземление высоковольтных кабелей. наконечники оплетки, аккуратно срезанные примерно на дюйм черной внешней оболочки высоковольтного кабеля, затем раскрутите заземляющую оплетку и раскройте ее, чтобы она не была туго связана вокруг центрального проводника.Вы найдете прожженную дыру с черным краем белый полиэтиленовый утеплитель. Я пролил каплю цианакрилата сумасшедший клей, чтобы заполнить дыру, дать ему затвердеть, а затем залить большим количеством RTV силиконовый герметик вокруг точки отказа и между заземляющей оплеткой и центральный проводник. (Избегайте образования пузырей, вызывающих искрение!) Это не пропускает воздух, а заземляющая оплетка плавно расширяется, поэтому существуют высокопольные пятна. Мне даже не пришлось отрезать клеммы заземления, просто прикрутил их на место.

. Несмотря на то, что закорочен только один кабель, вы можете дать то же самое обработка обоих кабелей для предотвращения повторения в будущем.




















 

Вакуумный клапан Edwards PV25EK, IV25EK, перегорает предохранитель


Уже более одного из этих высоковакуумных электромагнитных клапанов та же проблема.Эти клапаны содержат две катушки постоянного тока: одна подключается к точки, пронумерованные 1 и 2, и импульсы высокого тока для срабатывания катушка клапана. Другой подключен к точкам 1 и 3 и является непрерывный при слабом токе, чтобы удерживать железный сердечник на месте.

Вместо того, чтобы пульсировать в течение 50 мс, неисправный драйвер включает импульсную катушку на полную мощность, которая мгновенно взрывает внутреннюю предохранитель. В обоих дохлых блоках проблема была то же: малый NPN-транзистор в корпусе ТО-92 был закорочен, а резистор 220К последовательно со стабилитроном 22В был разомкнут.я заменил транзистор на 2N2222A, а 220К заменил на старый полуваттный угольный резистор. Поскольку эти клапаны тратят всю свою живет во включенном состоянии, возможно сбой был вызван линией скачки напряжения питания 220 В переменного тока. Но 220К было сопротивлением пленочного типа. элемента, а высокие 220 В могли медленно испортить пленку и снижал сопротивление, пока не спалил транзистор и себя.

Примечания: драйвер катушки представляет собой двухполупериодный мост с двумя тринисторами в качестве диодов. на положительной стороне моста.Вторая пара диодов питания +310 В постоянного тока для удерживающей катушки и для остальной части цепи драйвера. Диак последовательно с резистором 120K с конденсатором 0,047 мкФ используется для срабатывания затворов SCR, а NPN-транзистор вытягивает сигнал диака вниз, чтобы выключить катушку после завершения времени импульса. Когда питание подается впервые, NPN-транзистор закрыт, поэтому тиристоры включить катушку. Затем танталовый конденсатор заряжается через 220K в направлении 31VDC, пока не включится стабилитрон 22V и не поднимет Базовое напряжение NPN, включение транзистора и опускание SCR обнуляется.Катушка в меньшем блоке потребляет 400 Вт, а 1000 Вт в большем блоке. Очевидно, что водитель должен выключите эти катушки после того, как пройдет всего несколько циклов переменного тока.




















 

Ранний выход из строя катушки накала источника в FTIR-спектрометре Perkin-Elmer, «Spectrum RX1»


У нас есть несколько одинаковых спектрометров Spectrum RX1, но только у одного проблема: катушка горячего источника изнашивается через несколько месяцев и, наконец, выгорает.Они стоят 290 долларов США каждый, номер детали N017-1386 (заменяет старые устарело 17-0179.) Хм, может быть, попробовать вот этот

Может напряжение слишком высокое? Там нет контроллера, только источник постоянного напряжения

См. также:

— Ошибка лазера Perkin-Elmer FTIR
— Perkin-Elmer FTIR с использованием USB-принтера



















 

455A746 Мотор-редуктор на шейкерном столе «Maxi Rotator», модель Thermo-Scientific 4631

Я нашел замену вышедшего из строя мотора 455A746 от Allied Electronics в Шейкерный стол Thermo-Fischer 4631 (называемый 3D-ротатором.) Этих моторов нет больше не доступны от Thermo или от Globe Motor. Номер каталога Globe Motor более длинные списки цилиндрических мотор-редукторов 48 В. Как и Питтман. Тем не менее, быстро Измерение показало, что этот двигатель 48 В работает только при 16 В постоянного тока при максимальным, и имеет понижающий коэффициент 64:1 на мотор-редукторе. Если вместо этого мы используйте мотор-редуктор на 24 В постоянного тока, он будет работать с удвоенной скоростью … так что просто используйте Коробка передач 128:1. Если внутреннее трение мало по сравнению с работой двигателя делается при подъеме несбалансированных пробирок для образцов…затем двигатель 48В 64:1 тянет такой же ток, как у двигателя 24 В 128: 1 (если оба работают на 16 В постоянного тока). Globe Motor 455A105-3, доступный Allied Electronics: 70217722 $135


















 
Плохие гнезда в калькуляторах Texas Instruments TI-83 с Vernier LabPro
(плохие вилки, плохие разъемы, графические калькуляторы, разъем для связи, GRAPHLINK, GRAPH LINK, кабель связи, кабель связи, соединительный кабель, изношен, порт ссылки)

Довольно старые графические калькуляторы Texas Instruments дают ошибку связи при подключении вместе для переноса программ или использования в классе с Vernier LabPro.Это случилось потому что внутренний домкрат в ТИ-83 со временем изнашивается (особенно изнашивается с интенсивным использованием студентов.) Крошечные золотые листовые пружины раздавливаются, так что они больше не соприкасаются. Иногда можно открыть футляр и снова согнуть их иголкой, но это не всегда работает. А в среде образовательной лаборатории они быстро опять плохо.


Для тех, кто разбирается в электронике, 2.Разъем 5 мм не так уж и сложно впаять самостоятельно. Однако доступна только несколько похожая часть. Я так и не нашел оригинальную позолоченную стереосистему 2,5 мм для поверхностного монтажа. сверхминиатюрный разъем. Digi-key продает годную замену, их количество CP-2523SJCT-ND, но одна прокладка находится не в том месте, и крошечные штифты выравнивания внизу не будут совпадали с отверстиями на плате калькулятора.

ВНИМАНИЕ: КОМПАНИЯ TEXAS INSTRUMENTS ХОЧЕТ, ЧТОБЫ ВЫ ОТПРАВИЛИ ЭТО ВЕРНУТЬСЯ НА ЗАВОД ДЛЯ БЕСПЛАТНОГО РЕМОНТА!!! Если вы хотите взломать их самостоятельно, вы берете на себя ответственность за возможное повреждение электроники.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ОТКРЫТИЕ КОРПУС ОТСОЕДИНИТ БАТАРЕЮ РЕЗЕРВНОЙ ПАМЯТИ И УДАЛИТ ВСЕ СОХРАНЕННЫЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Чтобы попасть внутрь многих калькуляторов TI, для винтов требуется шлицевая отвертка № 6. например Xcelite 99-62. К счастью, шестигранная отвертка на 1,5 мм прекрасно работает. и, вероятно, вы даже можете использовать шестигранный ключ на 0,050″, если вы наклоните его так, чтобы точки захватите внутреннюю часть винта. (А старые калькуляторы TI используют обычные филипсы. винты с головкой.)

Прежде чем припаять новый разъем, срежьте *задний* крошечный штифт снизу. Передний штифт по-прежнему обеспечивает некоторое выравнивание. Ты можно прикрепить разъем к плате с помощью цианоакрилатного клея. перед пайкой. Задняя клемма нового разъема не соответствует печатной плате площадку, и она также касается заземления печатной платы. Я подгибаю эти задние клеммы вверх от контакта с печатной платой, затем припаяйте кусок неизолированного провода резистора между контактной площадкой печатной платы и изогнутой клеммой.Примечание: при сборке калькулятора убедитесь, что все клавиши калькулятора совпадают с отверстиями клавиатуры в корпусе, прежде чем замена всех болтов.

Обратите внимание, что эти калькуляторы «забудут» свои настройки яркости ЖК-дисплея. Не паникуйте, если при сборке устройства дисплей кажется пустым. Нажмите на переключатель ON и найдите на дисплее фразу «Mem Cleared». Затем набирайте [2ND][UPARROW][2ND][UPARROW] снова и снова, чтобы найти правильный Настройка яркости ЖК-дисплея.

Vernier LabPro, бэд-джек

Та же часть Digi-Key CP-2523SJCT-ND можно использовать для ремонта неисправных разъемов калькулятора TI в единиц Vernier LabPro, но большая высота нового домкрата делает с посадкой еще больше проблем. Если вы действительно хотите отремонтировать свой собственный LabPro, используя часть цифрового ключа, вам придется взять шанс и сделать некоторые небольшие модификации корпуса, где синий пластиковые стенки в прямоугольном колодце упираются в верх нового домкрата.

Leave a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.